一种新型旋转单元卡口锁定机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及卡扣锁定技术领域，具体为一种新型旋转单元卡口锁定机构。


背景技术：

[0002]
众所周知，光伏组件封装设备在未来的发展主要朝着全自动化方向进行，这主要是由于在产品的稳定性与质量控制方面，自动化和人工相比，自动化的优势都要强于人工操作，并且自动化控制能够极大的释放劳动力，可以有效的降低封装环节的劳动力，那么人员也相应减少，直接的减少了生产成本，提高经济效益，所以光伏组件封装设备也会向全自动化流水线发展，宏瑞达早期流水线旋转单元没有设计插销机构，旋转时易过位，转盘机构下降时压到输送带上，导致转盘损坏，现有的技术方案是在转盘根部开槽，使用气缸插销对旋转后位置进行锁定，其无法对旧机型进行升级改造，由于插销位于同一平面上，不适用于不同高度旧机型的使用，如要改造则需将设备整个旋转机构重新更换，且成本高周期长，实用性较低。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，成本较低，能够有效避免利用现有技术改造时产生的成本高及周期长，便于调节，实用性较强的新型旋转单元卡口锁定机构。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型旋转单元卡口锁定机构，包括导杆气缸和固定板，所述固定板的上部设置有前后贯穿的四个过孔，所述导杆气缸的前端固定连接有四个紧固螺钉，所述四个紧固螺钉的后端分别穿过所述四个过孔与固定板螺纹连接，所述固定板的下部对称设置有前后贯穿的第一长孔和第二长孔，所述第一长孔和第二长孔内均设置有限位螺钉，所述导杆气缸的顶端设置有夹紧板，所述夹紧板的顶端左部和顶端右部对称设置有缓冲装置。
[0007]
优选的，所述固定板的左侧下部和右侧下部分别设置有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔均为长条孔，固定板的前端设置有托板，所述托板的左部和右部均设置有螺栓，左侧的所述螺栓的后端自所述托板的前端依次穿过托板的左部和第一固定孔，右侧的所述螺栓的后端自所述托板的前端依次穿过托板的右部和第二固定孔，各所述螺栓的后端均螺装有螺母，各所述螺母的前端均和所述固定板的后端接触。
[0008]
优选的，所述导杆气缸的顶端固定连接有调节板，所述调节板的顶端与夹紧板的底端固定连接。
[0009]
优选的，所述夹紧板的顶端固定连接有耐磨垫。
[0010]
优选的，所述缓冲装置包括底板、顶板，所述底板的底端右部与所述夹紧板的顶端左部固定连接，所述顶板的左端固定连接有连接板，所述连接板的右端下部和所述底板的
左端接触，所述顶板的底端中部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与底板的顶端中部固定连接。
[0011]
优选的，所述连接板的右端固定连接有耐磨层。
[0012]
优选的，所述弹簧的内部设置有固定柱，所述固定柱的顶端与所述顶板的底端中部固定连接，所述底板的中部设置有上下贯穿的限制孔，所述固定柱的底端自底板的顶端穿过限制孔，并且固定柱的圆周外壁和所述底板的限制孔的内壁上下滑动连接。
[0013]
优选的，所述底板的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的右端与所述夹紧板的左端上部固定连接，所述支撑板位于固定柱的后侧。
[0014]
(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型旋转单元卡口锁定机构，具备以下有益效果：
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该新型旋转单元卡口锁定机构，通过在安装时各限位螺钉在第一长孔和第二长孔内滑动，进而带动固定板和导杆气缸与限位螺钉之间的位置，进而调节导杆气缸和限位螺钉的安装位置的距离，以适应不同高度的转盘机构，通过在使用时导杆气缸的输出轴上下移动，进而带动夹紧板上下移动，通过夹紧板夹紧转盘机构中的十字板，进而将转盘机构夹紧在机架上，减少转盘机构在旋转时，转盘机构下降时压到输送带上，导致转盘损坏的情况，代替使用气缸插销对旋转后位置进行锁定，在对旧机型进行升级改造时，需将设备整个旋转机构重新更换的情况，达到结构简单，成本较低，能够减少利用现有技术改造时产生的成本和周期，便于调节，实用性较强。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型的左视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型的右视结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型的夹紧板、导杆气缸和固定板的立体结构示意图。
