一种EI片铁芯冲压生产用固定装置的制作方法

一种ei片铁芯冲压生产用固定装置
技术领域
[0001]
本实用新型属于冲压装置领域，具体地说是一种ei片铁芯冲压生产用固定装置。


背景技术：

[0002]
ei片有e形片与i形片两种，在ei片的生产加工过程中，需要根据实际需求，对ei片进行打孔处理，而在进行打孔时往往需要对ei片进行固定，而现有的装置往往固定放置避免复杂，且上料下料往往需要人工进行操作，使用较为繁琐、联动性差、工作效率不高，故我们设计了一种ei片铁芯冲压生产用固定装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种ei片铁芯冲压生产用固定装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0005]
一种ei片铁芯冲压生产用固定装置，包括箱体，所述的箱体顶面的后侧固定安装l形板，l形板横板的底面固定连接电动推杆的顶端，电动推杆的底端固定连接冲压板的顶面，冲压板的底面通过螺栓螺孔可拆卸安装横向的数个打孔刀，箱体的顶面对应打孔刀开设数个冲压槽，冲压板的左侧固定连接n形杆的一端，n形杆的另一端固定连接第一直角梯形块的顶侧，第一直角梯形块的下方设有第二直角梯形块，第一直角梯形块的斜面与第二直角梯形块的斜面滑动接触配合，第二直角梯形块的右侧通过螺栓螺孔可拆卸安装推板，箱体的顶面的中部通过螺栓螺孔可拆卸安装上下两侧开口的盒体，盒体左右两侧的下侧分别开设第一透槽，第一透槽的内壁分别能够与推板的外周滑动接触配合，箱体顶面的左侧开设第二透槽，第二透槽内活动安装连杆，连杆的上端与推板的底面固定连接，连杆的底端固定连接第三直角梯形块的顶面，第三直角梯形块的左侧固定连接弹簧的右端，弹簧的左端与箱体内壁的左侧固定连接，第三直角梯形块的右侧设有第四直角梯形块，第三直角梯形块的斜面能够与第四直角梯形块的斜面滑动接触配合，第四直角梯形块的底面固定连接数个弹簧杆的顶端，弹簧杆的底面分别与箱体内壁的底面固定连接，箱体顶面的后侧开设通孔，通孔内活动安装l形杆的竖杆，l形杆竖杆的下端与第四直角梯形块顶面的后侧固定连接，l形杆横杆的前侧固定连接两个压紧杆的后端，压紧杆与打孔刀交错分布。
[0006]
如上所述的一种ei片铁芯冲压生产用固定装置，所述的箱体的底面开设排渣口，排渣口位于冲压槽的下方。
[0007]
如上所述的一种ei片铁芯冲压生产用固定装置，所述的排渣口内壁的左右两侧分别固定安装挡板。
[0008]
如上所述的一种ei片铁芯冲压生产用固定装置，所述的箱体的底面四角分别固定安装支撑腿。
[0009]
如上所述的一种ei片铁芯冲压生产用固定装置，所述的箱体的右侧固定安装导向板，导向板的右下侧设有放置在地面的收集箱。
[0010]
如上所述的一种ei片铁芯冲压生产用固定装置，所述的l形板的顶面固定安装控制器，控制器与电动推杆通过电路连接。
[0011]
本实用新型的优点是：本装置使用简单，操作方便，能够便于上下料，能够在上料时对对应的ei片进行固定，在冲压完成后能够进行快速排料。在使用本装置时，根据待加工的e形片或i形片选择推板和盒体，根据需要打孔的数量选择合适的打孔刀，以第四直角梯形块的高度为一个单位长度，第三直角梯形块与第四直角梯形块之间的距离为两个单位长度，第一直角梯形块和第二直角梯形块的宽度为三个单位长度，ei板的长度为三个单位长度，第三直角梯形块与第四直角梯形块斜边的角度为
°
