一种无纺布平整装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布加工领域，尤其涉及一种无纺布平整装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布因其制造工艺简单，透气性好等优点，被广泛应用于多种行业，在无纺布的生产过程中，通常将长长的无纺布卷长卷以便进行后期的加工，但是在无纺布收集成卷的过程中会遇到无纺布中间出现褶皱的问题，为此需要无纺布平整装置对无纺布进行平整，现有的平整装置平整效果较差，达不到平整的目的，而且工作效率较低，与此用时，在布料收集过程中收集装置安装过程太过复杂，安装使用时耗费大量时间，使用不方便。

现有技术中多采用加装一组平整用的压辊，两个压辊竖直安装布料通过两个压辊之间，通过压辊对无纺布进行平整，而这种平整处理的装置在使用过程中存在如下问题：平整装置不能根据无纺布的厚度进行灵活调整，往往是较薄的无纺布无法进行平整，而较厚的无纺布会平整过度。有的装置采用多个压辊上下左右错落安装，通过这些压辊张紧无纺布来实现无纺布的平整，但是这些装置平整无纺布的效果较差往往达不到预期的效果。

在现有技术中公告号为cn209052169u的专利公开了一种用于布料平整装置,该装置包括在底板顶端的右侧固定安装有第一支架，第一支架的数量为两个，两个弧形槽口的顶端均活动套接有收集轴杆，收集轴杆的外表面固定套接有位于两个第一支架之间的收集滚筒。该布料平整装置，通过将布料贯穿于上转轮和下转轮之间，之后通过固定上转轮和下转轮的相对位置，对布料施加竖直方向上的压力达到展平布料平面上的褶皱的目的，该装置可调节上转轮在水平方向上的位移，因此可以同时对多层布料同时进行展平。

该布料平整装置虽然可以调整上转轮在竖直方向上的位移来对多层布料或者不同厚度的布料进行展平，但是需要人工手动调整，人工手动调整往往无法调整准确，上转轮和下转轮之间的缝隙过大则根本不能平整布料，而上转轮和下转轮之间的缝隙过小则会平整过度损伤布料，因此在调整时需要大量的时间来进行调试，工作效率低效果不佳。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种无纺布烘干装置。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用一种无纺布烘干装置，包括支撑架、除皱机构、展平机构、收卷机构、控制系统，所述支撑架上左侧安装有支撑板，所述支撑架顶端安装有顶板，所述支撑架右侧底部安装有底板，所述展平机构包括展平辊组件、第一布辊、第二布辊、压力传感器、电动缸、u型板，所述第一布辊和第二布辊分别安装于所述顶板两端，所述展平辊组件与所述电动缸连接，所述电动缸与所述u型板固定连接，所述电动缸可驱动展平辊组件竖直上下运动，所述除皱机构安装于所述支撑板上，所述展平机构安装于所述顶板上，所述收卷机构安装于所述底板上。

作为优选，所述除皱机构包括刮板组件、传送辊、对辊组件、送布辊，所述送布辊与所述支撑板连接，所述刮板组件通过第一连接件与所述支撑板连接，所述传送辊通过轴承和轴承座与第一连接板连接，所述第一连接板与所述支撑板连接，所述对辊组件通过l型连接件与所述支撑板连接。

作为优选，所述刮板组件包括刮板、第一连接棒、第一弹簧、第二连接棒、锁紧螺钉、第一连接件，所述第一连接棒一端设置有台阶，所述第二连接棒设置有台阶孔，且第二连接棒台阶孔与所述第一连接棒相配合，所述刮板两端与所述第一连接棒固定连接，所述第一连接棒套接于第二连接棒内，所述第一弹簧放置于第二连接棒台阶孔内，且第一弹簧一端与第一连接棒台阶端面连接另一端与所述第二连接棒孔内端面连接，所述第二连接棒通过所述锁紧螺钉与所述第一连接件铰接。

