一种新能源专用油浸式熔断器的制作方法

本实用新型属于高压熔断器领域，具体涉及一种新能源专用油浸式熔断器。

背景技术：

新能源专用熔断器多用于美式箱变中，因熔断器浸于油中，对密封及导电要求非常高，现有的密封方式是在金属导电环的外表缠绕环氧玻璃纤维材料，形成组合体，因组合件为两种不同材质，金属导电环为铝合金，其线膨胀系数为1.62×10^-5～2.47×10^-5，而环氧玻璃纤维为3.0×10^-5～6.0×10^-5，可以看出二者相差一倍的线膨胀系数，长期运行时因组合体两种材料的线膨胀系数不同，会发生微量位移而导致密封失效。现有的导电连接方式为，熔断器通过环形导电触指与金属导电环进行电接触，因熔断件是发热体，导电触指在高温下会变软，极易发生导电不良的情况，故需要设计一种新能源专用的油浸式熔断器的导电及密封结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中新能源专用熔断器密封及导电性能不足的问题，提供一种新能源专用油浸式熔断器，不仅能够改善熔断件与接线端子电连接的可靠性，同时能够提高熔断器整体的密封性能，从而满足特殊应用环境的使用要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新能源专用油浸式熔断器，包括支架壳，支架壳的内部空间中设有端部相连的熔断件和异型绝缘杆，支架壳上加工有安装前电极的通孔，通孔处的内壁加工有内置平台，前电极的尾端嵌合在内置平台上，头部由通孔穿出；支架壳的外部布置有与前电极相连的接线端子；所述异型绝缘杆的侧壁开设正对通孔的压簧安装孔，压簧安装孔当中设置压簧，压簧顶部设置紧密压合在前电极底面上的电极帽，电极帽的内侧设置有导电片，所述导电片的一端与电极帽一同通过压簧顶紧在前电极的底面上，导电片的另一端压紧在异型绝缘杆的端面处；所述异型绝缘杆的端面开孔设置有与熔断件相对的撞头，撞头连接用于控制其活动的联动杆。

所述熔断件和异型绝缘杆的端部之间采用螺纹连接。

异型绝缘杆的端面连接支撑架，支撑架由异型绝缘杆的端面折弯至异型绝缘杆的侧壁，并且在折弯部分加工有电极帽通过孔，电极帽的翻边限制在支撑架的通过孔上。

所述的支撑架与导电片压紧在异型绝缘杆的端面处，并用螺钉紧固在异型绝缘杆上。

所述的支撑架、导电片、电极帽以及压簧共同安装在异型绝缘杆上，组成一体式结构。

所述前电极的尾端沿周向加工有密封槽，密封槽中装入异型密封圈实现支架壳的密封。

所述前电极的头部加工螺柱，接线端子套接在前电极伸出的螺柱部位上，支架壳外部用固定螺母与前电极的螺柱配合旋紧，在旋紧过程中使异型密封圈变形压紧密封。

相较于现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：前电极通过异型绝缘杆上的强力压簧紧压在导电帽以及一端导电片上，形成紧密电连接，导电片的另一端压紧在异型绝缘杆的端头。导电帽在压簧的支撑作用下形成浮动电极帽，浮动电极帽与前电极之间形成强力压合式浮动连接，可调整装配误差。改善熔断件与接线端子电连接的可靠性。当熔断器熔断，熔断器内设的撞击器撞出，撞击在撞头上，带动联动杆动作，触发微动开关，起到信号输出的作用。支架壳上加工有安装前电极的通孔，通孔处的内壁加工有内置平台，前电极的尾端嵌合在内置平台上，头部由通孔穿出，接线端子与前电极可靠连接，通过内置平台与前电极尾端的配合处施加密封，能够使支架壳具有可靠的密封效果，使用性能良好。

进一步的，本实用新型异型密封圈安装在前电极的密封圈专用槽中，前电极伸出支架壳的部分装上接线端子，并用固定螺母锁紧，锁紧的同时通过固定螺母拉紧前电极使异型密封圈发生变形，压紧在内置平台与前电极之间，起到可靠的密封作用。

附图说明

图1本实用新型的结构剖视图；

图2本实用新型前电极与电极帽的浮动电连接示意图；

图3本实用新型支架壳的密封结构示意图；

附图中：1-熔断件；2-支架壳；3-接线端子；4-支撑架；5-内置平台；6-导电片；7-电极帽；8-固定螺母；9-前电极；10-异型密封圈；11-压簧；12-撞头；13-异型绝缘杆；14-联动杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型新能源专用油浸式熔断器包括与异型绝缘杆13用螺纹连接方式紧密连接的熔断件1，共同装入一单行开口的圆筒形的支架壳2内孔中，并可靠连接。在异型绝缘杆13的上端有一模型制成的内孔，在内孔中装入压簧11，将导电片6的一端装入电极帽7内壁中，组合后共同扣在压簧11上，此时将支撑架4套在电极帽7上，因电极帽7的翻边限制在支撑架4的内孔上，安装支撑架4与导电片6的另一端用力压紧在异型绝缘杆13的端面处，并用螺钉紧固在异型绝缘杆13的端面上，组成异型绝缘杆组件。

通过将异型密封圈10装在前电极9的密封槽中，再从支架壳2的内孔处装入到支架壳2上模型制成的内置平台5上的通孔中，前电极9上的螺柱部分从内置平台5上的通孔中伸出，将接线端子3套接在前电极9伸出的螺柱上，然后用固定螺母8与前电极9的螺柱配合旋紧，在旋紧过程中，使异型密封圈10发生变形，从而使前电极9与内置平台5达到了可靠的密封作用，同时，紧压接线端子3使接线端子3与前电极9实现可靠的电连接。

从图2可见，电极帽7安装在支撑架4上端开孔处，用压簧11压紧在前电极9接触面上，因压簧11的可浮动功能，使异型绝缘杆组件可调节装配误差，可自动找正，使电极帽7与前电极9可靠电接触。从图3可见，支架2的模型成型的内置平台5与前电极9通过固定螺母8紧固压缩了异型密封圈10，完成了支架壳2与前电极9的可靠密封结构。

本实用新型的新能源专用油浸式熔断器，接线端子3被压紧在固定螺母8与前电极9之间，与前电极9可靠连接，而前电极9通过异型绝缘杆13上的压簧11紧压在电极帽7及一端导电片6上，紧密电连接。导电片6的另一端与支撑架4被共同压紧在异型绝缘杆13的端头，而熔断件1上的螺杆与异性绝缘杆13端面上的内螺纹紧密相连，并压紧在支撑架4和导电片6压合的异型绝缘杆13端头处，形成了熔断件1与接线端子3的可靠电连接。当熔断器熔断，熔断器内设的撞击器撞出，撞击在撞头12上，带动联动杆14动作，触发微动开关，起到信号输出作用。支架壳2制造时在内孔中磨制一个内置平台5，并在内置平台5上开设一个通孔，装有异型密封圈10的前电极9从支架壳2内壁的通孔中伸出，异型密封圈10被压于内置平台5上，前电极9伸出支架壳2的部分装上接线端子3，并用固定螺母8锁紧，锁紧的同时因异型密封圈10的压紧，使支架壳2具有了可靠密封的效果。

本实用新型的新能源专用油浸式熔断器不仅能够改善熔断件与接线端子电连接的可靠性，同时能够提高熔断器整体的密封性能，从而满足特殊应用环境的使用要求。

以上所述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并不用以对本实用新型进行任何限制，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本实用新型精神和原则的前提下，该技术方案还可以进行若干简单的修改和替换，这些修改和替换也均属于权利要求书的保护范围之内。