一种具有散热结构的锂电池模组的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种具有散热结构的锂电池模组。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为锂金属电池和锂离子电池两类，为了提高锂电池的持久性，现阶段一般以锂电池模组的形式使用，锂电池模组在工作时，由于处于相对封闭的环境，产生的热量比较大，因此亟需设计一种散热效果好的锂电池模组。

技术实现要素：

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种具有散热结构的锂电池模组，能够有效减小电芯与电芯之间的热量积累，并且能够使模组迅速散热。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热结构的锂电池模组，包括底板，所述底板的顶部固定连接有侧板，所述侧板通过转动轴铰接有盖板的一端，所述盖板的另一端与所述侧板通过螺钉可拆卸连接，所述底板的顶部安装有第一散热板，所述第一散热板的内部设置有管道，所述管道上设有进液口和出液口，所述第一散热板上设置有多个限位槽，所述限位槽内安装有第二散热板，所述第二散热板之间安装有电芯组件，所述电芯组件包括保护壳，所述保护壳内可拆卸安装有电芯，所述电芯上设置有极耳，所述第二散热板和所述电芯组件的顶部安装有极耳保护板。

采用上述方案，冷却液从进液口流入管道，然后从出液口流出，电芯安装在保护壳内，从而对电芯起到保护作用，第二散热板之间安装有电芯组件，即电芯组件的两侧均设置有第二散热板，保护壳为散热材质，电芯产生的热量通过保护壳传导至第二散热板上，然后传导至第一散热板上，管道内有冷却液流动，所以能够带走第一散热板上的热量，进行持续迅速散热。

优选的，所述管道呈“s”型。

采用上述方案，能够增大冷却液与第二散热板的接触面积，从而提高散热效果。

优选的，所述进液口和所述出液口处的管道表面上设置有螺纹。

采用上述方案，进液口和出液口处的管道通过表面上的螺纹与其他冷却液管道连接，密封效果好。

优选的，所述保护壳上设置有凹槽。

采用上述方案，方便操作人员从保护壳内将电芯拆卸。

优选的，所述第二散热板的最高点高于所述保护壳的最高点。

采用上述方案，保证保护壳能够完全与第二散热板接触，从而保证保护壳能够将电芯产生的热量导出。

优选的，所述极耳保护板为导热绝缘材质。

采用上述方案，极耳保护板能够防止极耳之间发生短路。

优选的，所述盖板上固定连接有第三散热板，所述第三散热板与所述极耳保护板之间设置有固定板。

优选的，所述固定板的长度与所述极耳保护板的长度相等。

采用上述方案，固定板一方面用于固定极耳保护板，另一方面用于传导热量至第三散热板，固定板与极耳保护板的长度相等，从而保证通过盖板、第三散热板和固定板将极耳保护板压紧。

优选的，所述侧板的中心处设有第二通孔和第二过滤网。

采用上述方案，锂电池模组两侧的第二散热板通过第二通孔进行散热，设置的第二过滤网能够防止灰尘进入锂电池模组内部。

优选的，所述盖板上设有多个第一通孔和第一过滤网。

采用上述方案，电芯产生的热量通过极耳保护板和固定板到达第三散热板，第三散热板上的热量通过第一通孔进行散热，设置的第一过滤网能够防止灰尘进入锂电池模组内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)将电芯安装在保护壳内，对电芯起到保护作用，并在电芯组件之间设置第二散热板，减小电芯与电芯之间的热量积累，通过第二散热板将电芯产生的热量传导至第一散热板上，第一散热板内的管道有冷却液流动，从而带走第一散热板上的热量，进行持续迅速散热。

(2)锂电池模组两侧的第二散热板通过第二通孔进行散热，设置的第二过滤网能够防止灰尘进入锂电池模组内部，电芯产生的热量通过极耳保护板和固定板到达第三散热板，第三散热板上的热量通过第一通孔进行散热，设置的第一过滤网能够防止灰尘进入锂电池模组内部，从而对电芯进行全面散热。

