一种高效感温包剥打一体机的制作方法

本实用新型涉及剥打一体机技术领域，具体涉及一种高效感温包剥打一体机。

背景技术：

感温温包又名恒温控制器，是构成恒温控制阀的核心部件，它对于实现恒温控制阀对室温的控制起着重要作用。一个良好的传感器应能正确感应房间的实际温度变化，以控制调节阀做出正确的动作。为了提高恒温控制阀的控制精度，传感器设计上不仅应考虑准确感应空气温度和外界辐射，还应考虑蓄存于结构中的内能，在使用时需要对感温包端部打端子，需要用到剥打一体机。

但是现有的剥打一体机在使用时，剥线过程大都采用单侧移动的机构实现，剥线大小调节不便，同时，在线夹移动时，大都与滑槽滑动连接，摩擦力较大，较为不便，而且在剥线机构剥线完毕后，需要借助外部的动力设置将剥线机构分离，极为不便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高效感温包剥打一体机，解决了现有的剥打一体机在使用时，剥线过程大都采用单侧移动的机构实现，剥线大小调节不便，在线夹移动时，大都与滑槽滑动连接，摩擦力较大，较为不便，以及在剥线机构剥线完毕后，需要借助外部的动力设置将剥线机构分离，极为不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高效感温包剥打一体机，包括支撑箱体、支撑部件、plc控制器和剥线机构，所述支撑箱体上方一侧通过螺钉连接有支撑部件，所述支撑部件一侧设置有所述剥线机构，所述剥线机构下方两侧与所述支撑箱体之间设置有滑轨，所述滑轨与所述支撑箱体通过螺钉连接，所述剥线机构与所述支撑箱体通过所述滑轨滑动连接，所述剥线机构包括支撑底座、设置在所述支撑底座上方两侧的推杆支撑、设置在所述推杆支撑一侧的剥线推杆、设置在所述剥线推杆一侧的剥线刀和成型在所述推杆支撑下方一侧的避让槽，所述剥线推杆与所述剥线刀以及所述推杆支撑均通过螺钉连接，所述推杆支撑与所述支撑底座通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，可以通过所述剥线推杆动作，推动两侧的所述剥线刀向内侧移动，将所述感温包端部的线包剥离掉，通过控制所述剥线推杆的动作距离，即可以对所述剥线刀的移动位置进行双向控制，便于根据感温包的大小实时的调整剥线刀的移动位置，满足不同的感温包的剥线需求，实用方便。

进一步的，所述支撑部件包括压线支座、成型在所述压线支座上方的压线凹槽、设置在所述压线支座顶部的盖体、开设在所述盖体与所述压线支座之间的滑槽和设置在所述滑槽底部的滚轮，所述滚轮与所述滑槽滚动连接，所述盖体与所述压线支座通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，通过设置滚轮对线夹进行导向支撑，可以大大降低线夹在所述滑槽内部移动时的摩擦力，进而可以有效的避免线夹在所述滑槽内部由于剐蹭而停止输送，确保此剥打一体机的稳定运行。

进一步的，所述支撑箱体底部四角处通过螺钉连接有支撑腿，所述支撑箱体顶部靠近所述剥线机构一侧设置有支撑立板，所述支撑立板上方通过螺栓连接有顶部支撑。

进一步的，所述顶部支撑上通过螺栓连接有液压杆，所述顶部支撑一侧壁上通过螺钉连接有控制器支撑，所述控制器支撑下方转动连接有所述plc控制器，所述液压杆穿过所述顶部支撑设置，所述液压杆下方通过螺钉连接有安装板，所述安装板下方一侧通过螺钉连接有压线头。

通过采用上述技术方案，所述液压杆可以带动所述压线头向下运动，为所述线夹与感温包的固定提供压接动力。

进一步的，所述安装板下方另一侧设置有支撑斜块二，所述支撑斜块二与所述安装板通过螺钉连接，所述剥线机构一侧位于所述支撑斜块二下方焊接有支撑斜块一。

通过采用上述技术方案，可以通过所述支撑斜块一和所述支撑斜块二配合，在压接线夹前推动完成剥线后的所述剥线机构沿着所述滑轨快速滑动，与所述压线支座完全分离，省去设置外部分离动力的麻烦，同时可以有效的提高分离的效率。

进一步的，所述支撑斜块一一侧与所述支撑立板之间连接有压簧，所述压簧与所述支撑立板以及所述支撑斜块一均通过卡压方式连接。

通过采用上述技术方案，所述压簧为所述剥线机构的回位提供动力。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过控制剥线推杆的动作距离，即可以对剥线刀的移动位置进行双向控制，便于根据感温包的大小实时的调整剥线刀的移动位置，满足不同的感温包的剥线需求，实用方便；

2、本实用新型通过设置滚轮对线夹进行导向支撑，可以大大降低线夹在滑槽内部移动时的摩擦力，进而可以有效的避免线夹在滑槽内部由于剐蹭而停止输送，确保此剥打一体机的稳定运行；

3、本实用新型可以通过支撑斜块一和支撑斜块二配合，在压接线夹前推动完成剥线后的剥线机构沿着滑轨快速滑动，与压线支座完全分离，省去设置外部分离动力的麻烦，同时可以有效的提高分离的效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高效感温包剥打一体机的主视结构图；

