一种新型电缆成缆机的制作方法

本实用新型属于电缆生产技术领域，具体为一种新型电缆成缆机。

背景技术：

电缆是一种由一根或多跟导线组成的具有信息传输功能的导线，在对其进行加工时一般是通过成缆机将单根导线之间进行相互缠绕连接，经一系列处理后最终形成一根完整的电缆，但现有的成缆机在使用过程中还存在一些不足之处：

现有的成缆机在对电缆进行加工后，在对其进行收卷过程中一般是通过收卷辊的转动对电缆进行绕卷，且一般收卷辊的体积较大，在对其进行更换和安装时较为不便，间接上降低了装置的工作效率和使用便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型电缆成缆机，以解决收卷辊不方便更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电缆成缆机，包括底座，所述底座的表面设置有安装槽，所述安装槽的内侧对称转动连接有转动辊，所述转动辊的输出轴安装有大齿轮，所述底座的表面安装有第一电机，第一电机为刹车电机，第一电机型号：tcb6324b3，所述第一电机的转动轴安装有小齿轮，所述小齿轮的表面啮合连接有大齿轮，第一电机带动转动辊转动时，将放置在转动辊至今的收卷辊转动。

优选的，所述底座的表面对称设置有燕尾槽，燕尾槽的内侧滑动连接有燕尾块，燕尾块的上端设置有限位板，限位板的表面设置有两个预留圆弧，通过预留圆弧的设置避免限位板与转动辊之间产生摩擦，燕尾块与限位板一体成型，通过燕尾块滑动连接在燕尾槽内侧，对限位板移动进行限位。

优选的，所述限位板的表面均匀安装有万向球，通过万向球抵接收卷辊减弱收卷辊转动时与限位板之间的摩擦力。

优选的，所述安装槽的内壁安装有轴承，轴承的内侧安装有驱动杆，驱动杆安装在轴承的内侧，在转动时增加驱动杆的稳定性，驱动杆的表面螺纹连接有限位板，限位板用于对转动辊表面的收卷辊进行限位。

优选的，所述底座的侧面安装有第二电机，第二电机型号：5ik40gn，第二电机转动轴固定连接有驱动杆，第二电机带动驱动杆转动，联动带动限位板之间向内移动对收卷辊在转动辊表面位置进行限位。

优选的，所述驱动杆的表面设置有正螺纹与反螺纹，正螺纹与反螺纹的表面螺纹连接有限位板，驱动杆带动正螺纹与反螺纹转动，从而通过带动限位板之间向内或向外移动。

优选的，所述转动辊的一周设置有摩擦齿，通过摩擦齿增加收卷辊与转动辊之间的摩擦力，在转动辊带动收卷辊在两个转动辊之间转动时从而将线缆进行收卷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线缆成缆机使用时，将收卷辊滚动到转动辊之间，然后通过第二电机带动驱动杆转动，通过限位板抵接收卷辊侧面对其进行限位，然后通过第一电机联动带动转动辊转动，即可将转动辊之间的收卷辊旋转，从而进行绕线，然后停止后将收卷辊推离转动辊转动辊即可完成收卷辊更换，且该成缆机方便不同大小收卷辊进行收卷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视剖面图；

图3为本实用新型的底座横切面图。

图中：1底座、11安装槽、12燕尾槽、13轴承、2转动辊、21大齿轮、3第一电机、31小齿轮、4第二电机、41驱动杆、42正螺纹、43反螺纹、5限位板、51万向球、52燕尾块。

具体实施方式

请参阅图1、图2与图3，一种新型电缆成缆机，包括底座1，底座1的表面设置有安装槽11，安装槽11的内侧对称转动连接有转动辊2，转动辊2的输出轴安装有大齿轮21，底座1的表面安装有第一电机3，第一电机3为刹车电机，第一电机3的转动轴安装有小齿轮31，小齿轮31的表面啮合连接有大齿轮21，第一电机3带动转动辊2转动时，将放置在转动辊2至今的收卷辊转动。

请参阅图2与图3，底座1的表面对称设置有燕尾槽12，燕尾槽12的内侧滑动连接有燕尾块52，燕尾块52的上端设置有限位板5，限位板5的表面设置有两个预留圆弧，通过预留圆弧的设置避免限位板5与转动辊2之间产生摩擦，燕尾块52与限位板5一体成型，通过燕尾块52滑动连接在燕尾槽12内侧，对限位板5移动进行限位。

