一种铅酸蓄电池散热装置的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，具体为一种铅酸蓄电池散热装置。

背景技术：

铅酸蓄电池广泛运用于牵引车、三轮车、汽车、电动车等领域，可根据需求分为恒流放电和瞬间放电，铅酸蓄电池在充电和放电过程中，由于电池内部电阻原因，会产生热量，使电池温度升高，温度升高容易导致电池膨胀变形，严重缩短铅酸蓄电池的使用寿命；

现有技术中：授权公布号cn209804729的专利公开了一种铅酸蓄电池散热装置，包括支架、进气风扇、铅酸蓄电池本体和安装在铅酸蓄电池本体侧壁上的散热片，所述支架底部设有支脚，所述支脚上设有支架安装孔，所述进气风扇安装在支架上，其通过风扇进行散热，散热效果一般，散热效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铅酸蓄电池散热装置，散热效果好，效率高，换热能力强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池散热装置，包括铅酸蓄电池本体、散热箱和冷却单元；

铅酸蓄电池本体：侧面开设有预留槽，预留槽内通过螺丝安装有水冷板；

散热箱：通过减震支架固定在铅酸蓄电池本体的底部，所述散热箱分别通过进水管和出水管与水冷板连通，出水管与散热箱的连接处安装有雾化喷头，所述进水管与散热箱的连接处安装有水泵，水泵和雾化喷头均位于散热箱的内侧；

冷却单元：安装在散热箱的内侧；

其中，还包括温控开关组，温控开关组安装在铅酸蓄电池本体的顶部，所述温控开关组的输入端电连接外部电源的输出端，温控开关组的输出端电连接水泵的输入端。

进一步的，还包括导热硅胶片，所述导热硅胶片粘接在铅酸蓄电池本体与水冷板的连接处，由于空气是热的不良导体，会严重阻碍热量在接触面之间的传递，而在铅酸蓄电池本体与水冷板之间加装导热硅胶片可以将空气挤出接触面，提高了水冷板的换热能力。

进一步的，还包括管道过滤器，所述管道过滤器安装在出水管与散热箱的连接处，管道过滤器用于对散热介质中的杂质进行过滤，避免其对管道造成堵塞，保证了该铅酸蓄电池散热装置的使用寿命。

进一步的，所述冷却单元包括散热片、散热通道和散热扇，散热通道开设在散热箱的中部，所述散热片均匀固定在散热通道的内壁上，散热扇安装在散热箱的端部，所述散热扇的输入端电连接温控开关组的输出端，水冷板内的介质通过出水管输送至雾化喷头内，通过雾化喷头喷射在网孔上形成水膜，散热扇工作，将散热通道内的热空气抽出，散热片用于加快散热通道内的热量扩散过程，便于将散热箱内的介质进行冷却，从而保证了水冷板能够进行正常散热。

进一步的，还包括网孔，所述网孔均匀开设在散热箱的内壁上且对应散热通道进行分布，网孔用于增加介质的散热面积，便于其进行充分冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铅酸蓄电池散热装置，具有以下好处：

1、水冷板与铅酸蓄电池本体接触来进行换热，水冷板内部的介质与铅酸蓄电池本体上的热量进行能量交换，从而对铅酸蓄电池本体进行散热，其采用水冷散热方式，通过使水冷板与铅酸蓄电池本体充分接触，保证了散热的效果，提高了散热的效率。

2、由于空气是热的不良导体，会严重阻碍热量在接触面之间的传递，而在铅酸蓄电池本体与水冷板之间加装导热硅胶片可以将空气挤出接触面，提高了水冷板的换热能力。

3、水冷板内的介质通过出水管输送至雾化喷头内，通过雾化喷头喷射在网孔上形成水膜，散热扇工作，将散热通道内的热空气抽出，散热片用于加快散热通道内的热量扩散过程，便于将散热箱内的介质进行冷却，从而保证了水冷板能够进行正常散热。

4、网孔用于增加介质的散热面积，便于其进行充分冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构第一剖面图；

