一种电路保护用熔断器装置的制作方法

本实用新型涉及熔断器结构领域，具体为一种电路保护用熔断器装置。

背景技术：

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

现有常见的电路保护于熔断器一般结构固定，需要配合其他安装结构来进行装配工作，但整体安装方式较为固定，当需要进行检查或维护时可能需要将整体熔断器重新取出，整体操作步骤较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路保护用熔断器装置，对熔断器的安装结构进行优化，能够在不影响保护盒结构的情况下直接将熔丝管取出，且整体操作简单易实现。

本实用新型提供如下技术方案：一种电路保护用熔断器装置，包括保护盒、第一安装板、第二安装板、熔丝管主体和安装机构，所述保护盒的顶部表面依次均匀开设有三个螺纹接口，所述保护盒的底部表面依次均匀开设有三个通孔，所述保护盒在两侧表面分别开设有插接槽，所述保护盒在插接槽两侧的表面均开设有第一安装孔，所述第一安装板与第二安装板的表面均设有插接块，所述第一安装板与第二安装板在插接块两侧的表面均开设有第二安装孔，所述第一安装板与第二安装板分别通过螺钉配合第一安装孔、第二安装孔进行连接固定，且所述所述第一安装板与第二安装板分别通过插接块与保护盒上的插接槽插接；

所述安装机构包括两个安装座，两个所述安装座之间连接有连接柱，两个所述安装座均通过连接柱插接在保护盒底部的通孔内，两个所述安装座的表面均开设有限位槽，且两个所述安装座与连接柱上开设有开口槽；

所述熔丝管主体的一端与套管插接固定，所述套管的顶部表面设有凸起边，所述熔丝管主体的另一端与连接块插接固定，所述连接块的表面开设有连接孔，所述套管的表面设有外接螺纹，所述熔丝管主体与套管为一体式通过外接螺纹与螺纹接口螺接固定，所述熔丝管主体的一端通过连接块插接至安装座表面的限位槽内，且设置在所述连接块上的连接孔与开设在安装座上的开口槽连通。

优选的，开设在所述保护盒顶部的三个螺纹接口之间的间距位1cm～1.5cm。

优选的，所述熔丝管主体的外壳为纤维玻璃材料制成的一体化结构。

优选的，所述熔丝管主体的表面喷涂有抗紫外线涂料。

优选的，所述熔丝管主体与套管的插接处设有绝缘填料，所述绝缘填料为石英砂材料填充而成。

优选的，所述第一安装板与第二安装板的一侧表面分别依次均匀设有凸起端，所述凸起端均为第一安装板、第二安装板一体化成型结构。

优选的，设置在保护盒两侧的第一安装孔与设置在第一安装板、第二安装板上的第二安装孔孔径相同且均为5mm～8mm。

优选的，所述限位槽的直径与连接块的直径相同且均为2cm～2.5cm。

优选的，所述安装座在开口槽的内壁上铺设有树脂材料制成的绝缘层，且所述绝缘层的厚度为2mm～3mm。

优选的，所述安装机构在两个安装座之间的表面均铺设并粘接有垫片，所述垫片为硅橡胶材料铺设而成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型对熔断器的安装结构进行优化，使其配合安装座与保护壳部分组成熔断器装置，便于工作人员直接进行安装工作，当需要进行维护或检查时，可直接手动旋转套管部分将熔丝管主体一同旋出，且连接线路也能够通过螺纹接口与开口槽部分进行移动，能够在不影响保护盒结构的情况下直接将熔丝管取出，且整体操作简单易实现。

2、在熔丝管主体与套管的连接处填充有石英砂填料，且在安装座的表面与开口槽上分别铺设绝缘材料制成的垫片，能够有效增加整体防护性与安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的保护盒结构示意图；

