一种抗形变的铜包铝合金线材的制作方法

[0001]
本实用新型涉及线材技术领域，具体涉及一种抗形变的铜包铝合金线材。


背景技术：

[0002]
铜包铝合金线是指以铝合金芯线为主体，外面镀铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体。但是铝合金线材比重小，其焊接性能较弱，故在铝合金线材外包覆铜层，这种铜包铝合金线材既可利用铝合金比重小的优点，也可改善焊接性能，适用于电力、电器行业。但是现有的铜包铝合金芯线在外部挤压下发生形变，使得其使用寿命降低。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种抗形变的铜包铝合金线材，该铜包铝合金线材结构新颖，通过第三限位块与第一限位槽的卡合，实现铜包铝合金线单元与芯材的相互啮合连接，提高芯材与四根铜包铝合金线单元相互之间的支撑性，避免外部挤压使得芯材与四根铜包铝合金线单元发生形变，延长了铜包铝合金线材产品的使用寿命，实用性高。
[0004]
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种抗形变的铜包铝合金线材，该铜包铝合金线材包括芯材、铜包覆层和四根铜包铝合金线单元，四根所述铜包铝合金线单元均匀设置于所述芯材的周向，所述芯材与四根所述铜包铝合金线单元设置于所述铜包覆层内；
[0005]
每根所述铜包铝合金线单元均包括铝合金芯和包覆于所述铝合金芯外周的铜层，所述芯材的外壁设置有四个第一限位块，相邻的两个所述第一限位块的侧壁与芯材的外壁围设有第一限位槽；每根所述铜包铝合金线单元的铜层外壁设置有四个第二限位块，铜包铝合金线单元靠近所述芯材的两个相邻第二限位块之间还设有第三限位块，所述第三限位块嵌设于所述第一限位槽内。
[0006]
进一步地，每根所述铜包铝合金线单元中，远离所述芯材的两个相邻第二限位块的侧壁与铜层的外壁围设有第二限位槽；所述铜包覆层的内壁设置有四个第四限位块，所述第四限位块嵌设于所述第二限位槽内。
[0007]
进一步地，所述芯材的外壁、所述铜包铝合金线单元的外壁与铜包覆层的内壁之间形成间隙腔，所述间隙腔填充有碳纤维颗粒。
[0008]
进一步地，该铜包铝合金线材还包括绝缘层，所述绝缘层包覆于所述铜包覆层的外表面。
[0009]
进一步地，所述铜包覆层的厚度为8-15μm。
[0010]
进一步地，所述绝缘层的厚度为3-6μm。
[0011]
进一步地，所述铜层的厚度为1-3μm。
[0012]
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的铜包铝合金线材结构新颖，通过第三
限位块与第一限位槽的卡合，实现铜包铝合金线单元与芯材的相互啮合连接，提高芯材与四根铜包铝合金线单元相互之间的支撑性，避免外部挤压使得芯材与四根铜包铝合金线单元发生形变，延长了铜包铝合金线材产品的使用寿命，实用性高。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的截面示意图；
[0014]
图2是本实用新型所述芯材、四根所述铜包铝合金线单元的分解示意图。
[0015]
附图标记为：1—芯材、11—第一限位块、12—第一限位槽、2—铜包覆层、21—第四限位块、3—铜包铝合金线单元、31—铝合金芯、32—铜层、33—第二限位块、34—第三限位块、35—第二限位槽、4—间隙腔、5—绝缘层。
具体实施方式
[0016]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-附图2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0017]
见图1至图2，一种抗形变的铜包铝合金线材，该铜包铝合金线材包括芯材1、铜包覆层2和四根铜包铝合金线单元3，四根所述铜包铝合金线单元3均匀设置于所述芯材1的周向，所述芯材1与四根所述铜包铝合金线单元3设置于所述铜包覆层2内；
[0018]
