穿管道同轴电缆的制作方法

本实用新型涉及一种穿管道同轴电缆。

背景技术：

传统的同轴电缆产品结构设计比较呆板，包括单根同轴电缆和自承式电缆两种结构，上述结构同轴电缆产品存在的一些不足，已经不能满足当前一些客户的需求：1、传统的同轴电缆不能轻松的直接贯穿管道问题，单根同轴电缆由于自身比较软，无法直接长距离贯穿于管道；自承式电缆，如图2所示，由于电缆的最大结构尺寸a偏大，贯穿于较长的管道阻力较大，会浪费较大的人力物力或者由于自承式电缆的结构尺寸直接大于敷设管道内径，无法穿线；并且，对于原本空间较小的管道，自承式电缆过多占用有限的空间，造成空间浪费；2、电缆在施工穿管道过程中，电缆被弯折操作是无法避免的，但是电缆长时间被弯折容易对电缆造成致命损伤，会直接影响的实际的使用；3、电缆的后期维护成本也会相对较高，如已安装好的室内布线，因旧的电缆损坏或老化需要更新，由于空间太小限制，再加上电缆太软或者尺寸太大无法贯穿管道，需要对现有的室内装修进行破坏性处理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术中的不足，提供一种结构简单、设计新颖、使用方便的穿管道同轴电缆。

为此，本实用新型采取以下技术方案：

一种穿管道同轴电缆，包括有平行布置的主缆、金属加强件；所述主缆与金属加强件通过带有撕裂口的同一外护套连接为一体。所述金属加强件不少于1根；所述外护套上明显的撕裂口，确保主缆与金属加强件能够轻松分离,且分离时，不损伤主缆(分离时，允许金属加强简端头金属裸露)。

所述的主缆和金属加强件之间的外护套厚度为0.3-0.5mm。

所述主缆为同轴电缆，由内而外依次为内导体、包覆在内导体上的绝缘层、铝箔屏蔽层、编织屏蔽层和护套层。

所述的金属加强件为镀锌钢丝或磷化钢丝，其抗拉强度≥1570mpa。

本实用新型具有以下优点：结构设计新颖，为同轴电缆长距离贯穿管道使用提供了一款针对性产品，同时，由于添加金属加强件使电缆具有的良好的回弹性，降低了电缆在使用安装过程因弯折过渡等不规范操作对电缆造成不可挽救损伤的风险，而且相对自承式电缆，结构尺寸小，减少占用敷设空间，同时也节约了护套成本。

另外，穿管道用同轴电缆的挤出成型过程相对复杂，要得到稳定、完美的电缆外形，且不损伤电缆，需要整个挤出生产线完美配合(包括放线、挤塑成型、冷却、收线等步骤)，本实用新型提供的制作方法有效保证了各个部分的相互协调性以及主缆和金属加强件组合后的外观质量、线径和主缆电性能的稳定性。

附图说明

图1本实用新型穿管道同轴电缆截面结构示意图；

图2传统自承式电缆截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种穿管道同轴电缆，包括有平行布置的主缆1、金属加强件2；所述主缆与金属加强件通过带有撕裂口3的同一外护套4连接为一体。所述的主缆和金属加强件之间的外护套厚度为0.3-0.5mm。所述的主缆是有线电视系统提供信号传输的介质，其结构由内而外依次为内导体、包覆在内导体上的绝缘层、铝箔屏蔽层、编织屏蔽层和护套层。所述的金属加强件提高电缆的回弹性和穿管道强度，为镀锌钢丝或磷化钢丝，其抗拉强度≥1570mpa。所述外护套材质为pe/pvc/低烟无卤或其他常用护套材料。

技术特征：

1.一种穿管道同轴电缆，其特征在于：包括有平行布置的主缆、金属加强件；所述主缆与金属加强件通过带有撕裂口的同一外护套连接为一体。

2.如权利要求1所述的穿管道同轴电缆，其特征在于：所述的主缆和金属加强件之间的外护套厚度为0.3-0.5mm。

3.如权利要求2所述的穿管道同轴电缆，其特征在于：所述主缆为同轴电缆，由内而外依次为内导体、包覆在内导体上的绝缘层、铝箔屏蔽层、编织屏蔽层和护套层。

4.如权利要求3所述的穿管道同轴电缆，其特征在于：所述的金属加强件为镀锌钢丝或磷化钢丝，其抗拉强度≥1570mpa。

技术总结
本实用新型涉及一种穿管道同轴电缆，包括有平行布置的主缆、金属加强件；所述主缆与金属加强件通过带有撕裂口的同一外护套连接为一体。本实用新型结构设计新颖，为同轴电缆长距离贯穿管道使用提供了一款针对性产品，同时，由于添加金属加强件使电缆具有的良好的回弹性，降低了电缆在使用安装过程因弯折过渡等不规范操作对电缆造成不可挽救损伤的风险，而且相对自承式电缆，结构尺寸小，减少占用敷设空间，同时也节约了护套成本。

技术研发人员：朱正翔;汪真伟;卢柱;刘晨阳
受保护的技术使用者：浙江万马集团特种电子电缆有限公司
技术研发日：2020.06.05
技术公布日：2020.12.11