双排速接端子的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双排速接端子，包括外壳、压簧片、接触片与底座，所述外壳下端形成一可适配安装底座的安装腔，所述外壳安装腔顶部与底座顶部均呈梯形，压簧片横截面为梯形并紧配设置在外壳安装腔与底座顶部之间，所述底座上形成有两列安装孔，压簧片的中间部分对应底座安装孔设置有两列孔，所述底座两列安装孔之间形成一安装槽，所述接触片适配设置在该安装槽内，接触片的上端形成有两列插片，接触片的上端通过插片插入压簧片上的孔内与压簧片构成连接，导线插入底座安装孔后顺力插入压簧片的孔便可完成紧固连接，和传统的端子相比，此发明具有结构新颖、体积小、性能稳定、使用安全可靠、装配简单，操作方便等优点。
【专利说明】双排速接端子
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种接线端子，尤其涉及一种双排的可快速连接的端子。
【背景技术】
[0002]随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨,对接线端子的要求也越来越严格,传统的接线端子体积较大、生产成本较高、并且连接方式精确度不高、性能稳定性不高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能降低生产成本、体积小、连接方便、精确度高的双排速接端子。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用一种双排速接端子，包括外壳、压簧片、接触片与底座，所述外壳下端形成一可适配安装底座的安装腔，所述外壳安装腔项部与底座顶部均呈梯形，压簧片横截面为梯形并紧配设置在外壳安装腔与底座顶部之间，所述底座上形成有两列安装孔，压簧片的中间部分对应底座安装孔设置有两列孔，所述底座两列安装孔之间形成一安装槽，所述接触片适配设置在该安装槽内，接触片的上端形成有两列插片，接触片的上端通过插片插入压簧片上的孔内与压簧片构成连接。
[0005]本实用新型再进一步设置，所述接触片的横截面为U型。
[0006]本实用新型再进一步设置，所述底座的两列安装孔按每列两个设置，压簧片的两列孔按每列两个设置，接触片的两列插片按每列两个设置。
[0007]综上所述，本实用新型的有益效果是:采用新颖的设计，导线插入底座安装孔后顺力插入压簧片的孔便可完成紧固连接，和传统的端子相比，此发明具有结构新颖、体积小、性能稳定、使用安全可靠、装配简单，操作方便等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型实施例的结构示意图。
[0010]图3是本实用新型实施例外壳的结构示意图。
[0011]图4是本实用新型实施例的压簧片立体图。
[0012]图5是本实用新型实施例接触片的立体图。
[0013]图6是本实用新型实施例底座的立体图。
【具体实施方式】
[0014]如图1-6所示，本实用新型的具体实施例是双排速接端子，包括外壳1、压簧片2、接触片3与底座4，所述外壳I下端形成一可适配安装底座4的安装腔11，所述外壳安装腔11顶部与底座4顶部均呈梯形，压簧片2横截面为梯形并紧配设置在外壳安装腔11与底座4顶部之间，所述底座4上形成有两列安装孔41，压簧片2的中间部分对应底座4安装孔41设置有两列孔21，所述底座4两列安装孔41之间形成一安装槽42，所述接触片3适配设置在该安装槽42内，接触片3的上端形成有两列插片31，接触片3的上端通过插片31插入压簧片2上的孔21内与压簧片2构成连接，所述接触片3的横截面为U型，所述底座4的两列安装孔41按每列两个设置，压簧片2的两列孔21按每列两个设置，接触片3的两列插片31按每列两个设置，采用新颖的设计，导线插入底座4安装孔41后顺力插入压簧片2的孔21便可完成紧固连接，和传统的端子相比，此发明具有结构新颖、体积小、性能稳定、使用安全可靠、装配简单，操作方便等优点。
【权利要求】
1.一种双排速接端子，其特征在于:包括外壳、压簧片、接触片与底座，所述外壳下端形成一可适配安装底座的安装腔，所述外壳安装腔顶部与底座顶部均呈梯形，压簧片横截面为梯形并紧配设置在外壳安装腔与底座顶部之间，所述底座上形成有两列安装孔，压簧片的中间部分对应底座安装孔设置有两列孔，所述底座两列安装孔之间形成一安装槽，所述接触片适配设置在该安装槽内，接触片的上端形成有两列插片，接触片的上端通过插片插入压簧片上的孔内与压簧片构成连接。
2.根据权利要求1所述的双排速接端子，其特征在于:所述接触片的横截面为U型。
3.根据权利要求1或2所述的双排速接端子，其特征在于:所述底座的两列安装孔按每列两个设置，压簧片的两列孔按每列两个设置，接触片的两列插片按每列两个设置。
【文档编号】H01R13/33GK203674448SQ201420034654
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月18日 优先权日:2014年1月18日
【发明者】黄颖博, 杨勇, 郑斌炎 申请人:温州佳居电气有限公司