[0022]
图中：1、导杆气缸；2、固定板；3、四个过孔；4、四个紧固螺钉；5、第一长孔；6、第二长孔；7、限位螺钉；8、夹紧板；9、第一固定孔；10、第二固定孔；11、托板；12螺栓；13、调节板；14、耐磨垫；15、底板；16、顶板；17、连接板；18、弹簧；19、耐磨层；20、固定柱；21、限制孔；22、支撑板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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实施例：
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请参阅图1-5，一种新型旋转单元卡口锁定机构，包括导杆气缸1和固定板2，所述固定板2的上部设置有前后贯穿的四个过孔3，所述导杆气缸1的前端固定连接有四个紧固
螺钉4，所述四个紧固螺钉4的后端分别穿过所述四个过孔3与固定板2螺纹连接，所述固定板2的下部对称设置有前后贯穿的第一长孔5和第二长孔6，所述第一长孔5和第二长孔6内均设置有限位螺钉7，所述固定板2的左侧下部和右侧下部分别设置有第一固定孔9和第二固定孔10，所述第一固定孔9和第二固定孔10均为长条孔，固定板2的前端设置有托板11，所述托板11的左部和右部均设置有螺栓12，左侧的所述螺栓12的后端自所述托板11的前端依次穿过托板11的左部和第一固定孔9，右侧的所述螺栓12的后端自所述托板11的前端依次穿过托板11的右部和第二固定孔10，各所述螺栓12的后端均螺装有螺母，各所述螺母的前端均和所述固定板2的后端接触，通过托板11对限位螺钉7进行固定，使结构更加稳定可靠，所述导杆气缸1的顶端设置有夹紧板8，所述导杆气缸1的顶端固定连接有调节板13，所述调节板13的顶端与所述夹紧板8固定连接，所述调节板13由多个薄板组成，通过增加和减少薄板的数量，对装置高度进行进一步调节，使调节更加精确，所述夹紧板8的顶端固定连接有耐磨垫14，耐磨垫14为nm耐磨板，使装置不会因长期夹紧转盘机构的十字板而导致磨损，影响夹紧效果，所述夹紧板8的顶端左部和顶端右部对称设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括底板15、顶板16，所述底板15的底端右部与所述夹紧板8的顶端左部固定连接，所述顶板16的左端固定连接有连接板17，所述连接板17的右端下部和所述底板15的左端接触，所述顶板16的底端中部固定连接有弹簧18，所述弹簧18的底端与底板15的顶端中部固定连接，顶板16与底板15均为硅胶材质，在顶板16与十字板接触时产生缓冲作用，避免因夹紧板8夹紧十字板而产生噪音，所述连接板17的右端固定连接有耐磨层19，耐磨层19为铜板，避免因连接板17上下移动对连接板17和底板15产生磨损，所述弹簧18的内部设置有固定柱20，所述固定柱20的顶端与所述顶板16的底端中部固定连接，所述底板15的中部设置有上下贯穿的限制孔21，所述固定柱20的底端自底板15的顶端穿过限制孔21，并且固定柱20的圆周外壁和所述底板15的限制孔21的内壁上下滑动连接，固定柱20对弹簧18的位置进行固定，避免弹簧18因挤压左右移动，所述底板15的底端固定连接有支撑板22，所述支撑板22的右端与所述夹紧板8的左端上部固定连接，所述支撑板22位于固定柱20的后侧，通过支撑板22的支撑，使缓冲装置与夹紧板8的连接更加稳固，通过在安装时各限位螺钉7在第一长孔5和第二长孔6内滑动，进而带动固定板2和导杆气缸1与限位螺钉7之间的位置，进而调节导杆气缸1和限位螺钉7的安装位置的距离，以适应不同高度的转盘机构，通过在使用时导杆气缸1的输出轴上下移动，进而带动夹紧板8上下移动，通过夹紧板8夹紧转盘机构中的十字板，进而将转盘机构夹紧在机架上，减少转盘机构在旋转时，转盘机构下降时压到输送带上，导致转盘损坏的情况，代替使用气缸插销对旋转后位置进行锁定，在对旧机型进行升级改造时，需将设备整个旋转机构重新更换的情况，达到结构简单，成本较低，能够减少利用现有技术改造时产生的成本和周期，便于调节，实用性较强。
[0026]
综上所述，该新型旋转单元卡口锁定机构的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者将导杆气缸1通过紧固螺钉固定在固定板2上，然后安装各限位螺钉7在第一长孔5和第二长孔6内滑动，带动固定板2和导杆气缸1与限位螺钉7之间的位置，调节导杆气缸1和限位螺钉7的安装位置的距离，导杆气缸1的输出轴上下移动，带动夹紧板8上下移动，缓冲装置中的顶板16与转盘机构的十字板接触，夹紧板8夹紧转盘机构中的十字板，将转盘机构夹紧在机架上，完成操作。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。