每根所述铜包铝合金线单元3均包括铝合金芯31和包覆于所述铝合金芯31外周的铜层32，所述芯材1的外壁设置有四个第一限位块11，相邻的两个所述第一限位块11的侧壁与芯材1的外壁围设有第一限位槽12；每根所述铜包铝合金线单元3的铜层32外壁设置有四个第二限位块33，铜包铝合金线单元3靠近所述芯材1的两个相邻第二限位块33之间还设有第三限位块34，所述第三限位块34嵌设于所述第一限位槽12内。
[0019]
本实施例的铜包铝合金线材结构新颖，通过第三限位块34与第一限位槽12的卡合，实现铜包铝合金线单元3与芯材1的相互啮合连接，提高芯材1与四根铜包铝合金线单元3相互之间的支撑性，避免外部挤压使得芯材1与四根铜包铝合金线单元3发生形变，强度高，延长了铜包铝合金线材产品的使用寿命，实用性高。
[0020]
其中，铜包铝合金线单元3的第三限位块34与芯材1的第一限位槽12的卡合，芯材1的第一限位块11又卡合于相邻铜包铝合金线单元3的两个第三限位块34之间，相邻铜包铝合金线单元3的两个第二限位块33之间又相对设置，使得芯材1与四根铜包铝合金线单元3之间通过类似于齿轮的结构实现啮合连接，使得线材在外力挤压作用下，四根铜包铝合金线单元3相对于芯材1不易出现移位而造成线材产品的压扁等形变状态，第一限位块11与第三限位块34之间的啮合连接提高了四根铜包铝合金线单元3相对于芯材1的位置稳固性，且相对起到支撑、抗衡的作用，避免线材产品出现受压形变的现象。
[0021]
本实施例中，每根所述铜包铝合金线单元3中，远离所述芯材1的两个相邻第二限位块33的侧壁与铜层32的外壁围设有第二限位槽35；所述铜包覆层2的内壁设置有四个第四限位块21，所述第四限位块21嵌设于所述第二限位槽35内。
[0022]
本实施例通过第四限位块21与第二限位槽35的卡合连接，实现铜包铝合金线单元3与铜包覆层2的啮合连接，使得在外力挤压作用下，四根铜包铝合金线单元3相对于铜包覆层2不易出现移位而导致线材产品压扁等形变状态，提高了四根铜包铝合金线单元3相对于
铜包覆层2的位置稳固性，且相对起到支撑、抗衡的作用，避免线材产品出现受压形变的现象。
[0023]
其中，所述第二限位槽35为相对于第三限位块34设置，第二限位槽35设置于铜包铝合金线单元3远离芯材1的一侧，第三限位块34设置于铜包铝合金线单元3靠近芯材1的一侧；通过第四限位块21与第二限位槽35的卡合连接、第三限位块34与第一限位槽12的卡合连接，使得铜包铝合金线单元3作为中间固定介质，铜包铝合金线单元3与铜包覆层2稳定啮合、铜包铝合金线单元3与芯材1稳定啮合，进而实现铜包覆层2、芯材1、四根铜包铝合金线单元3三者之间的连接稳定性，使得在外力挤压作用下芯材1和四根铜包铝合金线单元3不易出现受压位移而导致线材产品形变等现象，提高了线材的抗形变性，强度佳，实用性高。
[0024]
本实施例中，所述芯材1的外壁、所述铜包铝合金线单元3的外壁与铜包覆层2的内壁之间形成间隙腔4，所述间隙腔4填充有碳纤维颗粒。
[0025]
本实施例在铜包覆层2的内部填充碳纤维颗粒，一方面填充后使制得的线材产品呈圆柱状结构，抗压性能佳，不易变形，传输效果佳，且易于后加工；另一方面碳纤维材料质量轻、导电好，且柔软、抗张强度高，能有效提高线材产品的强度，不易折断、形变，实用性高。
[0026]
本实施例中，该铜包铝合金线材还包括绝缘层5，所述绝缘层5包覆于所述铜包覆层2的外表面；通过设置的绝缘层5能提高线材产品表面的绝缘性，防止发生漏电危险，提高了线材的使用安全性，实用性高。
[0027]
本实施例中，所述铜包覆层2的厚度为8-15μm；能对芯材1和四根铜包铝合金线单元3起到稳定的包覆作用，并保持较佳的导电率和传输效率，保证整体线材的传输效率。更为优选的，所述铜包覆层2的厚度为8μm、10μm、12μm、13μm或15μm。
[0028]
本实施例中，所述绝缘层5的厚度为3-6μm；能提高线材产品表面的绝缘性，防止发生漏电危险，提高了线材的使用安全性；更为优选的，所述绝缘层5的厚度为3μm、4μm、5μm或6μm。
[0029]
本实施例中，所述铜层32的厚度为1-3μm；能使制得的每根铜包铝合金线单元3具有较佳的强度、导电率和传输效率，保证整体线材的传输效率；更为优选的，所述铜层32的厚度为1μm、1.5μm、2μm、2.5μm或3μm。
[0030]
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。