预制装配式线管结构的制作方法

本实用新型涉及建筑电气管线施工技术领域，尤其涉及一种预制装配式线管结构。

背景技术：

电线和电缆是建筑电气施工中的一种重要载体，按照国家电气设计与施工规范，在其架设或掩埋时，均需在其外表套设一层保护管，在电线电缆施工前，需要先敷设保护管，在管内预留穿电线的铁丝，并对保护管的端头进行打磨处理以防止穿线时刮坏电线，为使穿线顺畅，还要在转弯处和分线处设置电气的穿线接线盒。施工时，要将电线用铁丝捆好再将电线拉入和穿过管内，再和配电箱和各种终端用电设备进行接线。上述全部工作都需在工地现场完成，施工环节多，费时费力，专业技术要求高。

近年来国家大力推广装配式建筑，要求建筑中的部品部件尽量多的采用工厂化设计和预制的方式，施工现场仅需要装配和连接，传统的管线分离、单独施工的电气方式已经非常不适合装配式建筑的要求，急需改变和革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中的问题，提供一种预制装配式线管结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种预制装配式线管结构，包括：电线保护管、设置在所述电线保护管内的电线和第一插头；

所述第一插头与所述电线保护管的一端的内壁连接，所述第一插头与所述电线在所述电线保护管内连接。

根据本实用新型的一个方面，还包括第二插头，所述第二插头与所述电线保护管的另一端的内壁连接，并且与所述电线在所述电线保护管内连接。

根据本实用新型的一个方面，所述第一插头包括安装端和与所述安装端的端部连接并向外凸出的插接端。

根据本实用新型的一个方面，所述第二插头包括定位结构和插接结构；

所述定位结构上远离所述第一插头的一端设有安装槽，所述插接结构安装在所述安装槽中。

根据本实用新型的一个方面，所述安装端伸入所述电线保护管并与所述电线保护管的内壁固定连接，所述插接端的端面与所述电线保护管(1)的端面对齐，所述插接端的直径小于所述安装端的直径。

根据本实用新型的一个方面，部分所述定位结构伸入所述电线保护管，并且其具有所述安装槽的一端位于所述电线保护管的外部。

根据本实用新型的一个方面，所述定位结构伸入所述电线保护管并与所述电线保护管的内壁固定连接，所述插接结构的端部与所述电线保护管的端面对齐。

根据本实用新型的一个方面，所述安装端伸入所述电线保护管，所述插接端位于所述电线保护管的外部，所述插接端的直径小于所述安装端的直径。

根据本实用新型的一个方面，所述插接端的长度与所述安装槽的深度相同，并且所述插接端的外径等于所述安装槽的内径，所述安装槽的壁厚与所述插接端和所述安装端之间的直径差相等。

根据本实用新型的一个方面，所述安装端和所述定位结构的外壁上均设有定位孔，所述安装端和所述定位结构通过所述定位孔和定位销的插接与所述电线保护管固定连接；或者，

所述安装端和所述定位结构通过所述定位孔和螺钉的螺接与所述电线保护管固定连接。

根据本实用新型的一个方面，所述电线保护管包括第一壳体和与所述第一壳体扣合连接的第二壳体；

所述第一壳体的内壁上设有卡槽，所述第二壳体的内壁上设有外伸的卡爪，所述卡爪与所述卡槽卡接。

根据本实用新型的一个方案，预制装配式线管结构是将电线、电线保护管和两端插头一体化预制装配制成，这样可以实现快速预制装配，实际施工布置时可以直接使用，节省了现场装配布置的时间，有效提高施工效率，方便快捷，节省人工费用。不仅如此，通过将电线保护管两端预制装配相应的插头，可以将多根线管插头结构快速组装连接，这样节省了大量现场布线的同时，还可以适用不同的现场布线需求。

根据本实用新型的一个方案，安装端伸入电线保护管并与电线保护管的内壁固定连接，并且插接端的端面与电线保护管的端面对齐，插接端的直径小于安装端的直径。如此设置，使得母插头一端可以直接紧固在电线保护管中，这样使得电线保护管不只是用于保护电线，同时也将插头安装在其中，使得电线、线管和插头连接成一体，使得整体结构更加节凑牢靠，整体强度更高，安全性更好。而且，母插头的插接端与电线保护管之间具有间隙，这样使得也使得其可以在使用时与其他线管插头结构的公插头之间即插即用，快捷方便。