请参阅图1与图2，限位板5的表面均匀安装有万向球51，通过万向球51抵接收卷辊减弱收卷辊转动时与限位板5之间的摩擦力。

请参阅图3，安装槽11的内壁安装有轴承13，轴承13的内侧安装有驱动杆41，驱动杆41安装在轴承13的内侧，在转动时增加驱动杆41的稳定性，驱动杆41的表面螺纹连接有限位板5，限位板5用于对转动辊2表面的收卷辊进行限位。

请参阅图3，底座1的侧面安装有第二电机4，第二电机4转动轴固定连接有驱动杆41，第二电机4带动驱动杆41转动，联动带动限位板5之间向内移动对收卷辊在转动辊2表面位置进行限位。

请参阅图3，驱动杆41的表面设置有正螺纹42与反螺纹43，正螺纹42与反螺纹43的表面螺纹连接有限位板5，驱动杆41带动正螺纹42与反螺纹43转动，从而通过带动限位板5之间向内或向外移动。

请参阅图2，转动辊2的一周设置有摩擦齿，通过摩擦齿增加收卷辊与转动辊2之间的摩擦力，在转动辊2带动收卷辊在两个转动辊2之间转动时从而将线缆进行收卷。

本方案的工作原理是：该线缆成缆机使用时，将收卷辊滚动到转动辊2之间，然后通过第二电机4带动驱动杆41转动，利用正螺纹42及反螺纹43螺纹连接限位板5，带动限位板5沿燕尾槽12向内，通过万向球51抵接收卷辊对其进行限位，然后通过第一电机3带动小齿轮31啮合连接大齿轮21带动转动辊2转动，从而带动位于转动辊2之间的收卷辊转动进行线缆收卷，收卷完毕后，因为第一电机3为刹车电机，从而推动收卷辊即可将收卷辊从转动辊2之间卸下进行更换，因为收卷辊其两侧转盘为圆形，收卷辊的转盘放入转动辊2之间后通过转动辊2之间的间距会对其进行限位，且限位板5之间间距可调，因此可以对不同大小的收卷辊进行进行收卷，提高成缆机的实用性。

技术特征：

1.一种新型电缆成缆机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内侧对称转动连接有转动辊(2)，所述转动辊(2)的输出轴安装有大齿轮(21)，所述底座(1)的表面安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的转动轴安装有小齿轮(31)，所述小齿轮(31)的表面啮合连接有大齿轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种新型电缆成缆机，其特征在于：所述底座(1)的表面对称设置有燕尾槽(12)，燕尾槽(12)的内侧滑动连接有燕尾块(52)，燕尾块(52)的上端设置有限位板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种新型电缆成缆机，其特征在于：所述限位板(5)的表面均匀安装有万向球(51)。

4.根据权利要求1所述的一种新型电缆成缆机，其特征在于：所述安装槽(11)的内壁安装有轴承(13)，轴承(13)的内侧安装有驱动杆(41)，驱动杆(41)的表面螺纹连接有限位板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种新型电缆成缆机，其特征在于：所述底座(1)的侧面安装有第二电机(4)，第二电机(4)转动轴固定连接有驱动杆(41)。

6.根据权利要求5所述的一种新型电缆成缆机，其特征在于：所述驱动杆(41)的表面设置有正螺纹(42)与反螺纹(43)，正螺纹(42)与反螺纹(43)的表面螺纹连接有限位板(5)。

7.根据权利要求1所述的一种新型电缆成缆机，其特征在于：所述转动辊(2)的一周设置有摩擦齿。

技术总结
本实用新型公开了一种新型电缆成缆机，包括底座，底座的表面设置有安装槽，安装槽的内侧对称转动连接有转动辊，转动辊的输出轴安装有大齿轮，底座的表面安装有第一电机，第一电机的转动轴安装有小齿轮，小齿轮的表面啮合连接有大齿轮。该线缆成缆机使用时，将收卷辊滚动到转动辊之间，然后通过第二电机带动驱动杆转动，通过限位板抵接收卷辊侧面对其进行限位，然后通过第一电机联动带动转动辊转动，即可将转动辊之间的收卷辊旋转，从而进行绕线，然后停止后将收卷辊推离转动辊转动辊即可完成收卷辊更换，且该成缆机方便不同大小收卷辊进行收卷。

技术研发人员：冉存;冉国新;赵艳军;葛兰库;葛兰军;冉顺成
受保护的技术使用者：河北英泰电气线缆有限公司
技术研发日：2020.06.19
技术公布日：2020.11.20