，盒体与冲压槽之间的距离为三个单位长度的整数倍，启动电动推杆，带动冲压板和打孔刀向下移动，同时带动n形杆和第一直角梯形块向下移动，第一直角梯形块的斜面与第二直角梯形块的斜面滑动接触配合推动第二直角梯形块向右移动，推板穿过左侧的第一透槽，通过推板将盒体内的ei板向右推出，并将右侧的ei片继续向右推动，将原先打孔刀下方的ei片向右推出进行排料，当推板向右移动两个单位长度时，第三直角梯形块与第四直角梯形块的斜面滑动接触配合推动第四直角梯形块向下移动，带动l形杆和压紧杆向下移动，当推板继续向右移动一个单位长度后，推动对应的ei板位于打孔刀的上方同时压紧杆将ei板压紧，电动推杆继续向下移动，此时第一直角梯形块的右侧与第二直角梯形块的左侧滑动接触配合，不再推动第二直角梯形块向右移动，打孔刀下落，对ei板进行打孔，打孔完毕后，电动推杆上升，第一直角梯形块的右侧与第二直角梯形块的左侧滑动接触配合，压紧杆继续对ei板进行压紧，打孔刀从孔内抽出，电动推杆继续上升直至第一直角梯形块的斜面与第二直角梯形块的斜面滑动接触配合，在弹簧的拉力下，拉动第三直角梯形块、连杆、推板和第二直角梯形块向左移动，同时在弹簧杆的推力下推动第四直角梯形块、l形杆和压紧杆向上移动不再对ei板进行压紧，当电动推杆升至最高，推块从第一透槽内抽出，盒体内的ei片下落，即可再次重复上述过程，进行冲压打孔，通过本装置，利用电动推杆的上下移动带动本装置实现对ei片的自动上下料，并且能够同步对ei片进行固定，无需使用人工进行上下料和固定，使用方便快捷，联动性高，提高了加工效率。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0014]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
一种ei片铁芯冲压生产用固定装置，如图所示，包括箱体1，所述的箱体1顶面的后侧固定安装l形板2，l形板2横板的底面固定连接电动推杆3的顶端，电动推杆3的底端固定连接冲压板4的顶面，冲压板4的底面通过螺栓螺孔可拆卸安装横向的数个打孔刀5，箱体1的顶面对应打孔刀5开设数个冲压槽6，打孔刀5的外周与冲压槽6的内壁滑动接触配合，冲压板4的左侧固定连接n形杆7的一端，n形杆7的另一端固定连接第一直角梯形块8的顶侧，第一直角梯形块8的下方设有第二直角梯形块9，第二直角梯形块9的底面能够与箱体1的顶面滑动接触配合，第一直角梯形块8的斜面与第二直角梯形块9的斜面滑动接触配合，第二直角梯形块9的右侧通过螺栓螺孔可拆卸安装推板10，箱体1的顶面的中部通过螺栓螺孔可拆卸安装上下两侧开口的盒体11，盒体11内放置有ei片，盒体11左右两侧的下侧分别开设第一透槽12，第一透槽12的内壁分别能够与推板10的外周滑动接触配合，箱体1顶面的左侧开设第二透槽13，第二透槽13内活动安装连杆14，连杆14的上端与推板10的底面固定连接，连杆14的底端固定连接第三直角梯形块15的顶面，第三直角梯形块15的顶面与箱体1内壁的底面滑动接触配合，第三直角梯形块15的左侧固定连接弹簧21的右端，弹簧21始终处于被拉伸状态，弹簧21的左端与箱体1内壁的左侧固定连接，第三直角梯形块15的右侧设有第四直角梯形块16，第三直角梯形块15的斜面能够与第四直角梯形块16的斜面滑动接触配合，第四直角梯形块16的底面固定连接数个弹簧杆17的顶端，弹簧杆17的底面分别与箱体1内壁的底面固定连接，箱体1顶面的后侧开设通孔18，通孔18内活动安装l形杆19的竖杆，l形杆19竖杆的下端与第四直角梯形块16顶面的后侧固定连接，l形杆19横杆的前侧固定连接两个压紧杆20的后端，压紧杆20与打孔刀5交错分布。