一种用于更换低压设备的接线夹的制作方法

本实用新型涉及接线夹技术领域，具体涉及一种用于更换低压设备的接线夹。

背景技术：

由于配网中用户分布以及负荷的变化，配网面临线路的升级改造。配电网中的配电设备通常具有设计的使用年限，达到使用年限后也需要更换，如计量表的更换。以前在接分支线或更换计量表时，均需要断电操作。配电网线路通常使用绝缘电缆进行电力的配送。穿刺线夹能够在绝缘电缆带电的情况下，进行接支线，极大的方便了配电网小规模的升级改造施工中。使得大量需要断电进行的施工，都能够借助穿刺线夹，设计和完成不断电下的施工方案。但穿刺线夹存在以下不足：（1）穿刺线夹与导线芯是点接触，分流能力较差；（2）实际使用中，穿刺线夹的刺不能完美的对齐导线芯，导致部分尖刺刺入导线芯，另一部分尖刺又没有与导线芯接触。因而需要对接线夹进行改进，以提高其导电性。

中国专利cn208970762u，公开日2019年6月11日，一种穿刺t接线夹，包括：底座，其包括第一安装机构和第二安装机构，第一安装机构形成第一通道，第二安装机构设有第二通道；刺片组件，刺片组件包括若干穿刺齿和刺片连接件，穿刺齿朝向第一通道内伸出并抵接于主导线的导电层；刺片连接件上设有穿刺齿，且连接于分导线的导电层；压盖组件。此结构的一种穿刺t接线夹，主导线和分导线分别拥有各自独立的压紧机构，使得各压紧机构的安装或者拆卸导线互不干涉；且通过设置刺片组件，穿刺齿可直接刺穿主导线的绝缘层而接触到导电层，使得主导线无需剥去一定长度的绝缘层可直接安装至第一通道内，从而延长了主导线的使用寿命，确保了用电安全。但其穿刺接线对导线芯的损坏较大，且穿刺接线的接触面积较少，分流能力较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：目前的接线夹分流能力较差的技术问题。提出了一种用于更换低压设备的接线夹，本接线夹具有更高的分流能力，能够应用于低压设备的不断电更换任务中。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种用于更换低压设备的接线夹，包括上夹块、下夹块、若干个破皮螺钉和若干个接线头，所述上夹块和下夹块贴合时形成用于容纳导线的穿线孔，导线基本被固定在穿线孔内，若干个所述破皮螺钉沿穿线孔径向拧入上夹块，所述破皮螺钉的尾部加工有用于破皮的槽或刃，随着破皮螺钉的拧入，破皮螺钉的尾部破开导线绝缘皮并与导线芯接触，所述破皮螺钉的头部加工有盲孔，盲孔内壁加工有与其中部螺纹同旋向的内螺纹，所述盲孔内放置有若干个石墨块，所述接线头具有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述接线头以及破皮螺钉均为导体。将内六角螺钉的尾部拧入破皮螺钉的头部，而后拧动内六角螺钉即可方便的拧动破皮螺钉，同样的，采用具有外螺纹的头部的螺丝刀或者专用工具，也能够拧动破皮螺钉。破皮螺钉拧入时，首先对绝缘皮造成挤压，同时开的槽使得的部分绝缘皮卡入槽中，破皮螺钉继续旋转，卡入槽中的绝缘皮随着旋转，形成：（1）卡入槽中的绝缘皮撕扯周围的绝缘皮，形成破口，（2）平整的破皮螺钉尾部端面推挤已有破口的绝缘皮，使其向周围退让变形，扩大破口，最终形成碎屑少、破口大的绝缘皮破口。破皮螺钉与导线芯抵接后，再进行少量的旋进，使破皮螺钉尾部以及导线芯均发生少量形变，使线接触扩大成面接触，大幅提升接线夹的导电能力。由于破皮螺钉尾部主要是平整的面，因而导线芯的变形是整体的变扁，不会出现导线芯表层被切破、切断，金属导体表层未被切断、切破的情况下，少量变形对其导电性影响不大。

作为优选，所述破皮螺钉尾部加工有直槽、十字槽、两铣刃或十字铣刃。直槽或十字槽在破皮螺钉尾部加工容易，槽的形状能够更好的得到加工的保证，两铣刃或十字铣刃能够破开较为坚硬的导线的绝缘皮。