图3为本实用新型结构第二剖面图。

图中：1铅酸蓄电池本体、2温控开关组、3散热箱、4出水管、5进水管、6水冷板、7导热硅胶片、8预留槽、9冷却单元、91散热片、92散热通道、93散热扇、10网孔、11管道过滤器、12雾化喷头、13水泵、14减震支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池散热装置，包括铅酸蓄电池本体1、散热箱3和冷却单元9；

铅酸蓄电池本体1：侧面开设有预留槽8，预留槽8内通过螺丝安装有水冷板6；

水冷板6与铅酸蓄电池本体1接触来进行换热，水冷板6内部的介质与铅酸蓄电池本体1上的热量进行能量交换，从而对铅酸蓄电池本体1进行散热，其采用水冷散热方式，通过使水冷板6与铅酸蓄电池本体1充分接触，保证了散热的效果，提高了散热的效率；

散热箱3：通过减震支架14固定在铅酸蓄电池本体1的底部，散热箱3分别通过进水管5和出水管4与水冷板6连通，出水管4与散热箱3的连接处安装有雾化喷头12，进水管5与散热箱3的连接处安装有水泵13，水泵13和雾化喷头12均位于散热箱3的内侧；

水泵13工作，冷却水通过进水管5进入到水冷板6内，从而再次进行散热工作；

减震支架14通过弹性变形来减弱散热箱3与铅酸蓄电池本体1之间的不良震动；

冷却单元9：安装在散热箱3的内侧；

其中，还包括温控开关组2，温控开关组2安装在铅酸蓄电池本体1的顶部，温控开关组2的输入端电连接外部电源的输出端，温控开关组2的输出端电连接水泵13的输入端。

温控开关组2对铅酸蓄电池本体1内部的热量进行检测，从而来控制水泵13和散热扇93的开关。

进一步的，还包括导热硅胶片7，导热硅胶片7粘接在铅酸蓄电池本体1与水冷板6的连接处，由于空气是热的不良导体，会严重阻碍热量在接触面之间的传递，而在铅酸蓄电池本体1与水冷板6之间加装导热硅胶片7可以将空气挤出接触面，提高了水冷板6的换热能力。

进一步的，还包括管道过滤器11，管道过滤器11安装在出水管4与散热箱3的连接处，管道过滤器11用于对散热介质中的杂质进行过滤，避免其对管道造成堵塞，保证了该铅酸蓄电池散热装置的使用寿命。

冷却单元9包括散热片91、散热通道92和散热扇93，散热通道92开设在散热箱3的中部，散热片91均匀固定在散热通道92的内壁上，散热扇93安装在散热箱3的端部，散热扇93的输入端电连接温控开关组2的输出端，水冷板6内的介质通过出水管4输送至雾化喷头12内，通过雾化喷头12喷射在网孔10上形成水膜，散热扇93工作，将散热通道92内的热空气抽出，散热片91用于加快散热通道92内的热量扩散过程，便于将散热箱3内的介质进行冷却，从而保证了水冷板6能够进行正常散热。

进一步的，还包括网孔10，网孔10均匀开设在散热箱3的内壁上且对应散热通道92进行分布，网孔10用于增加介质的散热面积，便于其进行充分冷却。

在使用时：水冷板6与铅酸蓄电池本体1接触来进行换热，水冷板6内部的介质与铅酸蓄电池本体1上的热量进行能量交换，从而对铅酸蓄电池本体1进行散热。

水冷板6内的介质通过出水管4输送至雾化喷头12内，通过雾化喷头12喷射在网孔10上形成水膜，散热扇93工作，将散热通道92内的热空气抽出，散热片91用于加快散热通道92内的热量扩散过程，此时，网孔10上的水膜受冷发生形态变换，转换为液态，形成冷却水，水泵13工作，冷却水通过进水管5进入到水冷板6内，从而再次进行散热工作。

温控开关组2对铅酸蓄电池本体1内部的热量进行检测，从而来控制水泵13和散热扇93的开关。

值得注意的是：温控开关组2上设有与水泵13和散热扇93相对应的开关，水泵13和散热扇93均根据实际应用场景进行选型配置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。