本发明属于太阳能电池技术领域，具体地，涉及一种自粘型晶体硅太阳能电池组件组装工艺。
背景技术：
太阳能发电作为一种洁净的可再生能源，有着矿物能源不可比拟的优越性。中国的太阳能资源十分丰富，为各种太阳能利用系统提供了巨大的市场。因此，太阳能光伏发电技术与民用产品的结合，便成为21世纪建筑及光伏技术市场的热点；因此，应用类太阳能电池组件的生产制造显得尤为突出。目前，常用的太阳能应用类产品是使用滴胶进行封装。利用滴胶固化后变硬而且透明的特点，将晶体硅太阳能电池包裹住，形成一层保护层。
但采用滴胶制作的太阳能电池组件存在以下缺点：
1、使用寿命短，平均在1-2年，且随着环境的变化，滴胶组件的表面会发黄变质；
2、滴胶组件表面在正常使用的过程中，极易产生划伤现象；
3、滴胶形成的保护层主要是靠胶体流动成型，大面积制作时不能保证表面平整度。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目是提供一种自粘型晶体硅太阳能电池组件组装工艺，本发明工艺组装的太阳能电池组件的具有重量轻、制作工艺简单、成本低、使用寿命长等特点。
根据本发明提供的一种自粘型晶体硅太阳能电池组件组装工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）提供自粘型模块化的晶体硅太阳能电池组件，所述自粘型模块化的晶体硅太阳能电池组件包括依次层叠的钢化玻璃、热溶胶、晶体硅电池片、热溶胶、tpt、自粘胶层；
（2）所述自粘型模块化的晶体硅太阳能电池组件在通电条件下进行层压，得到层压后太阳能电池组件；
（3）将所述层压后太阳能电池组件进行装框，并安装接线盒，得到晶体硅太阳能电池组件。
优选地，所述通电的电流21a。
优选地，所述层压的温度为210℃或230℃。
优选地，所述层压的时间为31-35min。
优选地，所述热熔胶为eva热熔胶。
优选地，所述自粘胶层由蠕变胶料组成，所述自粘胶层厚度为4-5mm。
优选地，所述晶体硅电池片为晶体硅太阳能电池片或多个晶体硅太阳能电池片连接成的电池串。
优选地，所述步骤（3）装框前，在层压后的太阳能电池组件表面涂覆tpt。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明组装的太阳能电池组件的具有重量轻、制作工艺简单、成本低、使用寿命长等特点；
（2）本发明通过在层压处理过程中对太阳能电池组件进行通电处理，提升了晶体硅太阳能电池抗光致衰减的性能。采用本发明提供的方法制得的晶体硅太阳能电池组件的光衰比例平均值小于1.7％，且电池组件的均匀性较好；
（3）本发明自粘型太阳能电池组件工艺，粘结、层压一次性完成，工序减少，工效提高。避免了普通太阳能组件对轻质钢结屋面防水性能的破坏；避免了普通太阳能组件相对高的新增屋面载荷，避免了普通太阳能组件与建材功能的重叠；并且施工成本低，能够减缓屋面材料老化；不仅具备目前柔性薄膜太阳能电池的柔性，又因采用了晶体硅太阳能电池而具备了柔性薄膜太阳能电池所欠缺的低成本特性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明的目是提供一种自粘型晶体硅太阳能电池组件组装工艺，本发明工艺组装的太阳能电池组件的具有重量轻、制作工艺简单、成本低、使用寿命长等特点。
根据本发明提供的一种自粘型晶体硅太阳能电池组件组装工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）提供自粘型模块化的晶体硅太阳能电池组件，所述自粘型模块化的晶体硅太阳能电池组件包括依次层叠的钢化玻璃、热溶胶、晶体硅电池片、热溶胶、tpt、自粘胶层；
（2）所述自粘型模块化的晶体硅太阳能电池组件在通电条件下进行层压，得到层压后太阳能电池组件；
（3）将所述层压后太阳能电池组件进行装框，并安装接线盒，得到晶体硅太阳能电池组件。
优选地，所述通电的电流21a。
优选地，所述层压的温度为210℃或230℃。
优选地，所述层压的时间为31-35min。
