一种铜管端子裁切设备的制作方法

本申请涉及中间裸端子生产加工设备的领域，尤其是涉及一种铜管端子裁切设备。

背景技术：

中间裸端子也叫铜管端子，是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。中间裸端子在使用时，通常将两根导线从铜管的相应端口塞入，再将铜管的两端端口压扁，从而实现导线与铜管的固定，进而实现两根导线的接通。

相关技术中的中间裸端子在生产加工时，通常将多根铜管同时堆放在两个定位板之间，再通过切割机对多根铜管进行切割。但是，由于多跟铜管堆在一起，使得切割刀对多根铜管进行切割时，切割刀与铜管之间的热量不易散出。长此以往，就会加剧切割刀的磨损。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有使用稳定性较差的缺陷。

技术实现要素：

为了提高裁切设备的使用稳定性，本申请提供一种铜管端子裁切设备。

本申请提供的一种铜管端子裁切设备采用如下的技术方案：

一种铜管端子裁切设备，包括工作台、设置于所述工作台上的裁切机构、设置于所述工作台上的送料机构，所述工作台上叠摞设置有若干定位块，相邻两个所述定位块相互靠近的端面分别开设有若干定位槽，相对应的两个所述定位槽之间形成供铜管穿过的通孔，所述定位槽的内壁均布有若干用于抵触铜管的滚珠。

通过采用上述技术方案，通过在相邻两个定位块相互靠近的端面开设若干定位槽，并使得相对应的两个定位槽之间形成供铜管穿过的通孔。当若干铜管分别穿过相应的通孔后，相邻两根铜管之间存在间隙。使得裁切机构对铜管进行裁切作业时，裁切结构的切割刀与铜管之间的热量能够通过间隙快速散出。既能提高裁切机构的使用稳定性，又能延长裁切机构的使用寿命。通过设置若干能够抵触铜管的滚珠，保证铜管水平方向位置限定的同时，还能将铜管与定位槽内壁之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦。从而大幅度降低了铜管与定位槽内壁之间的摩擦力，实现了铜管的快速、平稳运动，进而提高生产效率。

可选的，相邻两个所述定位块通过合页铰接相连。

通过采用上述技术方案，使得每个定位块均能够单独翻转，从而使得相应的两个定位槽形成的通孔能够开启，进而使得生产人员能够将铜管从上方放入到相应的定位槽内。此设计巧妙，既能提高操作便利性，又能提高生产效率。

可选的，所述滚珠包括安装块以及滚动嵌设于所述安装块上的钢珠，所述安装块上设置有螺纹杆，所述定位槽的内壁开设有供所述螺纹杆进配合的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置可拆卸的滚珠，使得滚珠磨损后，生产人员能够对损坏的滚珠进行单独更换。既能提高维修便利性，又能降低维修成本。

可选的，每个所述定位块的上端面均设置有磁铁，每个所述定位块的下端面均设置有供相应的所述磁铁吸引的铁块。

通过采用上述技术方案，当相邻两个定位块相互抵触时，磁铁吸住相应的铁块，从而实现相邻两个定位块的固定。此设计能够避免定位块向上翻转，从而保证了钢珠对铜管的抵触力，进而提高裁切设备的定位效果以及使用稳定性。

可选的，位于最上方的所述定位块远离所述合页一侧的侧壁设置有挂环，所述工作台上通过弹簧连接有用于钩住所述挂环的挂钩。

通过采用上述技术方案，当挂钩钩住挂环时，位于最上方的定位块在弹簧的弹力作用下能够对其他的定位块产生竖直向下的作用力。从而实现若干定位块竖直方向的进一步固定，从而进一步提高裁切设备的定位效果以及定位稳定性。

可选的，所述送料机构包括水平滑动设置于所述工作台上的送料块以及用于驱动所述送料块水平滑移的气缸。

通过采用上述技术方案，通过设置结构简单、操作便利的送料机构，实现铜管的快速、平稳送料，进而提高生产效率。

可选的，所述送料块的侧壁设置有与若干所述通孔一一对应的限位槽，所述限位槽用于供铜管插接嵌入。

通过采用上述技术方案，通过设置供铜管插接嵌入的限位槽，使得限位槽的内壁能够对铜管进行支撑，从而避免铜管的端部出现下坠的情况。使得若干铜管的端面始终与送料块的侧壁贴合，从而保证若干铜管的另一端端面时刻处于平齐状态，进而提高裁切精准度。

可选的，所述工作台上设置有用于供所述铜管抵触的限位板，所述机构位于所述裁切机构与所述定位块之间。

通过采用上述技术方案，通过设置供铜管抵触的限位板，使得铜管抵触限位板时，铜管的端部与裁切机构之间的距离刚好为铜管所需要的裁切长度。从而实现铜管裁切尺寸的快速确定，既能提高操作便利性，又能提高生产效率。同时，当铜管抵触限位板时，限位板与送料块能够对铜管进行轴向方向的位置限定。从而进一步提高定位效果以及定位稳定性，进而提高裁切精准度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在相邻两个定位块相互靠近的端面开设若干定位槽，并使得相对应的两个定位槽之间形成供铜管穿过的通孔，使得若干铜管分别穿过相应的通孔后，相邻两根铜管之间存在间隙，当裁切机构对铜管进行裁切作业时，裁切结构的切割刀与铜管之间的热量能够通过间隙快速散出，既能提高裁切机构的使用稳定性，又能延长裁切机构的使用寿命；

2.通过设置若干能够抵触铜管的滚珠，保证铜管水平方向位置限定的同时，还能将铜管与定位槽内壁之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而大幅度降低了铜管与定位槽内壁之间的摩擦力，实现了铜管的快速、平稳运动，进而提高生产效率；