图3为本实用新型的熔丝管主体与套管结构示意图；

图4为本实用新型的安装机构结构示意图。

附图标记说明：1、保护盒；2、螺纹接口；3、通孔；4、插接槽；5、第一安装孔；6、第一安装板；7、第二安装板；8、插接块；9、第二安装孔；10、凸起端；11、套管；12、凸起边；13、外接螺纹；14、熔丝管主体；15、连接块；16、连接孔；17、绝缘填料；18、安装机构；181、安装座；182、限位槽；183、连接柱；184、垫片；185、开口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种电路保护用熔断器装置，包括保护盒1、第一安装板6、第二安装板7、熔丝管主体14和安装机构18，保护盒1的顶部表面依次均匀开设有三个螺纹接口2，开设在保护盒1顶部的三个螺纹接口2之间的间距位1cm～1.5cm，以此使得熔丝管主体14能够留有足够的间距，以配合线路进行装配工作；保护盒1的底部表面依次均匀开设有三个通孔3。

保护盒1在两侧表面分别开设有插接槽4，保护盒1在插接槽4两侧的表面均开设有第一安装孔5，第一安装板6与第二安装板7的表面均设有插接块8，第一安装板6与第二安装板7在插接块8两侧的表面均开设有第二安装孔9，第一安装板6与第二安装板7分别通过螺钉配合第一安装孔5、第二安装孔9进行连接固定，且第一安装板6与第二安装板7分别通过插接块8与保护盒1上的插接槽4插接。

第一安装板6与第二安装板7的一侧表面分别依次均匀设有凸起端10，凸起端10均为第一安装板6、第二安装板7一体化成型结构，能够起到良好的强化效果，使得保护盒1受到外界磕碰时能够通过凸起端10来进行压力的分散传递，起到稳固整体结构的效果；设置在保护盒1两侧的第一安装孔5与设置在第一安装板6、第二安装板7上的第二安装孔9孔径相同且均为5mm～8mm，能够便于配合螺钉进行统一装配工作。

安装机构18包括两个安装座181，两个安装座181之间连接有连接柱183，两个安装座181均通过连接柱183插接在保护盒1底部的通孔3内，两个安装座181的表面均开设有限位槽182，且两个安装座181与连接柱183上开设有开口槽185；安装座181在开口槽185的内壁上铺设有树脂材料制成的绝缘层，且绝缘层的厚度为2mm～3mm，起到辅助防护效果，进一步避免发生意外情况；安装机构18在两个安装座181之间的表面均铺设并粘接有垫片184，垫片184为硅橡胶材料铺设而成。能够起到有效的缓冲效果，便于配合安装机构18进行安装，同时具有一定的绝缘防护性，避免漏电。

熔丝管主体14的外壳为纤维玻璃材料制成的一体化结构，且熔丝管主体14的表面喷涂有抗紫外线涂料，以此起到良好的防光放热效果，避免轻易发生损伤；熔丝管主体14的一端与套管11插接固定，熔丝管主体14与套管11的插接处设有绝缘填料17，绝缘填料17为石英砂材料填充而成，能够避免再熔丝管主体14熔断后产生额外电弧，提高整体安全性；套管11的顶部表面设有凸起边12，熔丝管主体14的另一端与连接块15插接固定，限位槽182的直径与连接块15的直径相同且均为2cm～2.5cm，便于将熔丝管主体14通过连接块15插接至限位槽182内；连接块15的表面开设有连接孔16，套管11的表面设有外接螺纹13，熔丝管主体14与套管11为一体式通过外接螺纹13与螺纹接口2螺接固定，熔丝管主体14的一端通过连接块15插接至安装座181表面的限位槽182内，且设置在连接块15上的连接孔16与开设在安装座181上的开口槽185连通。

工作原理:将第一安装板6与第二安装板7分别通过插接块8与保护盒1两侧的插接槽4插接固定，以此完成简单为位置固定，以便于进行后续的装配工作。将第一安装板6与第二安装板7分别通过螺钉配合穿过第一安装孔5与第二安装孔9进行连接固定。

将熔丝管主体14沿着保护盒1顶部的螺纹接口2送入，通过套管11通过外接螺纹13与螺纹接口2螺接固定，在此期间熔丝管主体14底部也通过连接块15与安装座181插接，并使得连接块15上的连接孔16与安装机构18上的开口槽185连通，以便于进行走线工作。通过此种结构能够使得保护盒1在对熔丝管主体14进行防护的同时，能够在不影响保护盒1结构的情况下直接将熔丝管主体14取出，直接手动旋转套管11部分将熔丝管主体14一同旋出即可，且连接线路也能够通过螺纹接口2与开口槽185部分进行移动，整体操作简单易实现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。