一种导轨式栅栏接线端子的制作方法

[0001]
本实用新型涉及接线端子技术领域，具体为一种导轨式栅栏接线端子。


背景技术：

[0002]
随着工业化、自动化的进程，接线端子的运用越来越多，而目前市场上的接线端子有插拨式、栅栏式、弹簧式、轨道式、穿墙式等。
[0003]
然而，常见的接线端子往往采用螺丝将接入的线材进行紧固，这样不仅操作较为繁琐，且安装效率较低，费时费力。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种导轨式栅栏接线端子，通过拨动拨块打方式，使压块对接入的线材进行紧固处理，代替了螺丝方式以便于提高安装效率，且省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨式栅栏接线端子，包括滑轨，所述滑轨的两侧侧壁卡合连接有卡块，所述卡块的顶面固接有壳体，所述壳体的两侧侧壁分别开设有插入槽，所述壳体的内部侧壁固接有两个固定轴，两个所述固定轴的侧壁分部转动连接有转盘，所述转盘的侧壁固接有拨块，所述壳体的内部两侧分别设置有传动机构和紧固机构；所述传动机构包括滑盘、滑杆、固定块、弹簧和限位块，所述滑盘的底面固接有滑杆，所述固定块固接于壳体的内侧壁上，所述固定块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的侧壁固接有限位块，所述限位块的底端与弹簧相固定安装；所述紧固机构包括导块、压块和连接端子，所述滑杆的底部贯穿于导块的内部，所述滑杆的底端固接有压块，所述压块与导块的内部侧壁相滑动连接，所述导块的内侧侧壁固接有连接端子。
[0006]
优选的，所述滑轨的顶面拐角处分别安装有螺丝，且螺丝贯穿于滑轨的内部。
[0007]
优选的，所述壳体的内部顶面两侧分别开设有凹槽，且拨块设置于凹槽的内部。
[0008]
优选的，两个所述拨块的顶部侧壁设置有防滑纹理。
[0009]
优选的，所述转盘的一侧侧壁呈外凸弧形，且转盘沿固定轴作圆周转动。
[0010]
优选的，所述卡块的底面固接有两个抵板，所述抵板的呈弧形。
[0011]
优选的，所述抵板为pvc型塑料的一体化结构。
[0012]
优选的，所述导块的内部底面设置有齿槽，所述压块的底面设置有齿槽。
[0013]
优选的，所述滑轨的内侧设置有滑槽，所述抵板的侧壁与滑轨的侧壁相抵触。
[0014]
优选的，两个所述连接端子之间通过熔断丝相连接。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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本实用新型提供一种导轨式栅栏接线端子，通过用手将壳体顶端上的拨块分别拨向两侧，进而使拨块通过转盘转动，由于转盘的侧壁呈外凹弧形，进而使转盘在转动后能后按压滑盘，使滑盘向下压动滑杆，进而使滑杆上的限位板按压弹簧，同时滑杆底端上压块与放入其中的线材端子的侧壁相抵触，通过导块内部侧壁上齿槽，将线材端子能够牢牢的固
定在导块的内部，以此代替传统螺丝拧紧风方式，能够提高安装效率，且安装便捷。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的壳体结构示意图；
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图3为本实用新型的壳体内部结构示意图；
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图4为本实用新型传动机构和紧固机构的结构示意图。
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图中标号：1、滑轨；2、壳体；3、抵板；4、滑槽；5、螺丝；6、凹槽；7、拨块；8、传动机构；801、滑盘；802、滑杆；803、固定块；804、弹簧；805、限位块；9、紧固机构；901、导块；902、压块；903、连接端子；904、齿槽；11、固定轴；12、转盘；13、插入槽；14、卡块；15、熔断丝。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种导轨式栅栏接线端子，包括滑轨1，滑轨1的顶面拐角处分别安装有螺丝5，且螺丝5贯穿于滑轨1的内部，为了能够通过螺丝5将滑轨1安装于指定工作设备上。滑轨1的两侧侧壁卡合连接有卡块14，卡块14的顶面固接有壳体2，壳体2的两侧侧壁分别开设有插入槽13，壳体2的内部侧壁固接有两个固定轴11，两个固定轴11的侧壁分部转动连接有转盘12，转盘12的一侧侧壁呈外凸弧形，且转盘12沿固定轴11作圆周转动，为了使转盘12在转动过程中，能够将滑盘801向下推动，转盘12的侧壁固接有拨块7，两个拨块7的顶部侧壁设置有防滑纹理，为了便于拨动拨块7，壳体2的内部两侧分别设置有传动机构8和紧固机构9；
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传动机构8包括滑盘801、滑杆802、固定块803、弹簧804和限位块805，滑盘801的底面固接有滑杆802，固定块803固接于壳体2的内侧壁上，固定块803的内部滑动连接有滑杆802，滑杆802的侧壁固接有限位块805，限位块805的底端与弹簧804相固定安装；
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紧固机构9包括导块901、压块902和连接端子903，滑杆802的底部贯穿于导块901的内部，滑杆802的底端固接有压块902，压块902与导块901的内部侧壁相滑动连接，导块901的内部底面设置有齿槽904，压块902的底面设置有齿槽904，为了能够对放入的线材端子进行固定，不易脱落，导块901的内侧侧壁固接有连接端子903，壳体2的内部顶面两侧分别开设有凹槽6，且拨块7设置于凹槽6的内部，为了能够通过拨块7在凹槽6中转动，进而会使转盘12能够转动。卡块14的底面固接有两个抵板3，抵板3的呈弧形，为了使卡块14能够与滑轨1能够紧固，抵板3为pvc型塑料的一体化结构，为了使抵板3能够根据凹槽而弯曲，不易断裂，滑轨1的内侧设置有滑槽4，抵板3的侧壁与滑轨1的侧壁相抵触，为了使卡块14能够在滑槽4中滑动，两个连接端子903之间通过熔断丝15相连接，为了使用电器负载过高时，能够通过熔断丝15断裂，及时使电路短路。
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本实用新型提供的一种导轨式栅栏接线端子的工作原理如下：
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使用时，通过壳体2的底端上卡块14与滑轨1的两侧侧壁相卡合，同时使卡块14的
底面上抵板3与滑轨1上滑槽4相抵触，进而能够保证壳体2能够紧固的固定在滑轨1上，然后通过插入槽13，将需要进行接线的线材端子插入其中，使线材端子能够分别进入到导块901的内部，然后分别将拨块7相壳体2两侧按压，使拨块7通过转盘12转动，由于转盘12的侧壁呈外凹弧形，进而使转盘12在转动后能后按压滑盘801，使滑盘801向下压动滑杆802，进而使滑杆802上的限位板按压弹簧804，同时滑杆802底端上压块902与放入其中的线材端子的侧壁相抵触，通过导块901内部侧壁上齿槽904，将线材端子能够牢牢的固定在导块901的内部，使导块901通过连接端子903进行导电传输。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。