作为优选，所述破皮螺钉尾部加工有直槽。直槽不仅加工简单，且对导线芯的损伤更小、接触面更大。

作为优选，所述破皮螺钉拧入过程中，破皮螺钉尾部首次与绝缘皮接触时，破皮螺钉尾部的直槽延伸方向基本与穿线孔延伸方向平行。能够卡入更多的绝缘皮，提高破皮效果。

作为优选，还包括多个紧固螺钉，所述上夹块加工有多个用于穿过紧固螺钉的通孔，所述下夹块加工有数量以及位置与所述通孔对应的盲孔，所述盲孔加工有内螺纹，所述紧固螺钉穿过上夹块后与下夹块螺纹连接，紧固螺钉与上夹块之间放置有弹性垫片。弹性垫片能够防止上夹块和下夹块松动，长期使用时，保证接线夹的安全性。

作为优选，还包括破口刀，所述破口刀包括刀体和刀刃，所述刀体后部位于直槽内，所述刀体中部向外延伸有突刺，所述突刺卡在破皮螺钉尾部端面的直槽两侧，所述刀体前部端面略凸出破皮螺钉尾部端面，刀体前部端面具有长方形平台，长方形平台的长沿直槽的延伸方向，所述刀刃沿直槽的延伸方向，刀刃镶嵌在长方形平台内且略突出长方形平台。刀刃在绝缘导线的绝缘皮上切出一个破口，而后长方形平台与绝缘皮接触，长方形平台不锋利，随着破皮螺钉的拧入，会使刀体承受较大反作用力，使突刺断裂，而后刀体以及刀刃会被挤入直槽，不再对绝缘导线造成影响，刀刃最初切开的破口，有助于破皮螺钉破开导线的绝缘皮，提高破皮效果。

作为优选，所述破皮螺钉头部的盲孔底部具有凸台形凸起，所述接线头的头部具有与所述凸台形凸起抵接的平面。提高破皮螺钉和接线头的接触面积，降低接触电阻，保证分流能力。

作为优选，所述破皮螺钉拧入完成时，破皮螺钉尾部的直槽延伸方向基本与穿线孔延伸方向垂直。

本实用新型的实质性效果是：破口的碎屑少且接触面积大，提高了支线的分流能力，对导线芯仅产生少量压扁变形，未对导线芯表面产生切破，对导线芯本身的导电性影响小，更换低压设备时，不需要停电，提高了用户体验。

附图说明

图1为实施例一接线夹结构示意图。

图2为实施例一接线夹剖面结构示意图。

图3为实施例一破皮螺钉剖面结构示意图。

图4为实施例一破皮螺钉侧面结构示意图。

图5为实施例一破皮螺钉结构示意图。

图6为实施例一破皮效果示意图。

图7为实施例一对导线芯影响结果示意图。

其中：1、下夹块，2、上夹块，3、紧固螺钉，4、破皮螺钉，5、导线芯，6、绝缘皮，7、垫片，8、穿线孔，401、头部，402、接线部，403、螺纹部，404、尾部，405、直槽，406、刀体，407、平台，408、刀刃，409、突刺，4-1、两铣刃，4-2、十字槽，4-3、十字铣刃。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明。

实施例一：

一种用于更换低压设备的接线夹，如图1所示，本实施例包括上夹块2、下夹块1、若干个破皮螺钉4和若干个接线头，上夹块2和下夹块1贴合时形成用于容纳导线的穿线孔8，导线基本被固定在穿线孔8内，如图2所示，若干个破皮螺钉4沿穿线孔8径向拧入上夹块2，破皮螺钉4的尾部404加工有用于破皮的槽或刃，随着破皮螺钉4的拧入，破皮螺钉4的尾部404破开导线绝缘皮6并与导线芯5接触，破皮螺钉4的头部401加工有盲孔，盲孔内壁加工有与其中部螺纹同旋向的内螺纹，盲孔内放置有若干个石墨块，接线头具有与内螺纹匹配的外螺纹，接线头以及破皮螺钉4均为导体。如图5所示，破皮螺钉4尾部404加工有直槽405。破皮螺钉4拧入过程中，破皮螺钉4尾部404首次与绝缘皮6接触时，破皮螺钉4尾部404的直槽405延伸方向基本与穿线孔8延伸方向平行。破皮螺钉4的螺纹部403与上夹块2螺纹连接，破皮螺钉4拧入完成时，破皮螺钉4尾部404的直槽405延伸方向基本与穿线孔8延伸方向垂直。上夹块2加工有多个用于穿过紧固螺钉3的通孔，下夹块1加工有数量以及位置与通孔对应的盲孔，盲孔加工有内螺纹，紧固螺钉3穿过上夹块2后与下夹块1螺纹连接，紧固螺钉3与上夹块2之间放置有弹性垫片7。

