[0001]
本实用新型涉及电感器技术领域，尤其涉及的是一种电感器。
背景技术：[0002]
如图1所示，传统的电感器1在制作上，是将羰基铁粉和金粉经绝缘处理后，使用模具上下压铸成型，以使端子12形成在芯体11之底面及左、右侧面。然而，如果电感器1需要较高的高度时，在芯体11的左、右侧面的端子12将会被模具压到，而有端子12容易断裂，或无法弯折为表面黏着元件(smd)产品。此外，传统的电感器1的接点面的大小取决于端子12 面积，存在无法设计过大的问题。
[0003]
因此，现有技术还有待改进和发展。
技术实现要素：[0004]
为解决上述问题，本实用新型提供了一种电感器，可使芯体内的线圈的两个引脚在一体成型的压铸中不会被模具压切。此外，本实用新型的电感器的芯体的底面所设有的凹槽可容设两个端片，此端片不仅可作为smd 的接点面，更可使电感器的接点面不受所选用铜线大小影响。
[0005]
本实用新型解决问题所采用的技术方案如下：
[0006]
本实用新型实施例提供一种电感器，其中，所述电感器包括：
[0007]
芯体，所述芯体底面设置有至少一凹槽；
[0008]
线圈，设置在所述芯体内部，且具有分别外露在所述至少一凹槽的两个引脚；
[0009]
两个端片，容设在所述至少一凹槽中，且所述两个端片各具有开孔；
[0010]
其中，所述两个引脚分别穿设在所述两个端片的所述开孔中，以透过焊接导通形成两个焊点。
[0011]
在一种实现方式中，所述芯体的底面设有两个凹槽。
[0012]
在一种实现方式中，所述两个凹槽为沿着所述芯体的底面的两个相对边缘延伸形成的长方体。
[0013]
在一种实现方式中，所述两个引脚分别穿设在所述两个端片的开孔中且未凸出于所述两个端片的开孔。
[0014]
在一种实现方式中，所述芯体的底面为方形，且所述两个端片的开孔分别位于所述方形的对角处。
[0015]
在一种实现方式中，所述二焊点分别与所述两个端片的表面齐平。
[0016]
在一种实现方式中，所述两个端片为凸出于所述芯体的底面。
[0017]
在一种实现方式中，所述两个凹槽为位于所述芯体的底面的两个相对角落的方形体。
[0018]
在一种实现方式中，所述两个端片为分别容设于所述两个凹槽中并部分形成在所述芯体的底面及侧面上，且所述开孔的位置是与所述两个凹槽对应。
[0019]
在一种实现方式中，所述两个引脚分别穿设在所述两个端片的开孔中且未凸出于部分形成在所述芯体的底面上的所述两个端片的表面。
[0020]
在一种实现方式中，所述两个焊点分别齐平于或低于部分形成在所述芯体的底面上的所述两个端片的表面。
[0021]
在一种实现方式中，所述两个端片容设在所述凹槽中并部分设置在所述芯体的底面上，且所述开孔的位置是对应于所述凹槽。
[0022]
在一种实现方式中，所述两个引脚分别穿设在所述两个端片的开孔中且未凸出于部分形成在所述芯体的底面上的所述两个端片的表面。
[0023]
在一种实现方式中，所述两个焊点分别齐平于或低于部分形成在所述芯体的底面上的所述两个端片的表面。
[0024]
在一种实现方式中，所述芯体为一体成型。
[0025]
在一种实现方式中，所述两个引脚为垂直于所述芯体的底面。
[0026]
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种电感器，可使芯体内的线圈的两个引脚在一体成型的压铸中不会被模具压切。此外，本实用新型的电感器的芯体的底面所设有的凹槽可容设两个端片，此端片不仅可作为smd的接点面，更可使电感器的接点面不受所选用铜线大小影响。
附图说明
[0027]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]
图1是现有技术中的电感器的示意图。
[0029]
图2为本实用新型的电感器尚未容设端片的第一实施例的示意图。
[0030]
图3为本实用新型的电感器已容设端片的第一实施例的示意图。
[0031]
图4为本实用新型的电感器已设置焊点的第一实施例的示意图。
[0032]
图5为本实用新型的电感器尚未容设端片的第二实施例的示意图。
