变压器的导电排固定结构和变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器的导电排固定结构和变压器。

背景技术：

请一并参阅图1和图2，现有技术中，变压器包括第一导电排11’、第二导电排12’、零相导电排13’，所述第一导电排11’与所述第二导电排12’之间使用第一绝缘子21’隔离并使用第一连接件71’固定，所述第二导电排12’与所述零相导电排13’贴设并使用第二连接件72’固定，所述零相导电排13’与所述夹件30’通过支板40’连接，所述支板40’呈l形，如图2(a)、图2(b)和图2(c)所示，所述支板40’包括第一侧板41’和第二侧板42’，所述第一侧板41’通过焊接点2’焊接固定在所述夹件30’上，所述夹件30’固定连接铁心50’；所述第二侧板42’开有长圆孔421’，所述第二侧板42’通过第二绝缘子22’与所述零相导电排13’使用第三连接件73’连接固定；所述第三连接件73’通过所述长圆孔421’与所述零相导电排13’进行连接固定；所述第一导电排11’和所述第二导电排12’分别连接线圈60’。现有的技术中，支板40’直接和夹件30’焊接在一起，在变压器线圈制造及器身装配时，所述零相导电排13’与所述支板40’间的距离w’、所述第一导电排11’到所述铁心中心线1’的距离b’、所述第二导电排12’到所述铁心中心线1’的距离a’、所述支板40’到所述铁心中心线1’的距离c’的尺寸上均有一定程度的制造误差，而第一绝缘子21’和第二绝缘子22’的长度尺寸是固定不变的，因此当变压器装配好后，距离w’和第二绝缘子22’的长度不相等，当第二绝缘子22’和零相导电排13’坚固后，第一导电排11’和第二导电排12’会产生变形而受力，使第一导电排11’和第二导电排12’的根部会产生裂缝，空气容易通过裂缝进入线圈60’内部，线圈60’容易受潮，降低线圈内部的绝缘性能，增加线圈的局部放电量，缩短线圈的寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种变压器的导电排固定结构和变压器，以解决现有技术中的支板造成的导电排装配时固定的问题，降低变压器装配难度，提高装配稳定性和装配质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种变压器的导电排固定结构，所述变压器的导电排固定结构包括连接夹件和零相导电排的支板，所述夹件与铁心连接，所述支板与所述零相导电排之间使用绝缘子隔离，所述零相导电排贴设于第一导电排的表面，所述第一导电排与第二导电排之间使用绝缘子隔离，所述支板包括呈l形的第一侧板和第二侧板，在所述第一侧板和第二侧板上均开有长圆孔，所述长圆孔用于通过连接件将所述夹件、所述零相导电排和所述第一导电排固定。

优选地，所述第一侧板连接所述夹件，所述第二侧板通过所述绝缘子连接所述零相导电排。

优选地，所述第一侧板上的长圆孔在使用所述连接件固定所述支板与所述夹件时，通过调整连接件在所述长圆孔中的位置调整所述支板与所述夹件之间的距离，结合所述绝缘子的长度，达到调整及固定所述零相导电排与所述支板间的距离、所述第一导电排到所述铁心中心线的距离、所述第二导电排到所述铁心中心线的距离、所述支板到所述铁心中心线的距离。

优选地，所述第一侧板的长圆孔为两个。

优选地，所述第二侧板的长圆孔为一个。

优选地，所述连接件为螺栓或者螺丝。

同时，本实用新型还提供一种变压器，所述变压器包括上述的变压器的导电排固定结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的变压器的导电排固定结构和变压器，通过在支板上开长圆孔将所述支板和所述夹件使用连接件固定连接，在变压器线圈制造及器身装配时，通过调整支板与夹件的距离，实现调整所述支板与所述零相导电排间的距离与绝缘子相同并进行固定，从而实现第一导电排与第二导电排在线圈的根部不会产生裂缝，空气不会进入线圈内部，线圈不会受潮，线圈内部的绝缘性能好，可降低线圈的局部放电量，提高线圈的寿命。