(3)保护壳上设置有凹槽，方便操作人员从保护壳内将电芯拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a位置的放大图。

图3为本实用新型第一散热板的剖视图。

图4为图3的局部放大图。

图5为电芯组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、第一散热板；3、侧板；4、电芯组件；5、第二散热板；6、螺钉；7、极耳；8、极耳保护板；9、固定板；10、第三散热板；11、第一通孔；12、第一过滤网；13、转动轴；14、第二通孔；15、第二过滤网；16、盖板；17、出液口；18、进液口；19、电芯；20、管道；21、保护壳；22、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种具有散热结构的锂电池模组，包括底板1，底板1的顶部固定连接有侧板3，侧板3通过转动轴13铰接有盖板16的一端，盖板16的另一端与侧板3通过螺钉6可拆卸连接，底板1的顶部安装有第一散热板2，第一散热板2的内部设置有管道20，管道20上设有进液口18和出液口17，第一散热板2上设置有多个限位槽，限位槽内安装有第二散热板5，第二散热板5之间安装有电芯组件4，电芯组件4包括保护壳21，保护壳21内可拆卸安装有电芯19，电芯19上设置有极耳7，第二散热板5和电芯组件4的顶部安装有极耳保护板8。

冷却液从进液口18流入管道20，然后从出液口17流出，电芯19安装在保护壳21内，从而对电芯19起到保护作用，第二散热板5之间安装有电芯组件4，即电芯组件4的两侧均设置有第二散热板5，保护壳21为散热材质，电芯19产生的热量通过保护壳21传导至第二散热板5上，然后传导至第一散热板2上，管道20内有冷却液流动，所以能够带走第一散热板2上的热量，进行持续迅速散热。

管道20呈“s”型，能够增大冷却液与第二散热板5的接触面积，从而提高散热效果。

进液口18和出液口17处的管道20表面上设置有螺纹，进液口18和出液口17处的管道22通过表面上的螺纹与其他冷却液管道连接，密封效果好。

保护壳21上设置有凹槽22，方便操作人员从保护壳21内将电芯19拆卸。

第二散热板5的最高点高于保护壳21的最高点，保证保护壳21能够完全与第二散热板5接触，从而保证保护壳21能够将电芯19产生的热量导出。

极耳保护板8为导热绝缘材质，能够防止极耳7之间发生短路。

盖板16上固定连接有第三散热板10，第三散热板10与极耳保护板8之间设置有固定板9，固定板9的长度与极耳保护板8的长度相等。

固定板9一方面用于固定极耳保护板8，另一方面用于传导热量至第三散热板10，固定板9与极耳保护板8的长度相等，从而保证通过盖板16、第三散热板10和固定板9将极耳保护板8压紧。

侧板3的中心处设有第二通孔14和第二过滤网15，锂电池模组两侧的第二散热板5通过第二通孔14进行散热，设置的第二过滤网15能够防止灰尘进入锂电池模组内部。

盖板16上设有多个第一通孔11和第一过滤网12，电芯19产生的热量通过极耳保护板8和固定板9到达第三散热板10，第三散热板10上的热量通过第一通孔11进行散热，设置的第一过滤网12能够防止灰尘进入锂电池模组内部。

使用过程：使用时，使冷却液从进液口18流入，从出液口17流出，第二散热板5将电芯19产生的热量导出，一部分导至第一散热板2上，冷却液流经管道20时，能够带走第一散热板2上的热量，管道20呈“s”型，提高了第一散热板2的散热效率，极耳7一侧产生的热量传导至极耳保护板8上，固定板9一方面用于固定极耳保护板8，另一方面用于传导热量至第三散热板10，固定板9与极耳保护板8的长度相等，从而保证通过盖板16、第三散热板10和固定板9将极耳保护板8压紧，第一通孔11将极耳7一侧的热量散发，第二通孔14能够将第二散热板5两侧的热量散发，从而极大提高了锂电池模组的散热效果，设置的第一过滤网12和第二过滤网15能够防止灰尘进入锂电池模组内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。