[0033]
图6为本实用新型的电感器已设置焊点的第二实施例的示意图。
[0034]
图7为本实用新型的电感器尚未容设端片的第三实施例的示意图。
[0035]
图8为本实用新型的电感器已设置焊点的第三实施例的示意图。
具体实施方式
[0036]
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0037]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]
为解决现有技术的问题，本实施例提供一种电感器，具体如图2、图3 和图4中所
示，本实施例的电感器2包括芯体21、线圈22及二端片23。芯体21的底面211设有凹陷于底面211的两个凹槽212，所述凹槽212具体可为沿着芯体21的底面211的两个相对边缘延伸形成的长方体。线圈22 是设于芯体21内部，所述芯体21包括绕圈部222以及于绕圈部222的两端所延伸构成的两个引脚221，其中，两个引脚221是分别外露于两个凹槽 212。另外，两个端片23则分别容设于两个凹槽212中，且两个端片23的各自一端分别具有开孔231。如此一来，外露于两个凹槽212的两个引脚 221可分别穿设于两个端片23的开孔231中，之后可透过焊接导通形成两个焊点24。
[0039]
在一实施例中，芯体21为一体成型。具体而言，所述芯体21是先将线圈22置于芯体材料中，并以一体成型的压铸制法来形成芯体21。
[0040]
在一实施例中，两个引脚221分别穿设于两个端片23的开孔231中时，是未凸出于两个端片23的开孔231。在本实施例中，两个端片23可微凸出于芯体21的底面211(即两个端片23的高度大于芯体21的两个凹槽212 的深度)，但两个引脚221可凸出于芯体21的底面211，亦可不凸出于芯体21的底面211(即两个引脚221外露于两个凹槽212的长度可大于或小于芯体21的两个凹槽212的深度)，本实施例并不对此进行限定。
[0041]
在一实施例中，芯体21可为方形体，其底面211即为方形。在两个端片23容设于芯体21的凹槽212中之后，两个端片23各自开孔231则分别位于方形的对角处，但本实施例并不对此进行限定，两个端片23各自开孔 231亦可同时位于方形的同一边。
[0042]
在一实施例中，线圈22于芯体21内部的设置方式，是将线圈22的两个引脚221垂直于芯体21的底面211而设置，使两个引脚221可垂直外露于两个凹槽212。
[0043]
在一实施例中，两个焊点24于焊接后，可分别与两个端片23的表面齐平，本实施例并不对此进行限定。
[0044]
本实用新型的电感器的制作方法具体包括如下步骤：
[0045]
步骤s100、将线圈置于芯体材料中压铸成一芯体，其中，所述芯体的底面设有至少一凹槽，且所述线圈的两个引脚外露于所述至少一凹槽；
[0046]
步骤s200、将各具有开孔的两个端片容设于所述至少一凹槽中，以使所述两个引脚分别穿设于所述两个端片的开孔中；
[0047]
步骤s300、在所述两个端片的开孔中点上锡膏；
[0048]
步骤s400、高温溶解该锡膏，以使所述两个引脚与所述两个端片的开孔焊接导通形成两个焊点。
[0049]
具体实施时，在步骤s100中，本实施例将线圈22置在芯体材料中，并以一体成型方式压铸成芯体21。在压铸的同时，在芯体21的底面211形成两个凹槽212，并使得线圈22的两个引脚221外露于两个凹槽212，其中，两个凹槽212为沿着芯体21的底面211的两个相对边缘延伸形成的长方体。
[0050]
在一实施例中，芯体材料可为经绝缘处理后的羰基铁粉和金粉，线圈 22为耐高温的铜线，本实施例并不对此进行限定。
[0051]
在一实施例中，本实施例的压铸方向为平行于线圈22的两个引脚221 外露于两个凹槽212的出脚方向。具体而言，线圈22的两个引脚221系垂直于芯体21的底面211而设置，故压铸方向亦垂直于芯体21的底面211，如此一来，两个引脚221不会被模具压切到。
[0052]
在步骤s200中，本实施例将两个端片23分别容设于两个凹槽212中，所述两个端片
