一种短路点连接金属片的制作方法

本实用新型涉及连接线领域，特别涉及一种短路点连接金属片。

背景技术：

现有连接线的生产工艺中，产品功能接点中有的点位需要相互短路并且同时需要与外屏蔽层短路，这种情况目前的加工方式为用跳线逐个焊接，跳线后端再人工合扭在一起，再与线材的外屏蔽层短路。现有方式耗时耗工，且出现不良品的机率较高。这种情况亟待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是公开一种短路点连接金属片，采用一种简单有效的方案解决了上述现有技术的问题。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种短路点连接金属片，包括金属片的脚位和金属片的外围，金属片的脚位和金属片的外围整体冲压成型不可拆卸。

进一步地，所述的金属片的脚位至少一个。

进一步地，所述的短路点连接金属片由导电性良好且易于冲压成型的金属薄板制成，材料包括不锈钢或锰钢或铜。

本实用新型设计简单，实用性好。很好的解决了现有方式耗时耗工且出现不良品的机率较高的问题。本实用新型使用时，将需要短路的点位利用金属片的脚位和金属片的外围导通实现短路，加工时只需将金属片组装在连接器中一次焊接即可完成，金属片的外围同时与线材外屏蔽层短接。使用本实用新型所述的短路点连接金属片可节省工时人力、降低生产不良率。

附图说明

图1为本实用新型一种短路点连接金属片的示意图；

附图标记说明如下：

1：金属片的脚位，2：金属片的外围。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

本实用新型的一种短路点连接金属片，如图1所示，包括金属片的脚位和金属片的外围，金属片的脚位和金属片的外围整体冲压成型不可拆卸。具体实施使用本实用新型时，将需要短路的点位利用所述的金属片的脚位与所述的金属片的外围导通实现短路，加工时将所述的短路点连接金属片组装在连接器中一次焊接完成，所述的金属片的外围同时与线材的外屏蔽层短接。

进一步地，所述的金属片的脚位可依连接线产品功能接点需求短路的点位个数而设定一个或多个。

进一步地，所述的短路点连接金属片由导电性良好且易于折弯成型的金属薄板冲压制成，材料包括不锈钢或锰钢或铜。

本实用新型的一个具体实施例，所述的短路点连接金属片采用0.2mm厚的金属薄板冲压制成，根据需要短路的点位数设计了3个金属片的脚位，金属片的脚位与金属片的外围垂直，金属片的脚位长度设计为2mm，宽度为0.8mm，具体可参照实施，或根据实际情况调整具体的形状及尺寸。本实施例中的金属片的脚位个数、金属片的尺寸不应作为对本实用新型的保护范围的限制。

以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种短路点连接金属片，其特征在于：包括金属片的脚位和金属片的外围，金属片的脚位和金属片的外围整体冲压成型不可拆卸。

2.根据权利要求1所述的一种短路点连接金属片，其特征在于：所述的金属片的脚位至少一个。

3.根据权利要求1所述的一种短路点连接金属片，其特征在于：所述的短路点连接金属片由导电性良好且易于冲压成型的金属薄板制成，材料包括不锈钢或锰钢或铜。

技术总结
本实用新型公开了一种短路点连接金属片，包括金属片的脚位和金属片的外围，金属片的脚位和金属片的外围整体冲压成型不可拆卸。金属片的脚位可依连接线产品功能接点需求短路的点位个数而设定一个或多个。使用时:将需要短路的点位利用金属片的脚位和金属片的外围导通实现短路，加工时只需将金属片组装在连接器中一次焊接即可完成，金属片的外围同时与线材外屏蔽层短接。现有连接线的生产工艺中，产品功能接点中有需要相互短路的点位且需要与外屏蔽层短路时，加工方式为用跳线逐个焊接，跳线后端再人工合扭在一起再与线材的外屏蔽层短路，耗时耗工，出现不良品的机率较高。本实用新型采用简单有效的方案节省了工时人力降低了生产不良率。

技术研发人员：彭勇;刘映平
受保护的技术使用者：深圳市嘉永兴科技有限公司
技术研发日：2020.05.21
技术公布日：2021.04.09