作为优选，所述对辊组件包括上压辊、下压辊、第二弹簧、l型连接件，所述l型连接件上端与轴承套接，下端设置有腰型孔，所述上压辊套接与所述l型连接件的轴承内，所述下压辊两端固定连接第二弹簧一端，所述下压辊两端活动连接于l型连接件腰型孔内，且所述第二弹簧另一端固定连接于腰型孔内。

作为优选，所述展平辊组件包括展平辊、第一轴承、第一轴承座、第二连接件、导轨、滑台，所述展平辊两端通过所述第一轴承与所述第一轴承座连接，所述第一轴承座与所述第二连接件固定连接，所述第二连接件两侧与滑台固定连接，所述滑台与所述导轨相配合，所述导轨与所述u型板固定连接，所述第二连接件中间设置有与电动缸推杆相配合的螺纹孔，所述第二连接件与所述电动缸螺纹连接。

作为优选，所述u型板顶部设置有通孔，且通孔直径大于电动缸推杆，所述电动缸与所述u型板固定连接且电动缸推杆可通过所述u型板通孔，所述u型板两端内侧加工有竖直方向的凸台，且凸台两端设置有限位块，所述导轨固定连接在所述u型板凸台上。

作为优选，所述收卷机构包括收布辊、第三轴承、轴承连接件、轴承座组件、从动齿轮、主动齿轮、减速机、伺服电机、电机安装板，所述轴承连接件设置为圆环形，其内圈直径与所述第三轴承外圈相配合，所述收布辊两端套接所述第三轴承，所述第三轴承套接与所述轴承连接件内，所述轴承连接件活动安装在所述轴承座组件内，所述收布辊一端与所述从动齿轮连接，所述伺服电机与所述减速机连接，所述减速机与所述电机安装板固定连接，所述减速机的主轴与主动齿轮连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

作为优选，所述主动齿轮模数小于所述从动齿轮模数。

作为优选，所述轴承座组件包括第二连接板、锁紧件、螺钉，所述第二连接板上方设置有u型凹槽，所述锁紧件设置有倒u型凹槽，所述轴承连接件套接于凹槽内，所述锁紧件通过所述螺钉与所述第二连接板连接，并将所述轴承连接件锁紧，所述第二连接板与所述底板固定连接。

作为优选，所述顶板中间设置有通孔，且所述压力传感器与所述顶板通孔相配合，所述压力传感器通过第三连接件与所述顶板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过刮板对无纺布进行除皱，就是将无纺布上的褶皱刮平，刮板两端的连接棒通过弹簧连接，弹簧处于绷紧状态使得刮板一直绷紧无纺布除皱效果较好，而且刮板与底板通过铰链连接，可以随时调整刮板的角度，以适应不同厚度的无纺布。

2、本实用新型的预压机构由两个压辊组成，两个压辊竖直安装，上压辊固定不动，下压辊两端通过弹簧连接同样可以根据无纺布的厚度活动的进行预压，不会损伤无纺布预压效果较好，展平辊两端通过连接件与电动缸连接可以在竖直方向上进行位移，而处于展平辊正下方设置有压力传感器，通过电动缸带动展平辊竖直上下移动压紧无纺布，同时压力传感器将展平辊对无纺布施加的压力传输至控制系统，控制系统通过调整电动缸的位移来调整展平辊对无纺布的压力，始终保证展平辊对无纺布的压力处于一定的范围，这样既能保证平整无纺布的效果也不会出现有技术中出现的压力过大或者过小的情况，当需要对不同厚度的无纺布压平时，也可以通过电动缸和压力传感器进行精准的调整，速度快效率高而且操作简单，无需人工进行调试，节省了人工调试的时间，提高了整个无纺布生产线的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型左视图；

