一种电源连接器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种电源连接器。


背景技术：

[0002]
随着社会的进步，人们日常生活水平不断提高，人们越来越离不开各种电子设备(如移动手机、平板电脑等)，电子设备通常需要设置电源连接器以用于充电。
[0003]
现有技术中，电源连接器的导电端子折弯形成焊脚后直接悬空，焊脚没有相应的限位结构，焊脚的位置度不能有效控制，容易使焊脚焊接不良，从而导致电源连接器的焊接不良率高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种电源连接器，旨在解决现有技术的电源连接器的焊脚位置度不能有效控制，从而导致电源连接器焊接不良率高的问题。
[0005]
本实用新型是这样实现的，提供一种电源连接器，包括绝缘胶芯、固持于所述绝缘胶芯的若干个导电端子、以及卡合固定于所述绝缘胶芯上的焊接固定板；
[0006]
所述导电端子包括与所述绝缘胶芯固定连接的端子主体、以及由所述端子主体一端弯折延伸形成的焊脚，所述焊接固定板上设有与所述导电端子的数量相对应的焊接固定孔，每个所述导电端子的所述焊脚对应穿过一个所述焊接固定孔并与所述焊接固定板固持于一体。
[0007]
优选的，所述绝缘胶芯设有相对设置的两个卡槽，所述焊接固定板的两端分别设有与所述卡槽配合的卡块，每个所述卡块对应卡设于一个所述卡槽内。
[0008]
优选的，所述焊接固定板的两端分别设有限位台阶，所述绝缘胶芯设有与所述限位台阶配合的限位凸起，所述限位凸起与所述限位台阶形成锁紧配合。
[0009]
优选的，所述绝缘胶芯包括绝缘主体、以及与所述绝缘主体一体成型的固持部，所述焊接固定板的两端分别设有与所述固持部卡合固定。
[0010]
优选的，所述焊接固定孔的内壁周侧设有周圈倒角，所述焊脚沿所述周圈倒角穿过所述焊接固定孔。
[0011]
优选的，所述卡槽为u形槽。
[0012]
优选的，所述端子主体与所述绝缘胶芯一体注塑成型。
[0013]
本实用新型提供的电源连接器通过设置焊接固定板，并在焊接固定板上设置与导电端子数量相对应的焊接固定孔，将导电端子的焊脚对应穿过焊接固定孔并与焊接固定板固持于一体，利用焊接固定板与焊脚相互卡合限位，从而将焊脚的位置度控制在合理范围内，确保电源连接器在生产过程中焊脚的稳定性，确保电源连接器的焊脚焊接良好，使得电源连接器的焊接良品率高，利于产品的批量生产。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型实施例提供的电源连接器的立体结构图；
[0015]
图2为本实用新型实施例提供的电源连接器的部分结构的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型实施例提供的电源连接器的剖面结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型实施例提供的电源连接器的焊接固定板的立体结构图。
具体实施方式
[0018]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]
本实用新型实施例提供的电源连接器通过设置焊接固定板，并在焊接固定板上设置与导电端子数量相对应的焊接固定孔，将导电端子的焊脚对应穿过焊接固定孔并与焊接固定板固持于一体，利用焊接固定板与焊脚相互卡合限位，从而将焊脚的位置度控制在合理范围内，确保电源连接器在生产过程中焊脚的稳定性，使得电源连接器的焊接良品率高，利于产品的批量生产。
[0020]
请参照图1-图4，本实用新型实施例提供一种电源连接器，包括绝缘胶芯1、固持于绝缘胶芯1的若干个导电端子2、以及卡合固定于绝缘胶芯1上的焊接固定板3。
[0021]
导电端子2包括与绝缘胶芯1固定连接的端子主体21、以及由端子主体21一端弯折延伸形成的焊脚22，焊接固定板3上设有与导电端子2数量相对应的焊接固定孔31，每个导电端子2的焊脚22对应穿过一个焊接固定孔31并与焊接固定板3固持于一体。
[0022]
本实用新型实施例中，导电端子2的数量不限，焊接固定孔31的数量与导电端子2的数量相等。
[0023]
本实用新型实施例中，每个导电端子2的焊脚22由端子主体21一端弯折延伸形成，每个导电端子2整体大致呈l形。
[0024]
作为本实用新型的一个实施例，端子主体21与绝缘胶芯1一体注塑成型，使导电端子2与绝缘胶芯1稳固固定于一体。
[0025]
本实用新型实施例中，焊接固定板3通过卡合方式固定于绝缘胶芯1上，便于绝缘胶芯1的组装。当导电端子2的端子主体21与绝缘胶芯1一体注塑成型后，将每个导电端子2的焊脚22对应穿过一个焊接固定孔31，使焊接固定孔31对焊脚22进行限位，然后再将焊接固定板3卡合固定于绝缘胶芯1上，这样利用焊接固定板3与焊脚22相互卡合限位，从而将焊脚22的位置度控制在合理范围内，确保电源连接器在生产过程中焊脚的稳定性，使得焊接良品率高，利于产品的批量生产。
[0026]
作为本实用新型的一个实施例，绝缘胶芯1设有相对设置的两个卡槽12，焊接固定板3的两端分别设有与卡槽12配合的卡块32，每个卡块32对应卡设于一个卡槽12内。
[0027]
本实施例中，焊接固定板3卡合固定于绝缘胶芯1上时，将焊接固定板3两端的卡块32分别对应卡设于一个卡槽12内，实现焊接固定板3与绝缘胶芯1的卡合固定，且焊接固定板3与绝缘胶芯1固定方式简单方便。
[0028]
作为本实用新型的一个实施例，焊接固定板3的两端分别设有限位台阶33，绝缘胶芯1设有与限位台阶33配合的限位凸起13，限位凸起13与限位台阶33形成锁紧配合。
[0029]
本实施例中，焊接固定板3卡合固定于绝缘胶芯1上时，通过限位凸起13与限位台阶33配合，从而限制了焊脚固持板3沿各方向的运动，使得焊接固定板3与绝缘胶芯1锁紧固定在绝缘胶芯1上。
[0030]
作为本实用新型的一个实施例，绝缘胶芯1包括绝缘主体10、以及与绝缘主体10一体成型的固持部11，焊接固定板3的两端分别与固持部11卡合固定。
[0031]
本实施例中，两个卡槽12分别设置在固持部11上，绝缘胶芯1通过固持部11与焊接固定板3卡合固定。每个导电端子2的端子主体21与绝缘胶芯1的绝缘主体10一体注塑成型。
[0032]
作为本实用新型的一个实施例，焊接固定孔31的内壁周侧设有倒角34，焊脚22沿倒角34穿过焊接固定孔31。
[0033]
本实施例中，通过在焊接固定孔31内设置倒角34，倒角34在焊脚22穿入焊接固定孔31时起到导向作用，便于焊脚22插入焊接固定孔31内。
[0034]
作为本实用新型的一个实施例，卡槽12为u形槽，方便卡块32与卡槽12的配合。
[0035]
本实用新型提供的电源连接器通过设置焊接固定板，并在焊接固定板上设置与导电端子数量相对应的焊接固定孔，将导电端子的焊脚对应穿过焊接固定孔并与焊接固定板固持于一体，利用焊接固定板与焊脚相互卡合限位，从而将焊脚的位置度控制在合理范围内，确保电源连接器在生产过程中焊脚的稳定性，确保电源连接器的焊脚焊接良好，使得电源连接器的焊接良品率高，利于产品的批量生产。
[0036]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。