将内六角螺钉的尾部404拧入破皮螺钉4的头部401，而后拧动内六角螺钉即可方便的拧动破皮螺钉4，同样的，采用具有外螺纹的头部401的螺丝刀或者专用工具，也能够拧动破皮螺钉4。破皮螺钉4拧入时，首先对绝缘皮6造成挤压，同时开的槽使得的部分绝缘皮6卡入槽中，破皮螺钉4继续旋转，卡入槽中的绝缘皮6随着旋转，形成：（1）卡入槽中的绝缘皮6撕扯周围的绝缘皮6，形成破口，（2）平整的破皮螺钉4尾部404端面推挤已有破口的绝缘皮6，使其向周围退让变形，扩大破口，最终形成碎屑少、破口大的绝缘皮6破口。破皮螺钉4与导线芯5抵接后，再进行少量的旋进，使破皮螺钉4尾部404以及导线芯5均发生少量形变，使线接触扩大成面接触，大幅提升接线夹的导电能力。由于破皮螺钉4尾部404主要是平整的面，因而导线芯5的变形是整体的变扁，不会出现导线芯5表层被切破、切断，金属导体表层未被切断、切破的情况下，少量变形对其导电性影响不大。

如图3、图4所示，破口刀包括刀体406和刀刃408，刀体406后部位于直槽405内，刀体406中部向外延伸有突刺409，突刺409卡在破皮螺钉4尾部404端面的直槽405两侧，刀体406前部端面略凸出破皮螺钉4尾部404端面，刀体406前部端面具有长方形平台407，长方形平台407的长沿直槽405的延伸方向，刀刃408沿直槽405的延伸方向，刀刃408镶嵌在长方形平台407内且略突出长方形平台407。刀刃408在绝缘导线的绝缘皮6上切出一个破口，而后长方形平台407与绝缘皮6接触，长方形平台407不锋利，随着破皮螺钉4的拧入，会使刀体406承受较大反作用力，使突刺409断裂，而后刀体406以及刀刃408会被挤入直槽405，不再对绝缘导线造成影响，刀刃408最初切开的破口，有助于破皮螺钉4破开导线的绝缘皮6，提高破皮效果。破皮螺钉4头部401的盲孔底部具有凸台形凸起402，接线头的头部401具有与凸台形凸起402抵接的平面。

本实施例的有益效果是：破口的碎屑少且接触面积大，提高了支线的分流能力，对导线芯5仅产生少量压扁变形，未对导线芯5表面产生切破，对导线芯5本身的导电性影响小，更换低压设备时，不需要停电，提高了用户体验。

对比例：

本对比例中，破皮螺钉4的尾部404进行了四种实施方式的对比，这四种实施方式：即a.直槽405、b.十字槽4-2、c.两铣刃4-1以及d.十字铣刃4-3。如图6所示，两铣刃4-1为在破皮螺钉44尾部404加工有两个端铣刃，十字铣刃4-3则为在破皮螺钉4尾部404加工有四个端铣刃。直槽405或十字槽4-2在破皮螺钉4尾部404加工容易，槽的形状能够更好的得到加工的保证。

由图6可知：

（1）直槽405最终具有最大的破皮面积，即能够形成最好的连接接触。

（2）直槽405的破皮螺钉4的尾部404端面具有最大的平整面积，与导线芯5的接触面积也最大。

（3）直槽405对绝缘皮6几乎没有切削作用，绝缘皮6破口未见切削痕迹，十字槽4-2略有切削痕迹，两铣刃4-1以及十字铣刃4-3对绝缘皮67有明显的切削。直槽405产生的细小切屑最少。图中掉落的较大块绝缘皮6碎片，原本镶嵌在直槽405内，取出拍照时掉落。

由图7可知：

（4）直槽405对导线芯5的影响主要为挤压变形，使其变扁，对导线芯5表层基本没有破坏。十字槽4-2对导线芯5表层进行了刮擦，形成了擦亮区。两铣刃4-1则即存在刮擦，也存在少量的切削，而十字铣刃4-3则明显的将导线芯5进行了切削，形成了不规则的切面，对导线芯5的导电能力破坏最大。直槽405和两铣刃4-1对导线芯5的破坏，均分别小于十字槽4-2和十字铣刃4-3对导线芯5的破坏。

结合图6、图7，破皮螺钉4对绝缘皮6的破开作用，不是切割的作用，而是撕裂和挤压的作用。本对比例中，使用的破皮螺钉4规格为m6x1，即螺距为1mm，而导线的绝缘皮6厚度为1.2mm，略大于破皮螺钉4的螺距。意味着，破皮螺钉4尾部404从刚刚接触到绝缘皮6，到完成破皮，仅旋转了1圈稍多，且在旋转1圈过程中，同时前进了1mm，由于旋转圈数过少，导致两铣刃4-1以及十字铣刃4-3来不及完成切削的过程，从而在图6中，显示出破皮面积小于直槽405。

以上的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。