图5为本实用新型展平机构结构示意图；

图6为本实用新型收卷机构局部放大结构图；

图7为本实用新型对辊组件剖视图；

图8为本实用新型刮板组件局部放大图；

图9为本实用新型导轨滑台局部放大图；

图10为本实用新型无纺布的位置示意图；

图中：1-支撑架；11-支撑板；12-顶板；13-底板；14-送布辊；2-除皱机构；21-刮板组件；2101-刮板；2102-第一连接棒；2102-1-第一弹簧；2104-第二连接棒；2105-锁紧螺钉；2106-第一连接件；22-传送辊；2204-第一连接板；23-对辊组件；2301-上压辊；2302-下压辊；2303-第二弹簧；2304-l型连接件；3-展平机构；31-展平辊组件；3101-展平辊；3102-第一轴承；3103-第一轴承座；3104-第二连接件；3106-导轨；3107-滑台；32-第一布辊；33-第二布辊；34-压力传感器；35-第三连接件；36-电动缸；3601-电动缸推杆；37-u型板；3701-限位块；4-收卷机构；41-收布辊；42-第三轴承；43-轴承连接件；44-轴承座组件；4401-第二连接板；4402-锁紧件；4403-螺钉；45-从动齿轮；46-主动齿轮；47-减速机；48-伺服电机；49-电机安装板；5-控制系统；51-人机操作界面；52-壳体；

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-图10示，本具体实施方式采用以下技术方案：

无纺布平整装置，包括支撑架1、除皱机构2、展平机构3、收卷机构4、控制系统5，支撑架1上左侧安装有支撑板11，支撑架1顶端安装有顶板12，支撑架1右侧底部安装有底板13，除皱机构2安装于支撑板11上，展平机构3安装于顶板12上，收卷机构4安装于底板13上。

除皱机构2包括刮板组件21、传送辊22、对辊组件23、送布辊14，送布辊14与支撑板11连接，刮板组件21包括刮板2101、第一连接棒2102、第一弹簧2102-1、第二连接棒2104、锁紧螺钉2105、第一连接件2106，第一连接棒2102一端设置有台阶，第二连接棒2104设置有台阶孔，且第二连接棒2104台阶孔与第一连接棒2102相配合，刮板2101两端与第一连接棒2102固定连接，第一连接棒2102套接于第二连接棒2104内，第一弹簧2102-1放置于第二连接棒2104台阶孔内，且第一弹簧2102-1一端与第一连接棒2102台阶端面连接另一端与第二连接棒2104孔内端面连接，第二连接棒2104通过锁紧螺钉2105与第一连接件2106铰接。

其中，对辊组件23包括上压辊2301、下压辊2302、第二弹簧2303、l型连接件2304，l型连接件2304上端与轴承套接，下端设置有腰型孔，上压辊2301套接于l型连接件2304的轴承内，下压辊2302两端固定连接第二弹簧2303一端，下压辊2302两端活动连接于l型连接件2304腰型孔内，且第二弹簧2303另一端固定连接于l型连接件2304腰型孔内。

其中，刮板组件21通过第一连接件2106与支撑板11连接，传送辊22通过轴承和轴承座与第一连接板2204连接，第一连接板2204与支撑板11连接，对辊组件23通过l型连接件2304与支撑板11连接。

展平机构3包括展平辊组件31、第一布辊32、第二布辊33、压力传感器34、电动缸36、u型板37，展平辊组件31包括展平辊3101、第一轴承3102、第一轴承座3103、第二连接件3104、导轨3106、滑台3107，展平辊3101两端通过第一轴承3102与第一轴承座3103连接，第一轴承座3103与第二连接件3104固定连接，第二连接件3104两侧与滑台3107固定连接，滑台3107与导轨3106相配合，导轨3106与u型板37固定连接，第二连接件3104中间设置有与电动缸推杆3601相配合的螺纹孔，第二连接件3104与电动缸36螺纹连接。u型板37顶部设置有通孔，且通孔直径大于电动缸推杆3601，电动缸36与u型板37固定连接且电动缸推杆3601可通过u型板37通孔，u型板37两端内侧加工有竖直方向的凸台，且凸台两端设置有限位块3701，导轨3106固定连接在u型板37凸台上。