根据本实用新型的一个方案，可使多根相同结构的预制装配式线管结构相互连接，即其中一根预制装配式线管结构的第一插头的插接端可以配合地插入另一根预制装配式线管结构的第二插头的安装槽中与插接结构配合连接，而且两根预制装配式线管结构可以紧密连接，两个电线保护管之间可以紧密连接。使得整体组装线管结构紧固牢靠，而且具备较好的安全性。

根据本实用新型的一个方案，第一插头和第二插头通过插接端和插接结构可以相互配合地插接在一起，其中防呆槽和防呆条的设置可以防止误插入，能够对插接起到导引作用。而且在插接端的外壁上设置防脱环，可以使得在插接时，插接端可以稳固地插接在安装槽中，可以保证插接位置不变，不松动也不窜动。当然，为了更好的防松防脱，也可以在安装槽的内壁上设置相应的与防脱环相配合的防脱槽，这样可以使得防脱环可以嵌入防脱槽中，使得插接更加稳固牢靠，不易松动脱出。

根据本实用新型的一个方案，可以使得根据本实用新型的预制装配式线管结构能够快速组装，方便快捷，而且结构稳固牢靠，具有较好的安全性。本实用新型将电线和保护管组合在一起，并在组合线管两端安装了连接管内电线的出线插头，形成了线管一体的新部件。使建筑末端电气管线施工从常规的现场埋管、穿线、接线的施工方法改变为工厂化生产线管，施工现场线管依次插接方式，施工过程更加方便快捷，省时省力。而且，根据本实用新型的预制装配式线管结构能够防水、防呆和防脱落。

附图说明

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的预制装配式线管结构的结构图；

图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的插头与电线连接的结构图；

图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的电线保护管的结构图；

图4示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的第一插头(即母插头)的结构图；

图5示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的第二插头4(即公插头)的结构图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护范围。

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的预制装配式线管结构的结构图；图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的插头与电线连接的结构图；图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的电线保护管的结构图。

如图1所示，在本实施方式中，预制装配式线管结构，包括：电线保护管1、设置在电线保护管1内的电线2、第一插头3和第二插头4。

如图1至图3所示，实际上，第一插头3和第二插头4分别安装在电线保护管1的两端，具体地，在图1至图3中，第一插头3安装在电线保护管1的右端，第二插头4安装在电线保护管1的左端。进一步地，第一插头3和第二插头4分别与电线保护管1的两端的内壁固定连接，而第一插头3和第二插头4与电线2则是在电线保护管1内部形成连接。

根据本实用新型的上述实施方式，预制装配式线管结构是将电线、电线保护管和两端插头一体化预制装配制成，这样可以实现快速预制装配，实际施工布置时可以直接使用，节省了现场装配布置的时间，有效提高施工效率，方便快捷，节省人工费用。不仅如此，通过将电线保护管两端预制装配相应的插头，可以将多根线管插头结构快速组装连接，这样节省了大量现场布线的同时，还可以适用不同的现场布线需求。当然，在本实用新型中，电线保护管1可以只在其一端安装一个插头(例如只安装第一插头3)，另一端也可以不安装插头，这样可以实现一端带插头，另一端为常规出线方式，以便直接和无插头的电气设备相连。

实际上，根据本实用新型的一种实施方式，第一插头3和第二插头4可以分别为母插头和公插头。图4示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的第一插头3(即母插头)的结构图。如图4所示，在本实施方式中，第一插头3包括安装端301和与安装端301的端部连接并向外凸出的插接端302。

其中，如图1和图4所示，安装端301伸入电线保护管1并与电线保护管1的内壁固定连接，并且插接端302的端面与电线保护管1的端面对齐，插接端302的直径小于安装端301的直径。

如此设置，使得母插头一端(图1中右端)可以直接紧固在电线保护管1中，这样使得电线保护管1不只是用于保护电线2，同时也将插头安装在其中，使得电线、线管和插头连接成一体，使得整体结构更加节凑牢靠，整体强度更高，安全性更好。而且，母插头的插接端302与电线保护管1之间具有间隙，这样使得也使得其可以在使用时与其他线管插头结构的公插头之间即插即用，快捷方便。