附图说明

图1为现有技术的变压器的局部剖面的结构示意图；

图2(a)为图1中的支板的侧面结构示意图；

图2(b)为图1中的支板的正面结构示意图；

图2(c)为图1中的支板的俯视结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的变压器的局部剖面的结构示意图；

图4(a)为图3中的支板的侧面结构示意图；

图4(b)为图3中的支板的正面结构示意图；

图4(c)为图3中的支板的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图3和图4，在本实用新型提供的一实施例中，变压器包括第一导电排11、第二导电排12和零相导电排13，所述第一导电排11与所述第二导电排12之间使用第一绝缘子21隔离并使用第一连接件71固定，所述第二导电排12与所述零相导电排13贴设并使用第二连接件72固定，所述零相导电排13与所述夹件30通过支板40连接，所述支板40呈l形，如图4(a)、图4(b)和图4(c)所示，所述支板40包括第一侧板41和第二侧板42，所述第一侧板41上开有两个长圆孔分别为第一长圆孔411和第二长圆孔412，在所述第二侧板42上开有一个长圆孔421；所述第一侧板41通过焊接点2焊接固定在所述夹件30上，所述夹件30固定连接铁心50；所述第二侧板42开有第三长圆孔421，所述第一侧板41通过第一长圆孔411和第二长圆孔412将所述支板40使用第四连接件74与所述夹件30固定连接，所述第一侧板41上的第一长圆孔411和第二长圆孔412在使用所述第四连接件74固定所述支板40与所述夹件30时，通过调整第四连接件74在所述第一长圆孔411和第二长圆孔412中的位置调整所述支板40与所述夹件30之间的距离，结合所述绝缘子的长度，达到调整及固定所述零相导电排13与所述支板40间的距离w、所述第一导电排11到所述铁心中心线1的距离b、所述第二导电排12到所述铁心中心线1的距离a、所述支板40到所述铁心中心线1的距离c。所述第二侧板42通过第二绝缘子22与所述零相导电排13使用第三连接件73连接固定；所述第三连接件73通过所述长圆孔421与所述零相导电排13进行连接固定；所述第一导电排11和所述第二导电排12分别连接线圈60。具体地，所述第一连接件71、第二连接件72、第三连接件73和第四连接件74可以为螺栓或者螺丝。

在本实施例中，支板40通过第一侧板41的第一长圆孔411和第二长圆孔412将支板40和夹件30固定连接在一起，在变压器线圈制造及器身装配时，所述零相导电排13与所述支板40间的距离w、所述第一导电排11到所述铁心中心线1的距离b、所述第二导电排12到所述铁心中心线1的距离a、所述支板40到所述铁心中心线1的距离c的尺寸上均有一定程度的制造误差，而第一绝缘子21和第二绝缘子22的长度尺寸是固定不变的，因此在变压器装配时，可以通过支板40上的长圆孔来调整距离w的尺寸，使距离w的尺寸和第二绝缘子22的长度相等，当第二绝缘子22和零相导电排12紧固后，第一导电排11和第二导电排12不会产生变形而受力，第一导电排11和第二导电排12的线圈60的根部不会产生裂缝，空气不会进入线圈内部，线圈不会受潮，线圈内部的绝缘性能好，可降低线圈的局部放电量，提高线圈的寿命。

此外，本实用新型还提供一种变压器，所述变压器包括上述的起吊结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的变压器的导电排固定结构和变压器，通过在支板上开长圆孔将所述支板和所述夹件使用连接件固定连接，在变压器线圈制造及器身装配时，通过调整支板与夹件的距离，实现调整所述支板与所述零相导电排间的距离与绝缘子相同并进行固定，从而实现第一导电排与第二导电排在线圈的根部不会产生裂缝，空气不会进入线圈内部，线圈不会受潮，线圈内部的绝缘性能好，可降低线圈的局部放电量，提高线圈的寿命。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。