一种滤波器的制作方法

1.本发明实施例涉及滤波器技术领域，尤其涉及一种滤波器。


背景技术：

2.目前，移动通信器件(双工器，合路器，滤波器等)中需要使用螺钉安装的抽头片，双工器，合路器，滤波器的腔体内设有用于抽头片一端安装螺钉的台阶和另一端用于焊接的中心导体。
3.如图1所示，现有技术中，抽头片6装配到滤波器腔体11的螺钉安装台2上，通过耦合墙(未标识)内，且抽头片6另一端与中心导体10 焊接。上述结构中抽头片6采用螺钉装配到安装台2上，在z轴方向上的旋转没有限位措施，因此组装过程中抽头片6存在z轴向的位置的不一致性，这样导致了抽头片6焊接处焊点的一致性不佳，同时打螺钉在z轴方向的旋转会导致中心导体受力卡断，进而导致电气指标的调试难度加大。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种滤波器，利用上下夹在耦合腔处的贴合，实现z 轴向旋转限位，从而达到防止抽头片组件z轴向不确定旋转目的。
5.本发明实施例提供一种滤波器，包括设有若干谐振腔的滤波器腔体、安装在所述滤波器腔体上传输信号的中心导体和抽头片，所述谐振腔之间设有耦合墙，其中一个所述谐振腔内设有安装台，所述抽头片的一端安装于所述安装台上，所述抽头片的另一端与所述中心导体焊接；所述滤波器腔体上还设有防止抽头片与滤波器腔体短路的固定夹，所述固定夹安装于所述耦合墙上，该固定夹包括上夹和下夹，所述下夹上设有倒扣槽，所述抽头片上与所述倒扣槽对应位置处设有卡槽位，所述抽头片的所述卡槽位嵌入至所述倒扣槽，所述上夹与下夹将所述抽头片定位在所述耦合墙上。
6.作为优选的，所述倒扣槽的深度小于所述抽头片的厚度，且该倒扣槽的宽度小于所述卡位槽的宽度。
7.作为优选的，定义所述滤波器设置谐振腔的面为正面，与之相反的一面为背面，所述中心导体由滤波器的背面插装在滤波器上与抽头片焊接。
8.作为优选的，所述抽头片与安装台安装的一端设有安装孔；所述抽头片与中心导体焊接的一端设有与中心导体配合的“u”型槽。
9.作为优选的，所述抽头片与所述耦合墙的安全壁距不小于1.5mm。
10.作为优选的，所述倒扣槽两侧的凸台上设有卡扣柱，所述上夹对应位置处设有与所述卡扣处匹配的通孔。
11.作为优选的，所述卡扣柱顶部包括凸出所述卡扣柱直径的大头部，所述卡扣柱穿过所述通孔且所述大头部压住所述上夹的上表面，以使所述上夹与所述下夹固定。
12.作为优选的，所述大头部为弹性组件。
13.作为优选的，所述卡扣柱顶部设有螺纹，所述大头部上设有与所述螺纹相匹配的
螺纹孔。
14.本发明实施例提供的一种滤波器，通过在下夹上设有倒扣槽，所述抽头片上对应位置处设有卡槽位，所述抽头片的所述卡槽位嵌入至所述倒扣槽，所述上夹与所述下夹固定，所述上夹、所述下夹与所述耦合墙贴合，实现z 轴向旋转限位，从而达到防止抽头片组件z轴向不确定旋转目的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为现有技术中抽头片组件与腔体装配正面示意图；
17.图2为根据本发明实施例的抽头片组件结构爆炸图；
18.图3为本发明滤波器抽头片与滤波器腔体装配后的示意图；
19.图4为根据本发明实施例的钉打抽头片安装结构剖视示意图。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本申请实施例中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
22.本申请实施例中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列部件或单元的系统、产品或设备没有限定于已列出的部件或单元，而是可选地还包括没有列出的部件或单元，或可选地还包括对于这些产品或设备固有的其它部件或单元。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
