一种新型贴片式LED支架结构的制作方法

本实用新型涉及led制造技术领域，特别涉及一种新型贴片式led支架结构。

背景技术：

led支架作为灯珠的基材是led灯珠的重要物料，是led芯片承载物，支架担负着散热和导电的作用，led的支架由于需要导电和导热，所以会用到金属作为基材，同时，部分区域需要做绝缘处理，这就需要用工程塑料，所以一般的led支架是经过金属冲压再注塑所形成。由于工程塑料在250℃-260℃的温度下容易产生水分子，且工程塑料与金属属于两种材料，两种材料连接处无法实现完全密封，且工程塑料冷却后会收缩，导致工程塑料与金属相接处出现缝隙，会导致水分子进入led灯珠中，使晶片受潮，导致晶片脱落或短路，造成死灯，水汽也会对金属有腐蚀作用，是影响led灯寿命的重要因素之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型贴片式led支架结构，具有密封性能好，抗收缩，使用寿命长的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括金属支架、供所述金属支架嵌入的支撑座，所述支撑座内设置有容纳腔，所述金属支架包括位于所述容纳腔内的固晶部、嵌入所述支撑座内的固持部、位于所述支撑座底部的焊锡部，所述容纳腔底部设置有固晶槽、位于所述固晶槽侧壁的密封腔、位于所述金属支架的固晶部顶面且与所述密封腔连通的密封槽，所述密封腔与密封槽内填充有密封胶。

通过采用上述技术方案，在制作led支架时，首先将金属片冲压成特定形状的金属支架，然后在金属支架上注塑成型支撑座，使金属支架嵌入支撑座内，支撑座内设置有放置led晶片的容纳腔，容纳腔底部设置固晶槽，金属支架的固晶部暴露在固晶槽内与led晶片粘连，固晶槽侧壁设置有密封腔，金属支架顶部设置与密封腔连通的密封槽，密封腔与密封槽内填充密封胶，密封胶在密封腔与密封槽内凝固后可将金属支架与支撑座紧密连接，同时将金属支架与支撑座相接处的缝隙进行了密封，可避免水汽沿固晶槽的缝隙进入容纳腔，以免水汽使容纳腔内的led受潮。

本实用新型的进一步设置为：所述固晶部底面与支撑座之间设置有螺旋型的支撑条，支撑条之间形成相互连通的密封通道。

本实用新型的进一步设置为：所述密封通道与所述固晶部相接处设置有用于将密封通道与密封槽连通的通孔。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架外壁设置有与所述密封通道相连通的气孔。

通过采用上述技术方案，在填充密封胶时，密封胶可从通孔内流入支撑条之间的密封通道，由于密封通道相互连通，所以可将密封通道填满，支撑架外壁设置的气孔有利于密封胶将密封通道填满，密封胶最后会自动将气孔堵住，密密封通道内的封胶凝固后与密封槽的密封胶形成一个整体，可对整个固晶部进行密封，进一步防止水汽侵入led支架内。

本实用新型的进一步设置为：所述固持部与所述固晶部相互垂直。

本实用新型的进一步设置为：所述固持部上设置有若干固定孔。

通过采用上述技术方案，固晶部与支撑架上表面平行，固持部与支撑架上表面垂直，可对支撑架的收缩起到一定的反作用力，减小支撑架收缩幅度，从而使支撑架与金属支架保持紧密连接，固持部上设置有固定孔，支撑架注塑时工程塑料贯穿固定孔，可使支撑架与金属支架连接紧密，避免支撑架收缩时与金属支架脱离。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑座底部与焊锡部相接处设置有横截面为t型的环型凸部，所述处焊锡部设置有供所述凸部嵌入的环形槽。

通过采用上述技术方案，注塑时工程塑料填充满焊锡部的环形槽后形成横截面为t型的环型凸部，支撑座收缩时，环型凸部仍可卡接在环型槽内，可保持较好的密封性能，对焊锡部与支撑座相接处起到了密封作用，可避免水汽对金属支架造成腐蚀。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑座底部设置有凹槽。

通过采用上述技术方案，支撑座底部设置有凹槽，一方面可减少支撑座的用料，从而降低支撑座收缩幅度；另一方面可节约原料。

本实用新型的有益效果是：

1.在固晶槽内壁设置密封腔，金属支架上设置与密封腔连通的密封槽，在密封腔与密封槽内填充密封胶，一方面可以利用密封胶将金属支架与支撑座连接更紧密，另一方面可使固晶槽与金属支架相接处严密防水，从而实现容纳腔的防水，避免容纳腔内的led晶片受潮。

