一种拍合倒吸式大功率继电器的制作方法

本实用新型涉及电磁继电器技术领域，具体为一种拍合倒吸式大功率继电器。

背景技术：

继电器根据使用情况的不同，需要使用不同种类的继电器，如功率继电器、固态继电器、电磁继电器，其中电磁继电器是具有隔离功能的自动开关元件,其广泛应用于家用电器、汽车、工业自动化控制领域、电力系统、通讯装置等领域，电磁继电器的微小型化、大功率化发展要求其发展方向之一。

在低压控制电路和高压工作电路中常常使用电磁继电器，电磁继电器即拍合式继电器都是正吸式，其特点是内部负载设计的离外部相对较远，导致负载材料使用长度增加，成本较高，而且不利于产品的热量散失，因此需要设计一种拍合倒吸式大功率继电器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拍合倒吸式大功率继电器，以解决上述背景技术中提出的电磁继电器即拍合式继电器都是正吸式，其特点是内部负载设计的离外部相对较远，导致负载材料使用长度增加，成本较高，而且不利于产品的热量散失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拍合倒吸式大功率继电器，包括基座，所述基座顶端的右侧安装有骨架，所述骨架的右侧安装有铜包钢线，所述骨架上套接有漆包线，所述漆包线的顶端安装有轭铁，且轭铁和骨架想连，所述漆包线内侧的空腔中插入有铁芯，且铁芯和轭铁相连，所述漆包线左侧的基座顶端固定安装有衔铁，且衔铁和轭铁相互接触配合，所述衔铁的底端套接有压簧，所述衔铁的左侧安装有推动卡，所述推动卡下端的基座上安装有常闭静簧接触结构，且常闭静簧接触结构和推动卡相互配合，所述常闭静簧接触结构左侧的基座上安装有动簧接触结构，且动簧接触结构与常闭静簧接触结构相互配合，所述动簧接触结构左侧的基座上安装有常开静簧接触结构，且常开静簧接触结构和动簧接触结构相互配合。

优选的，所述基座的外侧套接有保护外壳。

优选的，所述常开静簧接触结构包括常开静触块和常开静簧片，所述常开静簧片的顶端固定安装有常开静触块。

优选的，所述动簧接触结构包括动触块和动簧片，所述动簧片的顶端固定安装有动触块，且动触块的材质为马氏体不锈钢。

优选的，所述常闭静簧接触结构包括常闭静触点和常闭静簧片，所述常闭静簧片的顶端固定安装有常闭静触点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有常开静簧接触结构、动簧接触结构和常闭静簧接触结构，通过将负载触点设计靠近产品引脚输出位置，从而实现磁路倒吸拍合式结构，可以减少负载材料长度，从而降低材料成本，同时提高继电器的散热能力，快速的将热量散失出去，可以有效的降低继电器工作时的温升，具有很强的实用性。本实用新型装配结构更加简化，便于实现自动化生产，提高效率，节省成本，提高产品装配一致性。

2、通过设置有保护外壳，这样可以对本装置进行保护，让本装置不会受到损伤，一定程度上提升了本装置的耐久性，让本装置可以使用更长时间，从而减少更换的频率，即减少了工作人员维修的次数，便于工作人员进行维修操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图4为本实用新型的保护外壳结构正视剖面示意图；

图5为本实用新型的常开静簧接触结构正视示意图；

图6为本实用新型的动簧接触结构正视示意图；

图7为本实用新型的常闭静簧接触结构正视示意图。

图中：1、基座；2、常开静簧接触结构；21、常开静触块；22、常开静簧片；3、动簧接触结构；31、动触块；32、动簧片；4、常闭静簧接触结构；41、常闭静触点；42、常闭静簧片；5、推动卡；6、衔铁；7、轭铁；8、铁芯；9、漆包线；10、铜包钢线；11、骨架；12、压簧；13、保护外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：

一种拍合倒吸式大功率继电器，包括基座1，基座1顶端的右侧安装有骨架11，骨架11的右侧安装有铜包钢线10，骨架11上套接有漆包线9，漆包线9的顶端安装有轭铁7，且轭铁7和骨架11想连，漆包线9内侧的空腔中插入有铁芯8，且铁芯8和轭铁7相连，漆包线9左侧的基座1顶端固定安装有衔铁6，且衔铁6和轭铁7相互接触配合，衔铁6的底端套接有压簧12，衔铁6的左侧安装有推动卡5，推动卡5下端的基座1上安装有常闭静簧接触结构4，且常闭静簧接触结构4和推动卡5相互配合，常闭静簧接触结构4左侧的基座1上安装有动簧接触结构3，且动簧接触结构3与常闭静簧接触结构4相互配合，动簧接触结构3左侧的基座1上安装有常开静簧接触结构2，且常开静簧接触结构2和动簧接触结构3相互配合，基座1的外侧套接有保护外壳13，这样可以对本装置进行保护，让本装置较少受到的撞击损伤，一定程度上提升了本装置的耐久性，让本装置可以使用更长时间，从而减少更换的频率，即减少了工作人员维修的次数，便于工作人员进行维修操作。

常开静簧接触结构2包括常开静触块21和常开静簧片22，常开静簧片22的顶端固定安装有常开静触块21，动簧接触结构3包括动触块31和动簧片32，动簧片32的顶端固定安装有动触块31，且动触块31的材质为马氏体不锈钢，常闭静簧接触结构4包括常闭静触点41和常闭静簧片42，常闭静簧片42的顶端固定安装有常闭静触点41，这样通过将负载触点设计靠近产品引脚输出位置，从而实现磁路倒吸拍合式结构，可以减少负载材料长度，从而降低材料成本，同时提高继电器的散热能力，快速的将热量散失出去，可以有效的降低继电器工作时的温升，具有很强的实用性。本实用新型装配结构更加简化，便于实现自动化生产，提高效率，节省成本，提高产品装配一致性。

工作原理：首先将引线脚插入骨架11，然后把漆包线9缠绕到骨架11上形成线圈组件，再把铁芯8插入骨架11中，将压簧12铆接到轭铁7上，把此组件插入骨架11中，铁芯8与轭铁7铆接起来；将衔铁6扣入压簧12内，线圈组件反扣插入基座1中，再把推动卡5装入基座1中，接着把常闭静触点41铆接到常闭静簧片42上，将常开静触块21铆接到常开静簧片22上，将动触块31铆接到动簧片32上，铆接后的常开、常闭静簧组件、动簧组件插入基座1上，最后盖外壳，完成安装。

引线脚通电后，漆包线9产生磁场，使铁芯8充磁，吸引衔铁6，衔铁6动作后推动推动卡5，使动簧片32前移，动触块31与常闭静触点41断开，动触块31与常开静触块21接触，实现导通；当线圈断电时，铁芯8开始退磁，失去磁力，因动簧片32有弹性，会恢复原状并使动触块31与常开静触块21断开，并与常常闭静触点41接触，动簧片32的弹力驱动推动卡5往后移，使推动卡5恢复原状。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。