一种电池包电箱箱盖气密测试前的封口装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于封口装置技术领域，具体涉及一种电池包电箱箱盖气密测试前的封口装置。


背景技术：

[0002]
目前，在制作电池包电箱箱盖时，需要经过气密监测工序，电箱箱盖产品在设计时一般会设计有安装平衡阀的开口，在气密测试前，需要将所有的开口和孔洞加工完成，所以需要在气密测试时堵住所有开口和孔洞，电箱箱盖上的平衡阀开口堵口方式通常为使用胶带粘贴产品开口和孔洞，且需要在产品内外表面都粘贴胶带，但使用胶带粘贴效率低，不环保，长期使用成本高，且在测试时胶带易变形，对气密测试结果有影响。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电池包电箱箱盖气密测试前的封口装置，可快速完成气密测试前的堵口、封口操作。
[0004]
为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：
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一种电池包电箱箱盖气密测试前的封口装置，包括相互适配的底座、泡棉、十字卡扣、连接杆和空心卡扣，所述底座上固定安装泡棉，十字卡扣通过穿过泡棉的连接杆固定于底座上，泡棉与十字卡扣位于底座同侧且二者之间不接触，底座及其上的泡棉和十字卡扣安装于电池包电箱箱盖开口处，空心卡扣与十字卡扣相配合，空心卡扣穿过十字卡扣并错位放置，空心卡扣一侧与泡棉相接并挤压泡棉，空心卡扣另一侧通过十字卡扣限位，封堵住电池包电箱箱盖开口。
[0006]
进一步的，所述泡棉通过结构胶固定在底座上。
[0007]
进一步的，所述连接杆一端焊接固定在底座中心位置，所述连接杆另一端与十字卡扣连接，所述十字卡扣呈十字型。
[0008]
进一步的，所述空心卡扣中部开有与十字卡扣相适配的十字型通槽，所述空心卡扣通过将十字型通槽与十字卡扣对位按压装配成一体，通过旋转空心卡扣将十字型通槽与十字卡扣错位封堵住电池包电箱箱盖开口。
[0009]
进一步的，所述空心卡扣上还设置耳形把手。
[0010]
进一步的，所述电池包电箱箱盖开口、底座和泡棉截面均呈圆形且三者的中轴线重合。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
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本实用新型公开了一种电池包电箱箱盖气密测试前的封口装置，包括相互适配的底座、泡棉、十字卡扣、连接杆和空心卡扣，所述底座上固定安装泡棉，十字卡扣通过穿过泡棉的连接杆固定于底座上，泡棉与十字卡扣位于底座同侧且二者之间不接触，底座及其上的泡棉和十字卡扣安装于电池包电箱箱盖开口处，空心卡扣与十字卡扣相配合，空心卡扣穿过十字卡扣并错位放置，空心卡扣一侧与泡棉相接并挤压泡棉，空心卡扣另一侧通过十
字卡扣限位，封堵住电池包电箱箱盖开口。本实用新型提供的电池包电箱箱盖气密测试前的封口装置，在底座上使用结构胶固定密封泡棉，底座中心位置焊接连接杆，连接杆末端焊接一个十字卡扣，将这些部件放置在电池包电箱箱盖内部开口位置，从内向外挤压泡棉的同时在产品开口位置外部使用与十字卡扣匹配的空心卡扣进行对位后旋转装配，利用挤压泡棉后泡棉的回弹力锁紧十字卡扣与空心卡扣，利用泡棉挤压后的密封性封口，实现了快速完成产品在气密测试前的堵口动作，提高了生产效率，替代了使用胶带粘贴封口的方式，降低了成本，减少了对环境的污染，不会因胶带变形影响测试，测试结果也更稳定。
附图说明
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图1为本实用新型的电池包电箱箱盖的局部结构示意图；
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图2为本实用新型的封口装置的结构示意图；
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图3为本实用新型的底座、泡棉和十字卡扣的装配示意图；
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图4为本实用新型的空心卡扣的结构示意图；
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图5为本实用新型的十字卡扣与空心卡扣对位装配时的装配示意图；
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图6为本实用新型的十字卡扣与空心卡扣错位装配时的装配示意图；
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其中，1-底座；2-泡棉；3-十字卡扣；4-空心卡扣；5-耳形把手。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]
如图1-6所示，一种电池包电箱箱盖气密测试前的封口装置，包括相互适配的底座1、泡棉2、十字卡扣3、连接杆和空心卡扣4，底座1上固定安装泡棉2，十字卡扣3通过穿过泡棉2的连接杆固定于底座1上，泡棉2与十字卡扣3位于底座1同侧且二者之间不接触，底座1及其上的泡棉2和十字卡扣3安装于电池包电箱箱盖开口处，空心卡扣4与十字卡扣3相配合，空心卡扣4穿过十字卡扣3并错位放置，空心卡扣4一侧与泡棉2相接并挤压泡棉2，空心卡扣4另一侧通过十字卡扣3限位，利用空心卡扣4挤压泡棉2后泡棉2产生的回弹力锁紧十字卡扣3与空心卡扣4，利用泡棉2被挤压后的密封性封堵住电池包电箱箱盖开口，此时底座1及其上的泡棉2位于电池包电箱箱盖开口内，泡棉2所在平面与电池包电箱箱盖开口所在平面齐平，十字卡扣3和空心卡扣4位于电池包电箱箱盖开口外部且二者错位放置，空心卡扣4不会穿过十字卡扣3而掉落。
[0022]
泡棉2通过结构胶固定在底座1上。泡棉2在初始状态时，其与十字卡扣3之间的距离不大于空心卡扣4的厚度，防止因距离过大，无法利用空心卡扣4挤压泡棉2，具体距离值可根据实际需求加以灵活调节。
[0023]
连接杆呈圆柱形，连接杆一端固定连接十字卡扣3，连接杆另一端焊接于底座1中心位置，十字卡扣3呈十字型。
[0024]
空心卡扣4中部开有与十字卡扣3相适配的十字型通槽，空心卡扣4通过将十字型通槽与十字卡扣3对位按压装配成一体，如图5所示，通过旋转空心卡扣4将十字型通槽与十字卡扣3错位放置，泡棉2与十字卡扣3之间装配空心卡扣4，因泡棉2具有弹性，按压空心卡
扣4即可挤压泡棉2，松开空心卡扣4后，泡棉2利用回弹力将泡棉2、空心卡扣4和十字卡扣3紧密连接在一起，封堵住电池包电箱箱盖开口，封口效果良好，如图6所示。
[0025]
空心卡扣4上还设置耳形把手5，便于旋转空心卡扣4。空心卡扣4在使用时通过对位按压后旋转方式与十字卡扣3装配使用。
[0026]
电池包电箱箱盖开口、底座1和泡棉2截面均呈圆形且三者的中轴线重合，底座1和泡棉2的直径相同，与电池包电箱箱盖开口内径相同。
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本实用新型的工作原理为：
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步骤1、将装配好的底座1、泡棉2、十字卡扣3装于电池包电箱箱盖开口位置，从内部向外按压，挤压泡棉2；
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步骤2、握住耳形把手5，将空心卡扣4的十字型通槽对准十字卡扣3后按压装配，如图5所示，随后旋转空心卡扣4，使得十字型通槽与十字卡扣3错位放置，确保空心卡扣4不会穿过十字卡扣3而与其分离，利用泡棉2自带的弹性密封性完成封口目的，如图6所示，再将完成封口的电池包电箱箱盖进行气密性测试。
[0030]
本实用新型未详细说明的部分采用现有技术即可实现，在此不做赘述。
[0031]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。