24.如图1所示，现有技术中，抽头片6装配到滤波器腔体11的螺钉安装台 2上，通过耦合墙3内，且抽头片6另一端与中心导体10焊接。上述结构中抽头片6采用螺钉装配到安装台2上，在z轴方向上的旋转没有限位措施，因此组装过程中抽头片6存在z轴向的位置的不一致性，这样导致了抽头片 6焊接处焊点的一致性不佳，同时打螺钉在z轴方向的旋转会导致中心导体受力卡断，进而导致电气指标的调试难度加大。
25.因此，本发明实施例提供一种滤波器，利用上下夹在耦合腔处的贴合，实现z轴向旋转限位，从而达到防止抽头片组件z轴向不确定旋转目的。以下将通过多个实施例进行展开说明和介绍。
26.图3至图4为本发明实施例提供一种滤波器，包括设有若干谐振腔的滤波器腔体11、安装在所述滤波器腔体11上用于传输信号的中心导体10和抽头片6，所述谐振腔之间设有耦合墙3，其中一个所述谐振腔内设有安装台2，所述抽头片6的一端安装于所述安装台2上，所述抽头片6的另一端与所述中心导体10焊接；所述滤波器腔体11上还设有防止抽头片6与滤波器腔体 11短路的固定夹，所述固定夹安装于所述耦合墙3上，该固定夹包括上夹4 和下夹5，所述下夹5上设有倒扣槽7，所述抽头片6上与所述倒扣槽7对应位置处设有卡槽位，所述抽头片6的所述卡槽位嵌入至所述倒扣槽7，所述上夹4与下夹5将所述抽头片6定位在所述耦合墙3上。
27.在本实施例中，如图4中所示，抽头片6安装于滤波器腔体11内，滤波器腔体11内设有用于安装抽头片6的安装台2，其中，抽头片6的一端通过螺钉安装在安装台2上，另一端与一中心导体10焊接。
28.如图3中所示，定义滤波器设置谐振腔的面为正面，与之相反的一面为背面，所述中心导体10由滤波器的背面插装在滤波器上与抽头片6焊接。位于抽头片6下方设有下夹5，位于抽头片6上方设有上夹4，该抽头片6的一端设有通孔9，另一端设有“u”型槽；上述下夹5中间部位设有倒扣槽7，该倒扣槽7的深度与上述抽头片6的厚度相同，或者倒扣槽7的深度略小于上述抽头片6的厚度，上述抽头片6上对应倒扣槽7的部位设有卡槽位，该卡槽位的长度与上述倒扣槽7的长度相同，该卡槽位的宽度与上述倒扣槽7 的宽度相同，以使所述抽头片6能够通过卡槽位嵌入至所述倒扣槽7固定至下夹5上，并通过上夹4与下夹5之间的连接进一步固定。抽头片6安装至滤波器腔体11内后，所述上夹4、所述下夹5与所述耦合墙3贴合。
29.在上述实施例的基础上，所述抽头片6与所述耦合墙3的安全壁距不小于1.5mm。
30.在本实施例中，上夹4、下夹5与耦合墙3贴合后，抽头片6与耦合墙3 壁距最小为1.5mm。所述上夹4、所述下夹5的材料为聚四氟乙烯、尼龙、 pei等非金属材料。
31.在上述实施例的基础上，所述倒扣槽7两侧的凸台上设有卡扣柱8，所述上夹4对应位置处设有与所述卡扣处匹配的通孔9。
32.在本实施例中，上夹4和下夹5都为方形结构，倒扣槽7设于方形结构的中心处，挖设倒扣槽7后，倒扣槽7两侧形成有凸台，该凸台上设有卡扣柱8，上夹4对应的位置上设有与卡扣处相匹配的通孔9，上夹4和下夹5间通过卡扣柱8和通过进行固定。
33.在上述实施例的基础上，所述卡扣柱8顶部包括凸出所述卡扣柱8直径的大头部，所述卡扣柱8穿过所述通孔9且所述大头部压住所述上夹4的上表面，以使所述上夹4与所述下夹5固定。
34.在本实施例中，卡扣柱8顶端设有对上夹4进行限位的大头部，通过该大头部压紧上夹4，使上夹4和下夹5间能够贴合紧固。
35.在上述实施例的基础上，所述大头部为弹性组件。
36.在本实施例中，上述大头部位弹性组件，下夹5为一体成型，大头部下方的卡扣柱8长度等于上夹4的厚度，通过该大头部压紧上夹4，使上夹4 和下夹5间能够贴合紧固。
37.在上述实施例的基础上，所述卡扣柱8顶部设有螺纹，所述大头部上设有与所述螺纹相匹配的螺纹孔。
38.综上所述，本发明实施例提供的一种滤波器，通过在下夹上设有倒扣槽，所述抽头片上对应位置处设有卡槽位，所述抽头片的所述卡槽位嵌入至所述倒扣槽，所述上夹与所述下夹固定，所述上夹、所述下夹与所述耦合墙贴合，实现z轴向旋转限位，从而达到防止抽头片组件z轴向不确定旋转目的。
39.本发明的各实施方式可以任意进行组合，以实现不同的技术效果。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。