2.在固晶部底面设置密封通道，在密封通道内填充密封胶，对固晶部底部进行了密封，进一步增强了led支架的防水性能。

3.在焊锡部与支撑座相接处设置横截面为t型的环型凸部，使其嵌入焊锡部内，可防止焊锡部与支撑座相接处的塑料收缩，保持焊锡部与支撑座相接处的密封性，可避免水汽侵入金属支架，避免金属支架被腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型剖面图。

图2是金属支架和支撑条位置关系示意图。

图中，1、金属支架；1a、固晶部；1b、固持部；1c、焊锡部；2、支撑座；3、容纳腔；4、凹槽；5、固晶槽；6、密封腔；7、密封槽；8、支撑条；9、密封通道；10、通孔；11、气孔；12、固定孔；13、环型凸部；14、环型槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种新型贴片式led支架结构，如图1-2所示，包括金属支架1，金属支架1上注塑成型有支撑座2，支撑座2上方设置有容纳腔3，支撑座2底部设置有凹槽4。金属支架1包括位于容纳腔3内的固晶部1a、嵌入支撑座2内与固晶部1a垂直的固持部1b，位于支撑座2底部的焊锡部1c，容纳腔3底部设置有固晶槽5，固晶槽5侧壁设置有密封腔6，金属支架1与密封腔6相接处设置有与密封腔6连通的密封槽7，密封腔6与密封槽7内填充有密封胶，如图2所示，密封腔6与密封槽7横截面均为t字型，可使密封胶不易脱落，防水性能更佳，该密封胶为3m防水密封胶。支撑座2注塑成型后，采用密封胶填充满密封腔6和密封槽7，密封胶凝固后密封腔6和密封槽7内的密封胶形成一个整体，使金属支架1与支撑座2连接更为紧密，同时将固晶部1a处金属支架1与支撑座2之间的缝隙进行了填充，保证了固晶部1a的防水性，使粘连在固晶部1a的晶片不易脱落。

如图1-2所示，固晶部1a底面与支撑座2之间设置有螺旋型的支撑条8，支撑条8之间形成相互连通的密封通道9，密封通道9与固晶部1a相接处设置有用于将密封通道9与密封槽7连通的通孔10，支撑架外壁设置有与密封通道9连通的气孔11，在填充密封胶时可从密封槽7上的通孔10向密封通道9内填满密封胶，气孔11有利于密封通道9被填满，密封通道9被填满后气孔11可自动密封，密封通道9内的密封胶可通过通孔10与密封槽7内的密封胶形成一个整体，对固晶部1a的上下两侧进行密封防水，进一步加强了led支架的防水效果。

如图1-2所示，固持部1b上设置有若干固定孔12，支撑座2注塑成型时工程塑料穿过固定孔12使支撑座2与固持部1b紧密连接，可避免因支撑座2收缩导致固持部1b松动，支撑座2底部与焊锡部1c设置有横截面为t型的环型凸部13，焊锡部1c设置有供凸部嵌入的环型槽14，横截面为t型的环型凸部13嵌在环型槽14内可对支撑座2的收缩起到反作用力，避免焊锡部1c与支撑座2连接处因支撑座2收缩产生缝隙，可避免水汽沿连接处的缝隙侵入led支架内，可显著延长led支架使用寿命。

一种新型贴片式led支架结构工作原理：在制作led支架时，首先将金属片冲压成特定形状的金属支架1，然后在金属支架1上注塑成型支撑座2，使金属支架1嵌入支撑座2内；支撑座2内设置有放置led晶片的容纳腔3，容纳腔3底部设置固晶槽5，金属支架1的固晶部1a暴露在固晶槽5内与led晶片粘连；固晶槽5侧壁设置有密封腔6，金属支架1顶部设置与密封腔6连通的密封槽7，密封腔6与密封槽7内填充密封胶，密封胶在密封腔6与密封槽7内凝固后可将金属支架1与支撑座2紧密连接，同时将金属支架1与支撑座2相接处的缝隙进行了密封，可避免水汽沿固晶槽5的缝隙进入容纳腔3，以免水汽使容纳腔3内的led受潮；固晶部1a底面设置有与密封槽7连通的密封通道9，密封通道9内的密封胶可与密封槽7内的密封胶形成一个整体，对固晶部1a上下两面进行密封。