一种电连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，尤指一种电连接组件。


背景技术：

2.电连接器是人们日常工作和生活中经常接触的一种电连接部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。电连接器是电子设备中不可或缺的部件，顺着电流流通的通路观察，总会发现有一个或多个电连接器。电连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，各种不同形式的电连接器。例如，球场上点灯用的连接器、硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的电连接器均是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。目前使用的rj45连接器因为没有相应的保护装置来将其与外界阻隔，这会导致电连接器内积灰或者进水，包括环境变化时形成的水气，均会导致电连接器或相关联的设备导通故障。市场上亟需一种结构简单、易于制成、使用方便以及物美价廉的圆形防水rj45连接器。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供了一种电连接组件。
4.为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：
5.一种电连接组件，包括公件，公件包括前壳、水晶头、防水塞及后壳，其中：水晶头连接一线缆并活动置于前壳具有的容室中，在前壳后面以包围式延伸的若干弹片，若干弹片形成容纳防水塞装入的空间，防水塞具有中心孔，线缆贯穿中心孔至后壳设有的末端孔穿出，若干弹片的根部外围形成有与后壳内螺纹部相适配的外螺纹部，前壳与后壳适配并通过后壳挤压弹片至防水塞变形，以使防水塞抱紧线缆并以密封形式填充空间。
6.在本实施例中优选，前壳包括前段和后段弹片，前段具有端面，容室自端面向相反方向镂空形成，在容室与空间之间具有阻止部，阻止部具有符合水晶头直穿通过的通孔，容室包括两侧壁，两侧壁以对称形式分别设有卡位。
7.在本实施例中优选，后壳包括壳内的内锥形面，后段弹片末端形成的斜面端适配内锥形面，在内锥形面末端形成符合水晶头直穿通过的圆形孔。
8.在本实施例中优选，防水塞为软胶材料形成并具有容线缆线段切入至中心孔中的切口。
9.在本实施例中优选，前段具有环形外表面，在环形外表面设有联动至容室的按钮，按钮不限于与前壳一体形成，也不限于通过粘接、焊接或卡接方式组装于前壳上。
10.在本实施例中优选，水晶头包括基部及与基部连体的弹性卡部，弹性卡部延伸按压部，按压部对应按钮并处于按钮下方。
11.为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：
12.一种电连接组件，包括母件，母件包括插座及外模，外模包覆插座后段，插座包括
绝缘体、端子及组合于绝缘体安装面的盖体，盖体稳固端子并使端子触部从端子孔深入至绝缘体容腔中，其中：绝缘体包括柱状部，柱状部具有与安装面相背的端面，容腔从端面向安装面镂空形成，安装面形成有凹部，容腔与凹部之间具有隔板，隔板排列有端子孔，端子孔自凹部贯穿容腔，在容腔中的一壁连通端子孔一端设有定位槽；端子具有与线缆一端焊接的焊脚，焊脚垂直延伸有固定部，固定部另一端以背离焊脚方向垂直延伸有定位部，定位部延伸有折回部，折回部连接触部，固定部埋于盖体中并使端子与盖体形成一体，盖体组装于凹部，定位部、折回部及触部经端子孔置于空腔，定位部落入定位槽，触部倾斜于空腔中。
13.在本实施例中优选，绝缘体包括两外侧面，在各外侧面分别设有卡点。
14.在本实施例中优选，凹部沿边角在隔板上设有贯通容腔的上、下卯眼并具有顶壁及对应于顶壁的平面；盖体包括主体，主体具有与顶壁适配的上结合面和与平面适配的下结合面，上结合面两侧向前延伸有与上卯眼干涉的上榫头，下结合面两侧向前延伸有与下卯眼干涉的下榫头。
15.在本实施例中优选，主体具有后面，后面延伸有平台部，平台部具有槽，线缆具有芯线，焊脚具有适配芯线焊接的焊面，焊脚埋于平台部，焊面通过槽暴露于平台部外面。
16.本实用新型与现有技术相比，其有益的效果：
