电池模组外框及电池模组的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及电池模组外框及电池模组。


背景技术：

[0002]
当前动力子电池模组主要由外框、端板、绝缘件等部件组件，外框的作用主要是用来包裹电芯，防止电芯受到外部破坏，同时还能够承担电芯在生命周期过程中的膨胀力。现有的电池模组外框包括多个侧板，每个侧板的结构与不同，需要通过不同的方式制造对应的侧板，成本较高，且外框的结构复杂。且在组装外框时，需要先将各个侧板进行正确的排布，让各侧板拼组后可放置电芯，之后再对应的将各侧板通过弯折、打孔等方式组装起来，因此外框的安装也较为困难。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种电池模组外框及电池模组，使得电池模组外框结构简单、成本降低，且安装方便。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种电池模组外框，包括：框体，包括：底部、与所述底部成预设角度相连且相对设置的两个侧部，且两个所述侧部相互隔开形成间隔区；各所述侧部背离所述底部的一端设有连接区；
[0005]
盖板，包括：顶部、与所述底部成预设角度相连且相对设置的两个对接部；其中一个所述对接部与一个所述侧部相对应，并固定在所述连接区上。
[0006]
本实用新型的实施方式还提供了一种电池模组，包括：如上所述的电池模组外框。
[0007]
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于框体包括底部和两个侧部，两个侧部上设有连接区，盖板包括顶部和两个对接部，一个对接部与一个侧部相对应，对接部固定在对应的侧部的连接区上，从而实现了盖板固定在框体上，且对接部与连接区固定，盖板可便捷快速的固定到框体上。另外，通过这种构造的框体和盖板，让电池模组外框的安装结构简化，进而降低成本。
[0008]
在一实施例中，所述连接区为凹陷部。
[0009]
在一实施例中，所述凹陷部设置在所述侧部背离另一个侧部的一侧。
[0010]
在一实施例中，所述凹陷部具有与所述底部相对设置的底面、与所述底面相连的侧壁；所述对接部嵌入在所述凹陷部中，并与所述凹陷部的底面和侧壁相抵持。
[0011]
在一实施例中，所述对接部与所述凹陷部相匹配。
[0012]
在一实施例中，各所述侧部与所述底部相垂直；各所述对接部与所述顶部相垂直，且所述凹陷部的底面和侧壁相垂直。
[0013]
在一实施例中，所述底部朝向所述间隔区的一侧设有若干条相互间隔的凸出部，各所述凸出部在两个侧部之间顺次排列。
[0014]
在一实施例中，各所述凸出部等距排列。
[0015]
在一实施例中，各所述对接部焊接在对应的所述连接区中。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型中电池模组外框的结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型中电池模组外框的框体结构示意图；
[0018]
图3是本实用新型中电池模组外框的盖板结构示意图；
[0019]
图示说明：1、框体；2、盖板；11、底部；21、顶部；121、底面；122、侧壁；3、凸出部；4、间隔区；12、侧部；13、侧部；120、连接区；130、连接区；22、对接部；23、对接部。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0021]
除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
[0022]
以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
[0023]
在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
[0024]
如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
[0025]
在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
[0026]
下文参照附图描述本实用新型的实施例。如图1、图2和图3所示，电池模组外框包括框体1和盖到框体1上方的并与框体1固定的盖板2。框体1包括：底部11、侧部12和侧部 13，侧部12和侧部13相对设置，且均与底部11垂直相连，且两个侧部相互隔开形成间隔区 4，电芯放置在放间隔区4内。侧部12背离底部11的一端设有连接区120，侧部12背离底部11的一端设有连接区130。盖板2包括：顶部21、对接部22和对接部23，对接部22和对接部23相对设置，且均与顶部21垂直相连，对接部22对应侧部12，固定在连接区120 上，对接部23对应侧部13，固定在连接区130上。
[0027]
可以理解的，如图1、图2和图3所示，如图1所示，侧部12和侧部13与底部11可不是垂直设置，也为其他角度相连，如侧部12和侧部13与底部11之间的夹角可为30
°
、40
°
、 60
°
或其他角度，侧部12和侧部13与底部11之间的夹角可不是同一角度。同样的，对接部 22和对接部23与顶部21之间的夹角可为30
°
、40
°
、60
°
或其他角度，对接部22和对接部23与顶部
21之间的夹角可不是同一角度。侧部12和侧部13与底部11为一体成型的整体部件，顶部21、对接部22和对接部23也为一体成型的整体部件，可通过冲压形成，让体和盖板2更稳固，可以承受更大的力。
[0028]
通过上述内容不难发现，由于框体1包括底部11和两个侧部，两个侧部上设有连接区，盖板2包括顶部21和两个对接部，一个对接部与一个侧部相对应，对接部固定在对应的侧部的连接区上，从而实现了盖板2固定在框体1上，且对接部与连接区固定，盖板2可便捷快速的固定到框体1上。另外，通过这种构造的框体1和盖板2，让电池模组外框的安装结构简化，进而降低成本。
[0029]
具体的说，如图1、图2和图3所示，侧部12和侧部13结构相同。连接区120和连接区130也相同均为凹陷部。现以侧部12和连接区120为例进行具体阐述，连接区120设置在侧部12背离侧部13的一侧。凹陷部具有与底部11相对设置的底面121、与底面121相连的侧壁122，对接部22插入在凹陷部中，并与凹陷部的底面121和侧壁122相抵持。再通过焊接将对接部22与侧部12固定住，让对接部22固定到连接区120中。
[0030]
进一步的，如图1、图2和图3所示，对接部22与凹陷部相匹配。对接部22嵌入到凹陷部中后，对接部22的外侧与侧部12的外侧位于同一平面上，从而电池模组外框的外表面平整，也防止对接部和侧部有凸出在外的部分被碰撞受损。
[0031]
另外，如图1、图2和图3所示，凹陷部的底面121和侧壁122相垂直设置，让对接部 22与凹陷部更稳定的配合安装。
[0032]
可以理解的，如图1、图2和图3所示，连接区120也可以是槽口，槽口的口端开在侧部12的顶上，对接部22直接插入到槽口中，再将对接部22与侧部12焊接固定。对接部23 与侧部13可同样设置。
[0033]
进一步的，如图1、图2所示，底部11朝向间隔区4的一侧设有若干条相互间隔的凸出部3，各凸出部3在两个侧部之间顺次排列。从而使得底部11局部厚度增加，进而底部11 的刚度增加，使得电池模组外框更为牢固，不易损坏更换，降低成本。另外，将电芯安装进入到间隔区4中时，凸出部3可位于两个电芯之间，减少导热胶的用量，减少图导热胶的工序，降低成本。
[0034]
可选的，如图1、图2所示，各凸出部3等距排列，各凸出部3可以为凸出的长条，与底部11一体成型。
[0035]
另一实施方式还提供了一种电池模组，包括：上述的电池模组外框以及设置在电池模组外框内的电芯。
[0036]
以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
[0037]
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。