优选地，所述热熔胶为eva热熔胶。
优选地，所述自粘胶层由蠕变胶料组成，所述自粘胶层厚度为4-5mm。
优选地，所述晶体硅电池片为晶体硅太阳能电池片或多个晶体硅太阳能电池片连接成的电池串。
优选地，所述步骤（3）装框前，在层压后的太阳能电池组件表面涂覆tpt。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明组装的太阳能电池组件的具有重量轻、制作工艺简单、成本低、使用寿命长等特点；
（2）本发明通过在层压处理过程中对太阳能电池组件进行通电处理，提升了晶体硅太阳能电池抗光致衰减的性能。采用本发明提供的方法制得的晶体硅太阳能电池组件的光衰比例平均值小于1.7％，且电池组件的均匀性较好；
（3）本发明自粘型太阳能电池组件工艺，粘结、层压一次性完成，工序减少，工效提高。避免了普通太阳能组件对轻质钢结屋面防水性能的破坏；避免了普通太阳能组件相对高的新增屋面载荷，避免了普通太阳能组件与建材功能的重叠；并且施工成本低，能够减缓屋面材料老化；不仅具备目前柔性薄膜太阳能电池的柔性，又因采用了晶体硅太阳能电池而具备了柔性薄膜太阳能电池所欠缺的低成本特性。
实施例1
本实施例提供的一种自粘型晶体硅太阳能电池组件组装工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）提供自粘型模块化的晶体硅太阳能电池组件，所述自粘型模块化的晶体硅太阳能电池组件包括依次层叠的钢化玻璃、热溶胶、晶体硅电池片、热溶胶、tpt、自粘胶层；
（2）所述自粘型模块化的晶体硅太阳能电池组件在通电条件下进行层压，得到层压后太阳能电池组件；
（3）将所述层压后太阳能电池组件进行装框，并安装接线盒，得到晶体硅太阳能电池组件。
所述通电的电流21a。
所述层压的温度为210℃。
所述层压的时间为31min。
所述热熔胶为eva热熔胶。
所述自粘胶层由蠕变胶料组成，所述自粘胶层厚度为4mm。
所述晶体硅电池片为晶体硅太阳能电池片或多个晶体硅太阳能电池片连接成的电池串。
所述步骤（3）装框前，在层压后的太阳能电池组件表面涂覆tpt。
实施例2
本实施例提供的一种自粘型晶体硅太阳能电池组件组装工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）提供自粘型模块化的晶体硅太阳能电池组件，所述自粘型模块化的晶体硅太阳能电池组件包括依次层叠的钢化玻璃、热溶胶、晶体硅电池片、热溶胶、tpt、自粘胶层；
（2）所述自粘型模块化的晶体硅太阳能电池组件在通电条件下进行层压，得到层压后太阳能电池组件；
（3）将所述层压后太阳能电池组件进行装框，并安装接线盒，得到晶体硅太阳能电池组件。
所述通电的电流21a。
所述层压的温度为230℃。
所述层压的时间为35min。
所述热熔胶为eva热熔胶。
所述自粘胶层由蠕变胶料组成，所述自粘胶层厚度为5mm。
所述晶体硅电池片为晶体硅太阳能电池片或多个晶体硅太阳能电池片连接成的电池串。
所述步骤（3）装框前，在层压后的太阳能电池组件表面涂覆tpt。
实施例3
本实施例提供的一种自粘型晶体硅太阳能电池组件组装工艺，所述工艺包括如下步骤：
（1）提供自粘型模块化的晶体硅太阳能电池组件，所述自粘型模块化的晶体硅太阳能电池组件包括依次层叠的钢化玻璃、热溶胶、晶体硅电池片、热溶胶、tpt、自粘胶层；
（2）所述自粘型模块化的晶体硅太阳能电池组件在通电条件下进行层压，得到层压后太阳能电池组件；
（3）将所述层压后太阳能电池组件进行装框，并安装接线盒，得到晶体硅太阳能电池组件。
所述通电的电流21a。
所述层压的温度为230℃。
所述层压的时间为33min。
所述热熔胶为eva热熔胶。
所述自粘胶层由蠕变胶料组成，所述自粘胶层厚度为4mm。
所述晶体硅电池片为晶体硅太阳能电池片或多个晶体硅太阳能电池片连接成的电池串。
所述步骤（3）装框前，在层压后的太阳能电池组件表面涂覆tpt。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。