一种新型柔性太阳能电池组件的制作方法

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本实用新型涉及一种新型柔性太阳能电池组件。


背景技术：

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随着基础科学的发展，太阳能电池板的性能也有了很大的提高。薄膜太阳能电池板正逐渐成为主流。相比于传统的硅材料太阳能电池板，它具有更好的柔韧性，拓宽了太阳能电池的应用领域。二者之间最明显的区别在于厚度，导致了传统太阳能电池板和薄膜太阳能电池在太阳能捕获效率上存在差异，其原因在于材料的不同，薄膜太阳能电池采用了不同的化合物。大面积以及层叠状的薄膜光电池产品从上世纪90年代开始就已经商业化了，目前薄膜光电池产品的能量转换效率已经达到了6％到11％。能量转换效率越高，那么产生一定电量所需的面积以及其他辅助设备就越少，这是一件很划算的事情。就目前来说，薄膜太阳能电池的转换效率还是与晶体硅存在着距离，但是相比与晶体硅，薄膜太阳能电池在其他方面存在着巨大的优势。最重要的一点，就是薄膜太阳能电池的生产成本低。很多薄膜太阳能电池板都是由非晶硅制成的，而制备硅晶太阳能电池板时要使用高等硅。除此之外，薄膜太阳能电池还可以由其他半导体材料制成，包括铜铟镓硒(cigs)材料和碲化镉材料。但其封装时会产生空气膨胀，进而导致柔性太阳能电池组件鼓包，严重时将柔性太阳能电池组件的电池片鼓坏。另外，装置由于设置在户外使用使得装置的外表上积累大量的灰尘，装置外表面上的灰尘会严重影响装置吸收太阳能，导致装置的工作效率降低，并且安装时产生的灰尘是最多的，虽然有通过覆膜然后安装完成后撕掉的做法，但直接在电池板板面上覆膜并不容易撕掉，会出现只撕掉一部分而不能实现预想的效果。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种新型柔性太阳能电池组件，解决了在封装结构中被封装的空气无法释放而造成电池片鼓坏的问题，并且本实用新型在初次使用时可以很方便地将安装前保护膜撕掉或揭掉，能够保证安装后的电池板表面的洁净。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种新型柔性太阳能电池组件，包括呈矩形框状的组件固定架，固定架中设置柔性太阳能电池板体，柔性太阳能电池板体包括柔性太阳能电池板、支撑层和膜层；所述支撑层与膜层上设置透气孔，支撑层上的透气孔与膜层上的透气孔对应设置；所述组件固定架的厚度大于柔性太阳能电池板体的厚度，固定架上设有一层安装前保护膜。通过将支撑层与膜层均设置成多孔结构形式，解决了在封装结构中被封装的空气无法释放而造成电池片鼓坏的问题。并且由于组件固定架厚度大于柔性太阳能电池板体的厚度，这样组件固定架厚度上超出柔性太阳能电池板体上下表面，这样再在组件固定架上设置安装前保护膜，在安装后将此膜撕下即可，由于安装前保护膜并未贴在柔性太阳能电池板体表面，很好地避免了覆膜在安装后无法完好撕掉的问题。
[0005]
进一步的技术方案是，安装前保护膜为塑料膜，所述安装前保护膜呈覆盖组件固
定架的矩形形状。这里安装前保护膜采用胶粘或其他方式固定在组件固定架上。
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进一步的技术方案是，组件固定架的一边上固定设置减速电机，减速电机其输出轴上固定设置螺杆，与螺杆适配设有螺母；所述组件固定架上还滑动设置刮板，刮板与螺母固定连接，刮板其远离柔性太阳能电池板体的表面固定连接安装前保护膜的一边。刮板的设置可以在布置在室外的由于长时使用而灰尘积聚的柔性太阳能电池表面得到清理，并且这种设置可以在安装后通过一次操作后使得刮板移动就实现将安装前保护膜撕掉的作用。
[0007]
进一步的技术方案为，柔性太阳能电池板的两侧各设有一层支撑层，支撑层位于柔性太阳能电池板与膜层之间；所述膜层为碲化镉沉积薄膜层或铜铟镓硒薄膜层；所述支撑层的材质为芳纶，厚度为3mm；所述膜层为乙烯-醋酸乙烯共聚物材料，厚度为0.3-5mm。支撑层采用芳纶，使得装置具有一定的抗弯强度，可避免装置安装时折弯导致装置内部的电池片损坏。