17.一是将端子通过嵌入模具技术经注塑将埋于盖体，或者直接埋于绝缘体的设计，可以有效提升防水效果，同时也能实现自动化作业，以此有效提升产能；
18.二是结构简单，易于实现，既能降低成本，也能提升产品良率；
19.三是在传统水晶头结构的基础上，对关联组件结构进行改良，既解决了水晶头装于管腔中受限直接穿过管腔的难题，也解决了水晶头受限于在管腔中对接插后拨出的难题，本设计在管腔中设置了符合水晶头直通穿过的通孔，以及在前壳中设置了控制水晶头按压部的按钮，以此不但方便使用，而且避免了因硬插、硬拨对产品带来的损伤，从而既提升了产品实用性，也增加了产品使用寿命。
附图说明
20.图1是本实施例电连接器组合构造的剖视图。
21.图2是本实施例中公件的立体分解图。
22.图3是本实施例中公件的另一视角立体分解图。
23.图4是本实施例中公件的前壳平面图。
24.图5是本实施例中公件的侧面图。
25.图6是本实施例中公件组装后的立体图。
26.图7是本实施例中母件的立体分解图。
27.图8是本实施例中母件另一视角立体分解图。
28.图9是本实施例中母件组装后的立体图。
29.附图标记说明：
30.10公件，1前壳，11前段，111条纹，12端面，121容室，13外螺纹部，14弹片，141斜面端，15按钮，16空间，17通孔，2水晶头，21 基部，22弹片，221按压部，3防水塞，31中心孔，4后壳，41后腔， 42内螺纹部，43斜面，5a线缆；
31.60母件，6绝缘体，s柱状部，61端面，611容腔，62安装面，621 凹部，622弧面，63尾
部，631侧壁，632平面，64隔板，641端子孔， 642上卯眼，643下卯眼，65两侧，651卡点，7端子，71焊脚，72固定部，73定位部，74折回部，75触部，8盖体，81主体，811上结合面，82上榫头，83下结合面，831下榫头，84平台部，841沟槽，5b 线缆，51b芯线，9外模，91条纹。
具体实施方式
32.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。
33.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所述描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。
34.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
35.还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
36.在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后) 用以解释本实用新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
37.另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
39.在本实施例中，如图1、图2、图3以及图7和图8所示，图中提供了一种电连接组件，包括公件10及与公件10相适配的母件60，公件10 包括前壳1、水晶头2、防水塞3、后壳4及连接水晶头2的一线缆5a，母件60包括适配水晶头2插接的rj45型插座、连接插座的另一线缆5b 以及包覆插座后段的外模9，其中插座包括绝缘体6、端子7以及组合于绝缘体6安装面62的盖体8，盖体8稳固端子7并使端子7触部75从端子孔641深入至绝缘体6端面61的容腔611中，触部75在容腔611 中利于同水晶头2适配；前壳1具有匹配绝缘体6端面61的容室121，在绝缘体6两侧(即指两对应的外侧面)65形成卡点651，卡点651适配容室121两侧壁(未标注)的卡位(未标注)，卡点651干涉卡位，使插座与前壳1结合时的力度得到加强。本例中，水晶头2在前壳1容室 121中可移位适配于容腔611，前壳1后面以包围形式延伸有若干弹片 14，若干弹片14形成的空间16可容纳防水塞3装入，连接水晶头2的一线缆5a贯穿防水塞3中心孔31至后壳4末端孔(未标注)穿出，在若干弹片14的根部外围形成有与后壳4内螺纹部42拧
紧结合的外螺纹部13，当前壳1与后壳4适配时，通过拧紧后壳4挤压弹片14使防水塞3抱紧线缆5a，同时也使挤压变形的防水塞3塞满空间16，从而使外部水气不会浸入至前端面(包括水晶头)，以此阻断水气浸入。