23各具有开孔231，可使得两个引脚221分别穿设于两个端片23的开孔231中。在本实施例中，两个引脚221分别穿设于两个端片23 的开孔231中且未凸出于两个端片23的开孔231，但本实用新型并不以此为限。而将两个端片23分别容设于两个凹槽212中之时，本实施例是将两个端片23的开孔231分别设于芯体21的方形的底面211的对角处，但本实用新型并不以此为限，两个端片23各自开孔231亦可同时位于方形的底面211的同一边。
[0053]
在一实施例中，本实施例中的两个端片23为电镀雾锡之红铜所制成，但本实用新型并不以此为限。而设置两个端片23时，可使两个端片23微凸出于芯体21的底面211。
[0054]
在步骤s300中，本实施例在两个端片23的开孔231中点上锡膏。
[0055]
在步骤s400中，本实施例进行高温加热溶解锡膏，以使两个引脚221 与两个端片23的开孔231焊接导通形成两个焊点24。在一实施例中，两个焊点24于焊接后，可分别与两个端片23的表面齐平，但本实用新型并不以此为限。
[0056]
如图5和图6中所示，图5和图6位本实用新型的电感器的第二实施例，该第二实施例与前述第一实施例中技术相同之部分，下面将不再赘述，而仅陈述相异处。在本实施例中，电感器2的芯体21的底面211设有凹陷于底面211的两个凹槽212，且两个凹槽212为位于芯体21的底面211的两个相对角落的方形体。两个端片23系分别容设于两个凹槽212中并部分形成在芯体21的底面211及侧面213上，如第6图所示，端片23的部分容设于凹槽212后，部分延伸弯折形成在侧面213上，更从侧面213进一步延伸弯折而部分形成在靠近凹槽212处的底面211上。此时，端片23的开孔231的位置是对应于凹槽212。
[0057]
在一实施例中，端片23容设于凹槽212中之后，两个引脚221分别穿设于两个端片23的开孔231中且未凸出于部分形成在芯体21的底面211 上的端片23的表面。再在一实施例中，如图7所示，两个焊点24分别低于部分形成在芯体21的底面211上的两个端片23的表面，但亦可齐平于部分形成在芯体21之的底面211上的两个端片23的表面，本实用新型并不以此为限。
[0058]
进一步地，如图7和图8所示，如图7和图8为本实用新型的电感器的第三实施例，该第三实施例与前述第一实施例中技术相同之部分，下面将不再赘述，而仅陈述相异处。在本实施例中，电感器2的芯体21的底面 211设有凹陷于底面211的凹槽212，例如芯体21的底面211可为圆形，而凹槽212可为沿着该圆形之直径而形成。两个端片23系分别容设于凹槽 212中并部分形成在芯体21的底面211上，如第8图所示，端片23的部分容设于凹槽212后，部分延伸弯折形成在底面211上，此时端片23的开孔 231的位置是对应于凹槽212。
[0059]
在一实施例中，端片23容设于凹槽212中之后，两个引脚221分别穿设于两个端片23的开孔231中且未凸出于部分形成在芯体21的底面211 上的端片23的表面。再在一实施例中，如图8所示，两个焊点24分别低于部分形成在芯体21的底面211上的两个端片23的表面，但亦可齐平于部分形成在芯体21的底面211上的两个端片23的表面，本实用新型并不以此为限。
[0060]
综上所述，本实用新型公开了一种电感器，包括：芯体，所述芯体底面设有至少一凹槽；线圈，设置在所述芯体内部，且具有分别外露在所述至少一凹槽的两个引脚；以及两个端片，容设在所述至少一凹槽中，且所述两个端片各具有开孔，其中，所述两个引脚分别穿设在所述两个端片的开孔中，以透过焊接导通形成两个焊点。通过本实用新型之电感器及其制作方法，由于线圈之两个引脚系垂直于芯体的底面而设置，故可使芯体内之线圈的
两个引脚在一体成型的压铸中不会被模具压切。此外，本实用新型的电感器的芯体的底面所设的凹槽可容设端片，此端片不仅可作为smd 之接点面，更可使电感器的接点面不受所选用铜线大小影响。
[0061]
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。