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进一步的技术方案为，支撑层上的透气孔尺寸上大于膜层上的透气孔尺寸，支撑层上的每个透气孔处至少设有膜层上的两个透气孔。处于内部层的支撑层其上的透气孔尺寸较大，最外层的膜层上透气孔尺寸小些，避免由于最外层孔洞太大而造成的表面外观难看或强度的降低太多。
[0009]
进一步的技术方案为，柔性太阳能电池板与支撑层之间以及所述支撑层与膜层之间均通过粘结层粘结，粘结层采用环氧树脂胶。
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本实用新型的优点和有益效果在于：解决了在封装结构中被封装的空气无法释放而造成电池片鼓坏的问题，并且本实用新型在初次使用时可以很方便地将安装前保护膜撕掉或揭掉，能够保证安装后的电池板表面的洁净。通过将支撑层与膜层均设置成多孔结构形式，解决了在封装结构中被封装的空气无法释放而造成电池片鼓坏的问题。并且由于组件固定架厚度大于柔性太阳能电池板体的厚度，这样组件固定架厚度上超出柔性太阳能电池板体上下表面，这样再在组件固定架上设置安装前保护膜，在安装后将此膜撕下即可，由于安装前保护膜并未贴在柔性太阳能电池板体表面，很好地避免了覆膜在安装后无法完好撕掉的问题。刮板的设置可以在布置在室外的由于长时使用而灰尘积聚的柔性太阳能电池表面得到清理，并且这种设置可以在安装后通过一次操作后使得刮板移动就实现将安装前保护膜撕掉的作用。支撑层采用芳纶，使得装置具有一定的抗弯强度，可避免装置安装时折弯导致装置内部的电池片损坏。
附图说明
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图1是本实用新型一种新型柔性太阳能电池组件的示意图；
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图2是图1中减速电机运转后安装前保护膜被撕去一半的状态示意图；
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图3是本实用新型中柔性太阳能电池板体的分解示意图；
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图4是图1的剖面图。
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图中：1、组件固定架；2、柔性太阳能电池板；3、支撑层；4、膜层；5、透气孔；6、安装前保护膜；7、减速电机；8、螺杆；9、刮板。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施
例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
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如图1至图4所示，本实用新型是一种新型柔性太阳能电池组件，包括呈矩形框状的组件固定架1，固定架中设置柔性太阳能电池板体，柔性太阳能电池板体包括柔性太阳能电池板2、支撑层3和膜层4；所述支撑层3与膜层4上设置透气孔5，支撑层3上的透气孔5与膜层4上的透气孔5对应设置；所述组件固定架1的厚度大于柔性太阳能电池板2体的厚度，固定架上设有一层安装前保护膜6。安装前保护膜6为塑料膜，所述安装前保护膜6呈覆盖组件固定架1的矩形形状。组件固定架1的一边上固定设置减速电机7，减速电机7其输出轴上固定设置螺杆8，与螺杆8适配设有螺母；所述组件固定架1上还滑动设置刮板9，刮板9与螺母固定连接，刮板9其远离柔性太阳能电池板2体的表面固定连接安装前保护膜6的一边。柔性太阳能电池板2的两侧各设有一层支撑层3，支撑层3位于柔性太阳能电池板2与膜层4之间；所述膜层4为碲化镉沉积薄膜层4或铜铟镓硒薄膜层4；所述支撑层3的材质为芳纶，厚度为3mm；所述膜层4为乙烯-醋酸乙烯共聚物材料，厚度为0.3-5mm。支撑层3上的透气孔5尺寸上大于膜层4上的透气孔5尺寸，支撑层3上的每个透气孔5处至少设有膜层4上的两个透气孔5。柔性太阳能电池板2与支撑层3之间以及所述支撑层3与膜层4之间均通过粘结层粘结，粘结层采用环氧树脂胶。
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以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。