40.请继续参阅图1至图3并结合参阅图4及图6，在电连接组件中，公件10的前、后壳1、4不限于注塑成型，其中前壳包括以中间阻止部 (未标注)划分的前段11和后段弹片14。在本实施例中，前段11具有端面12，适配水晶头2的容室121自端面12向内(后)镂空形成，容室121与空间16经通孔17连通，通孔17为符合水晶头2直向穿过的外形大小，外螺纹部13设于阻止部与后段弹片14根部之间的前壳1的外围，后段弹片14末端外缘形成有与后壳4内锥形面(未标注)抵接的斜面端141，通孔17可以实现水晶头2从空间16自由插入至容室121，而阻止部则能阻止防水塞3通过弹片14挤压变形时滑入容室121。在本例中，后壳4相对于内锥形面的末端43形成有符合水晶头2直向穿过的圆形孔(未标注)。由于防水塞3是软胶材料形成，当前、后壳1、4拧紧时，弹片14挤压防水塞3变形，使得连接水晶头2的线缆5a在中心孔 31中被牢牢抱紧，此时防水塞3挤压变形的前端会填满通孔17，而防水塞3挤压变形的后端则填满圆形孔，以使外部水气无法浸入而达到阻断水气的目的。本例中，防水塞2具有容线缆的线段切入至中心孔中的切口(未标注)；前、后壳为圆形外表面，在圆形外表面上设有条纹111，条纹111可增加摩擦力，利于前壳1与后壳4拧紧或拧松，以方便使用。
41.在本实施例中，如图1至图6，在前段11环形外表面设有辅助控制水晶头2弹性卡部22的按钮15，按钮15不限于与前壳1同时注塑形成，也不限于通过粘接、焊接或卡接方式组装于前壳1上。本例中，水晶头 2包括有基部21及基部21连体的弹性卡部22，弹性卡部22延伸有按压部221，当水晶头2适配容腔611后，再让公件适配母件，此时按压部 221处于按钮15下方，以此设计解决了公、母件适配后需拆解时水晶头 2不方便拨出(脱开)的难题。
42.请继续参阅图1并结合参阅图7至图9所示，在母件60中，绝缘体6为注塑形成的圆形结构并包括柱状部s，柱状部s具有端面61和与之相背的安装面62。本例中，端面61向安装面62镂空形成适配水晶头2 插接的容腔611，安装面62向端面缩进形成凹部621，凹部621具有弧面顶壁622，而在安装面62延伸一尾部63，尾部63与凹部621共同形成盖体4组装的后腔(未标注)，尾部63连接柱状部s外弧面(未标注)，相对于外弧面(即后腔外面)形成有连接两侧壁631下边缘的平面632。在容腔611与凹部621之间形成有隔板64，隔板64排列有符合rj45型连接器标准数的端子孔641，端子孔641自凹部621贯穿至容腔611，在容腔611对应端子孔641且相对于端子定位部73设有定位槽(未图示)；本例中，沿凹部621边角在隔板64上设有贯通容腔611且适配上、下榫头32、331的上、下卯眼642、643。
43.请再参阅图1并结合参阅图7至图9所示，端子7具有与另一线缆 5b一端焊接的焊脚71，还具有垂直连接焊脚71的固定部72，在固定部 72另一端以背离焊脚71方向垂直延伸有定位部73，定位部73延伸形成折回部74，折回部74延伸有触部75，触部75相对于定位部73的翘起角度为45
0-300之间，以此利于与水晶头2的端子连接。在本例中，固定部23是通过嵌入模具技术埋于盖体2中并以此使端子7与盖体2形成一体。然而，盖体8外形为恰好填满(封闭)凹部621适配结构并包括主体81，主体81顶面具有与弧面622适配的上结合面811，上结合面811 两侧向前延伸有与卯眼642干涉的上榫头82，在主体81底端具有与平面632接合的下结合面83，于下结合面83两侧向前延伸有与卯眼643 干涉的下榫头831；在主体81后面相背于榫头一面延伸平台部84，焊脚71具有适配另一线缆的芯线51b焊接有焊面(未标注)，焊
脚71埋于平台部84，焊脚71的焊面则通过平台部84具有的槽841而暴露于平台部 84外面，以此方便与另一线缆的芯线51b焊接。本例中，嵌入模具技术是指将端子7嵌入预定的盖体8模具，经注塑使端子7与盖体8形成一体，此工艺系注塑机或射出机(自动化)完成。
44.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
45.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。