图2是本实用新型所述一种高效感温包剥打一体机中剥线机构的主视结构图；

图3是本实用新型所述一种高效感温包剥打一体机中支撑部件的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、支撑箱体；2、支撑腿；3、支撑立板；4、顶部支撑；5、液压杆；6、支撑部件；601、压线支座；602、盖体；603、滑槽；604、滚轮；605、压线凹槽；7、剥线机构；701、支撑底座；702、推杆支撑；703、剥线推杆；704、剥线刀；705、避让槽；8、支撑斜块一；9、安装板；10、压线头；11、支撑斜块二；12、控制器支撑；13、plc控制器；14、滑轨；15、压簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种高效感温包剥打一体机，包括支撑箱体1、支撑部件6、plc控制器13和剥线机构7，支撑箱体1上方一侧通过螺钉连接有支撑部件6，支撑部件6一侧设置有剥线机构7，剥线机构7下方两侧与支撑箱体1之间设置有滑轨14，滑轨14与支撑箱体1通过螺钉连接，剥线机构7与支撑箱体1通过滑轨14滑动连接，剥线机构7包括支撑底座701、设置在支撑底座701上方两侧的推杆支撑702、设置在推杆支撑702一侧的剥线推杆703、设置在剥线推杆703一侧的剥线刀704和成型在推杆支撑702下方一侧的避让槽705，剥线推杆703与剥线刀704以及推杆支撑702均通过螺钉连接，推杆支撑702与支撑底座701通过螺钉连接，可以通过剥线推杆703动作，推动两侧的剥线刀704向内侧移动，将感温包端部的线包剥离掉，通过控制剥线推杆703的动作距离，即可以对剥线刀704的移动位置进行双向控制，便于根据感温包的大小实时的调整剥线刀704的移动位置，满足不同的感温包的剥线需求，实用方便。

如图1和图3所示，本实施例中，支撑部件6包括压线支座601、成型在压线支座601上方的压线凹槽605、设置在压线支座601顶部的盖体602、开设在盖体602与压线支座601之间的滑槽603和设置在滑槽603底部的滚轮604，滚轮604与滑槽603滚动连接，盖体602与压线支座601通过螺钉连接，通过设置滚轮604对线夹进行导向支撑，可以大大降低线夹在滑槽603内部移动时的摩擦力，进而可以有效的避免线夹在滑槽603内部由于剐蹭而停止输送，确保此剥打一体机的稳定运行。

如图1所示，本实施例中，支撑箱体1底部四角处通过螺钉连接有支撑腿2，支撑箱体1顶部靠近剥线机构7一侧设置有支撑立板3，支撑立板3上方通过螺栓连接有顶部支撑4，顶部支撑4上通过螺栓连接有液压杆5，顶部支撑4一侧壁上通过螺钉连接有控制器支撑12，控制器支撑12下方转动连接有plc控制器13，液压杆5穿过顶部支撑4设置，液压杆5下方通过螺钉连接有安装板9，安装板9下方一侧通过螺钉连接有压线头10，液压杆5可以带动压线头10向下运动，为线夹与感温包的固定提供压接动力。

如图1所示，本实施例中，安装板9下方另一侧设置有支撑斜块二11，支撑斜块二11与安装板9通过螺钉连接，剥线机构7一侧位于支撑斜块二11下方焊接有支撑斜块一8，可以通过支撑斜块一8和支撑斜块二11配合，在压接线夹前推动完成剥线后的剥线机构7沿着滑轨14快速滑动，与压线支座601完全分离，省去设置外部分离动力的麻烦，同时可以有效的提高分离的效率。

如图1所示，本实施例中，支撑斜块一8一侧与支撑立板3之间连接有压簧15，压簧15与支撑立板3以及支撑斜块一8均通过卡压方式连接，压簧15为剥线机构7的回位提供动力。

本实施例的具体实施过程如下：在使用此高温剥打一体机时，先将plc控制器13与外部的电源连接，然后将线夹穿过压线支座601内部的滑槽603后与外部的牵引控制装置连接，然后通过plc控制器13开启此剥打一体机，使其进入工作状态，然后将需要剥打得感温包放置在压线支座601内部的压线凹槽605中，通过plc控制器13控制剥线机构7两侧的剥线推杆703动作，带动剥线刀704动作，推动两侧的剥线刀704向内侧移动，将感温包端部的线包剥离掉，通过控制剥线推杆703的动作距离，即可以对剥线刀704的移动位置进行双向控制，便于根据感温包的大小实时的调整剥线刀704的移动位置，满足不同的感温包的剥线需求，实用方便，然后控制液压杆5动作，推动压线头10和支撑斜块二11向下运动，在压线头10与感温包接触前，支撑斜块二11先与支撑斜块一8接触，推动完成剥线后的剥线机构7沿着滑轨14快速滑动，与压线支座601完全分离，省去设置外部分离动力的麻烦，同时可以有效的提高分离的效率，然后压线头10与感温包接触，将线夹压接在感温包上，实现对感温包的剥打操作，操作完毕后，可以在压簧15的作用下，推动剥线机构7复位，然后外部线夹牵引装置拉动线夹滑动移位，通过设置滚轮604对线夹进行导向支撑，可以大大降低线夹在滑槽603内部移动时的摩擦力，进而可以有效的避免线夹在滑槽603内部由于剐蹭而停止输送，确保此剥打一体机的稳定运行。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。