收卷机构4包括收布辊41、第三轴承42、轴承连接件43、轴承座组件44、从动齿轮45、主动齿轮46、减速机47、伺服电机48、电机安装板49，轴承连接件43设置为圆环形，其内圈直径与第三轴承42外圈相配合，轴承座组件44包括第二连接板4401、锁紧件4402、螺钉4403，第二连接板4401上方设置有u型凹槽，锁紧件4402设置有倒u型凹槽，轴承连接件43套接于凹槽内，锁紧件4402通过螺钉4403与第二连接板4401连接，并将轴承连接件43锁紧，第二连接板4401与底板13固定连接，收布辊41两端套接第三轴承42，第三轴承42套接与轴承连接件43内，轴承连接件43活动安装在轴承座组件44内，收布辊41一端与从动齿轮45连接，伺服电机48与减速机47连接，减速机47与电机安装板49固定连接，减速机47的主轴与主动齿轮46连接，主动齿轮46与从动齿轮45相啮合且主动齿轮46模数小于从动齿轮45模数。

顶板12中间设置有通孔，且压力传感器34与顶板12通孔相配合，压力传感器34通过第三连接件35与顶板12连接。

控制系统5安装于壳体52内，人机操作界面51安装于壳体52上。壳体52与支撑架1固定连接，控制系统5通过数据线缆与压力传感器34、电动缸36、伺服电机48连接。

第一布辊32和第二布辊33分别安装于顶板12两端，展平辊组件31与电动缸36连接，电动缸36与u型板37固定连接，电动缸36可驱动展平辊组件31竖直上下运动。

具体实施方式为：启动电动缸36，电动缸推杆3601竖直向下移动，电动缸推杆3601带动第二连接件3104，第二连接件3104带动两端的第一轴承3102和第一轴承座3103，第一轴承3102和第一轴承座3103带动展平辊3101，展平辊3101竖直向下移动，展平辊3101竖直向下将无纺布压紧在顶板12上，同时作用在压力传感器34上，待达到规定的压力数值范围后，电动缸36停止，同时展平辊3101也相应的停止运动，展平辊3101两端通过第一轴承3102套接在第一轴承座3103上，展平辊3101可以做圆周运动展平无纺布。

刮板组件21的第二连接棒2104通过锁紧螺钉2105与第一连接件2106铰接，即第二连接棒2104可相对于第一连接件2106转动，转动轴心为锁紧螺钉2105的轴线，转动第二连接棒2104，第二连接棒2104带动第一连接棒2102，第一连接棒2102带动刮板2101，即刮板2101可相对于第一连接件2106转动，待刮板2101调整至合适位置后，锁紧锁紧螺钉2105固定刮板2101。第一连接棒2102与第二连接棒2104设置有第一弹簧2102-1，第一连接棒2102可在第二连接棒2104内伸缩同时通过弹第一簧2102-1绷紧，在第一连接棒2102的带动下刮板2101同样绷紧状态，刮板组件21有两处活动连接，可以调整到合适的位置抚平无纺布上的褶皱。

伺服电机48带动减速机47，减速机47带动主动齿轮46，主动齿轮46与从动齿轮啮合45，主动齿轮46带动从动齿轮45，从动齿轮45带动收布辊41，收布辊41转动，收卷无纺布。

具体使用时，将不同厚度的无纺布穿过上述装置后，启动电动缸36，电动缸推杆3601竖直向下移动，电动缸推杆3601带动第二连接件3104，第二连接件3104带动两端的第一轴承3102和第一轴承座3103，第一轴承3102和第一轴承座3103带动展平辊3101，展平辊3101竖直向下移动，展平辊3101竖直向下将无纺布压紧在顶板12上，同时作用在压力传感器34上，此时压力传感器34将数据传输至控制系统5中，控制系统5将数据显示在人机操作界面51上，使用人机操作界面51，输入相应的数据调整电动缸36，使展平辊3101对无纺布的压力合适，实现了对不同厚度的无纺布的平整功能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。