本装置使用简单，操作方便，能够便于上下料，能够在上料时对对应的ei片进行固定，在冲压完成后能够进行快速排料。在使用本装置时，根据待加工的e形片或i形片选择推板10和盒体11，根据需要打孔的数量选择合适的打孔刀5，以第四直角梯形块16的高度为一个单位长度，第三直角梯形块15与第四直角梯形块16之间的距离为两个单位长度，第一直角梯形块8和第二直角梯形块9的宽度为三个单位长度，ei板的长度为三个单位长度，第三直角梯形块15与第四直角梯形块16斜边的角度为45
°
，盒体11与冲压槽6之间的距离为三个单位长度的整数倍，启动电动推杆3，带动冲压板4和打孔刀5向下移动，同时带动n形杆7和第一直角梯形块8向下移动，第一直角梯形块8的斜面与第二直角梯形块9的斜面滑动接触配合推动第二直角梯形块9向右移动，推板10穿过左侧的第一透槽12，通过推板10将盒体11内的ei板向右推出，并将右侧的ei片继续向右推动，将原先打孔刀5下方的ei片向右推出进行排料，当推板10向右移动两个单位长度时，第三直角梯形块15与第四直角梯形块16的斜面滑动接触配合推动第四直角梯形块16向下移动，带动l形杆19和压紧杆20向下移动，当推板10继续向右移动一个单位长度后，推动对应的ei板位于打孔刀5的上方同时压紧杆20将ei板压紧，电动推杆3继续向下移动，此时第一直角梯形块8的右侧与第二直角梯形块9的左侧滑动接触配合，不再推动第二直角梯形块9向右移动，打孔刀5下落，对ei板进行打孔，打孔完毕后，电动推杆3上升，第一直角梯形块8的右侧与第二直角梯形块9的左侧滑动接触配合，压紧杆20继续对ei板进行压紧，打孔刀5从孔内抽出，电动推杆3继续上升直至第一直角梯形块8的斜面与第二直角梯形块9的斜面滑动接触配合，在弹簧21的拉力下，拉动第三直角梯形块15、连杆14、推板10和第二直角梯形块9向左移动，同时在弹簧杆17的推力下推动第四直角梯形块16、l形杆19和压紧杆20向上移动不再对ei板进行压紧，当电动推杆3升至最高，推块10从第一透槽12内抽出，盒体
11内的ei片下落，即可再次重复上述过程，进行冲压打孔，通过本装置，利用电动推杆3的上下移动带动本装置实现对ei片的自动上下料，并且能够同步对ei片进行固定，无需使用人工进行上下料和固定，使用方便快捷，联动性高，提高了加工效率。
[0016]
具体而言，如图所示，本实施例所述的箱体1的底面开设排渣口22，排渣口22位于冲压槽6的下方。通过排渣口22，能够便于将冲压产生的废渣排出。
[0017]
具体的，如图所示，本实施例所述的排渣口22内壁的左右两侧分别固定安装挡板23，挡板23的顶侧与箱体1内壁的顶面接触配合。通过挡板23，能够避免废渣向左右两侧掉落堆积在箱体1内部。
[0018]
进一步的，如图所示，本实施例所述的箱体1的底面四角分别固定安装支撑腿24。通过支撑腿24，能够垫高箱体1底面的高度，方便废渣从排渣口22内排出。
[0019]
更进一步的，如图所示，本实施例所述的箱体1的右侧固定安装导向板25，导向板25的右下侧设有放置在地面的收集箱。通过导向板25，能够对ei板进行导向，使ei板滑入收集箱内，方便收集。
[0020]
更进一步的，如图所示，本实施例所述的l形板2的顶面固定安装控制器26，控制器26与电动推杆3通过电路连接。通过控制器26，能够控制电动推杆3不断进行上下移动，实现自动冲压。
[0021]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。