3.通过设置结构简单、操作便利的送料机构，实现铜管的快速、平稳送料，进而提高生产效率；

4.通过设置供铜管抵触的限位板，使得铜管抵触限位板时，铜管的端部与裁切机构之间的距离刚好为铜管所需要的裁切长度，从而实现铜管裁切尺寸的快速确定，既能提高操作便利性，又能提高生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中定位块的结构示意图。

图3是本申请实施例中定位块的剖视图。

图4是图1中a区域的放大示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、裁切机构；3、送料机构；31、送料块；32、气缸；4、定位块；5、合页；6、定位槽；7、通孔；8、滚珠；81、安装块；82、钢珠；9、螺纹杆；10、螺纹槽；11、磁铁；12、铁块；13、挂环；14、弹簧；15、挂钩；16、限位槽；17、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铜管端子裁切设备。参照图1，铜管端子裁切设备包括工作台1，工作台1的上端面设置有用于对铜管进行切割的裁切机构2，裁切机构2采用全自动摆臂式切割机，全自动摆臂式切割机的工作原理是通过利用其正反转电机驱动摆臂带动机头摆动，再利用机头驱动切割刀转动，以实现对铜管的自动切割，此为行业内通用技术，在此不做赘述。工作台1的上端面还设置有用于推动铜管水平运动的送料机构3。

参照图1和图2，工作台1的上端面上叠摞设置有若干定位块4，定位块4位于裁切机构2与送料机构3之间。相邻两个定位块4位于同一侧的侧壁通过合页5相连接，从而使得定位块4能够单独翻转，并且位于最下方的定位块4与工作台1的上端面固定连接。相邻两个定位块4相互靠近的端面分别开设有若干定位槽6，相邻两个定位槽6之间存在间隙。

参照图1和图2，当定位块4翻转至水平状态时，上下相对应的两个定位槽6之间形成供铜管穿过的通孔7。同时，每个定位槽6的内壁均设置有若干用于抵触铜管的滚珠8，若干滚珠8均布于定位槽6的整个内壁。从而使得若干滚珠8抵触铜管的外壁时，即可实现铜管水平方向以及竖直方向的位置限定。

参照图2和图3，滚珠8包括安装块81以及滚动嵌设于安装块81一侧侧壁的钢珠82，安装块81背离钢珠82一侧的侧壁固定连接有螺纹杆9，并且定位槽6的内壁开设有供螺纹杆9进行螺纹配合的螺纹槽10。从而实现安装块81与定位槽6内壁的可拆装连接，进而使得滚珠8能够进行单独更换。

参照图3，每个定位块4上端面均固定嵌设有磁铁11，并且每个定位块4下端面均固定嵌设铁块12。若干磁铁11与若干铁块12一一对应，当定位块4翻转至水平状态时，磁铁11能够对相应的铁块12进行吸引，进而实现相邻两个定位块4的固定。

参照图2和图4，位于最上方的定位块4远离相应的合页5一侧的侧壁固定连接有挂环13，工作台1的上端面竖直设置有弹簧14，挂环13位于弹簧14与合页5之间。弹簧14的下端端部与工作台1的上端面固定连接，且上端端部固定连接有用于钩住挂环13的挂钩15。当挂钩15钩住挂环13时，弹簧14的弹力能够对若干定位块4产生竖直向下的作用力，进而实现相邻两个定位块4的进一步固定。

参照图1，送料机构3包括水平滑动连接于工作台1上端面的送料块31，送料块31用于朝向裁切机构2的方向运动。送料机构3还包括固定连接在工作台1上端面的气缸32，并且气缸32的活塞端与送料块31远离裁切机构2一侧的侧壁固定连接，从而为送料块31的运动提供稳定的驱动源。

参照图1和图4，送料块31远离气缸32一侧的侧壁开设有若干限位槽16，若干限位槽16与若干通孔7一一对应，并且限位槽16用于供铜管插接嵌入，从而实现铜管尾端的支撑。同时，工作台1的上端面设置有位于裁切机构2与定位块4之间的限位板17，限位板17用于供铜管的前端抵触。当铜管的前端抵触限位板17时，铜管前端的端面与裁切机构2的切割刀之间的距离刚好为铜管需要切割的长度，进而实现铜管切割尺寸的快速确定。

本申请实施例一种铜管端子裁切设备的实施原理为：当需要对铜管进行裁切作业时，将若干定位块4翻转，然后将若干铜管分别放在位于最下方的定位块上，并使得若干铜管分别嵌入相应的定位槽6内。随后，将铜管的尾端分别插接嵌入至相应的限位槽16内。

然后将倒数第二个定位块4翻转，并使得倒数第二个定位块4的下端面与最下方的定位块4的上端面贴合。此时，若干钢珠82分别抵触铜管的外壁，进而实现铜管水平方向以及竖直方向的位置限定。随后，即可将铜管分别放在倒数第二个定位块4上的定位槽6内。

如此往复，直到位于最上方的定位块4翻转至水平状态时，拉动挂钩15运动，并使得弹簧14逐渐拉伸。随后，将挂钩15钩住挂环13，即可实现若干定位块4的固定。

随后，通过气缸32的活塞端驱动送料块31水平滑移，并利用送料块31推动若干铜管朝向限位板17的方向运动。当铜管的前端端部抵触限位板17时，关闭气缸32。随后，即可通过裁切机构2对若干铜管进行切割。然后再次启动气缸32，并通过送料块31继续推动若干铜管水平运动，使得若干铜管的前端端部再次抵触限位板17。如此往复，即可实现铜管的连续化裁切作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。