图5示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的第二插头4(即公插头)的结构图。如图5所示，在本实施方式中，第二插头4包括定位结构401和插接结构402，定位机构401上远离第一插头3的一端(即图1中第二插头4的右端)设有安装槽4011，插接结构402安装在该安装槽4011中。在本实施方式中，如图1所示，部分定位结构401伸入电线保护管1中与电线保护管1固定连接，但其具有上述安装槽4011的一端是位于电线保护管1的外部的。并且该安装槽4011的深度与上述母插头的插接端302的长度相同，并且安装槽4011的内径与插接端302的外径相等，安装槽4011的壁厚与插接端302与安装端301之间的直径差相等，即安装槽4011的壁厚与插接端302的外壁与电线保护管1的内壁之间的距离相等。

如此设置，可以使得多根相同结构的预制装配式线管结构相互连接，即其中一根预制装配式线管结构的第一插头3的插接端302可以配合地插入另一根预制装配式线管结构的第二插头4的安装槽4011中与插接结构402配合连接，而且两根预制装配式线管结构可以紧密连接，两个电线保护管1之间可以紧密连接。使得整体组装线管结构紧固牢靠，而且具备较好的安全性。

由上可知，上述实施方式是将第二插头4(即公插头)从电线保护管1中伸出，而将第一插头3(即母插头)设置在电线保护管1内，并且端部平齐。不仅如此，也可以将公插头设置在电线保护管1内，并且端部与电线保护管1的端部平齐设置，而将母插头从电线保护管1中伸出，如此一来同样能够实现两个电线的快速配合插接，具体设置方式与上述方式相似，只是两个插头与电线保护管1之间的相对位置不同，具体不再赘述。

进一步地，如图4所示，在本实施方式中，第一插头3的插接端302上设有3个插孔3021、防呆槽3022以及一个防脱环3023。在本实施方式中，插孔3021朝向电线保护管1内部的一端与电线2连接。防呆槽3022设置在插接端302的外壁上，并与插孔3021平行设置。防脱环3023沿着插接端302的圆柱形外壁布置，是沿着圆周方向布置的环形凸起。

进一步地，如图5所示，在本实施方式中，第二插头4的插接结构402包括三个插针4021和防呆条4022。在本实施方式中，插针4021朝向电线保护管1内部的一端与电线2连接。防呆条4022设置在安装槽4011的内壁上，并与插针4021平行设置。

如此设置，使得第一插头3和第二插头4通过插接端302和插接结构402可以相互配合地插接在一起，其中防呆槽3022和防呆条4022的设置可以防止误插入，能够对插接起到导引作用。而且在插接端302的外壁上设置防脱环3023，可以使得在插接时，插接端302可以稳固地插接在安装槽4011中，可以保证插接位置不变，不松动也不窜动。当然，为了更好的防松防脱，也可以在安装槽4011的内壁上设置相应的与防脱环3023相配合的防脱槽，这样可以使得防脱环3023可以嵌入防脱槽中，使得插接更加稳固牢靠，不易松动脱出。

此外，如图4和图5所示，在本实施方式中，安装端301和定位结构401的外壁上均设有定位孔a，安装端301和定位结构401通过该定位孔a和定位销的插接与电线保护管固定连接，或者通过定位孔a和螺钉的螺接与电线保护管1固定连接。

另外，根据本实用新型的一种实施方式，如图3所示，电线保护管1可由第一壳体101和第二壳体102组成，具体是由第一壳体101和第二壳体102相互扣合连接而成。其中，第一壳体101的内壁上可以设有卡槽，而第二壳体102的内壁上设有外伸的卡爪，该卡爪伸入卡槽中与卡槽卡接，以完成扣合连接形成电线保护管1。

上述设置，可以使得根据本实用新型的预制装配式线管结构能够快速组装，方便快捷，而且结构稳固牢靠，具有较好的安全性。本实用新型将电线和保护管组合在一起，并在组合线管两端安装了连接管内电线的出线插头，形成了线管一体的新部件。使建筑末端电气管线施工从常规的现场埋管、穿线、接线的施工方法改变为工厂化生产线管，施工现场线管依次插接方式，施工过程更加方便快捷，省时省力。而且，根据本实用新型的预制装配式线管结构能够防水、防呆和防脱落。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围，包括本专利中的线芯和只有一端采用公插头或母插头，另一端为常规出线的线管及线芯等。