一种包边式模组框架的制作方法

文档序号:11507034阅读:538来源:国知局
一种包边式模组框架的制造方法与工艺

本发明涉及一种模组框架,尤其涉及一种包边式模组框架。



背景技术:

现有的vda标准模组及普通方形电池模组大多采用cmt焊接方式,cmt焊接属于钎焊,焊接区域为侧板与端板接触的那条侧边,焊接后焊点主要受到与焊接方向垂直的剪切力,并且焊接影响区域较大,焊接温度较高,可能对电芯造成不良的影响。cmt焊接相对于激光焊,焊接速度慢,热影响严重,热影响区域机械性能降低,影响尺寸精度,连接强度和稳定性差。



技术实现要素:

发明目的:针对上述问题,本发明的目的是提供一种包边式模组框架,模组框架之间采用激光焊接,保证激光焊接的优势和模组框架之间的稳固性。

技术方案:

一种包边式模组框架,包括端板、侧板,所述端板和所述侧板各设置两块,所述侧板两侧设有包边,所述包边垂直于所述侧板设置,组装时所述包边分别包于所述端板的侧边上,且所述包边与所述端板之间通过焊接固定,稳定性好,数个电芯放置于该模组框架中。

优选的,为了加强该模组框架的稳定性,减少热影响区域,降低热影响区域所导致机械性能降低的不良影响,所述包边与所述端板之间通过激光焊接固定。

优选的,为了不影响模组框架的整体尺寸,该模组框架还包括凹槽,所述凹槽分别设于所述端板的两侧。

优选的,所述凹槽的宽度大于所述包边的宽度,包边包覆于凹槽外侧时,凹槽一侧仍留有一定的间隙,便于进行cmt焊接。

优选的,为了简化结构、降低成本,该模组框架还包括底板,所述底板垂直设于所述侧板的底部,且朝向与所述包边一致。

优选的,为了加强侧板的强度,侧板还包括冲压筋,所述侧板上设置有两条所述冲压筋。

优选的,为了便于电芯上端安装汇流排,所述侧板的高度大于所述端板的高度,所述端板与所述包边的高度一致。

有益效果:与现有技术相比,本发明的优点是采用包边式结构,通过包边包住端板,端板两侧开设凹槽,不影响模组框架整体的尺寸;进行端面焊接,焊接后焊点受到斜向的拉力,提高了模组整体架构的稳定性;采用兼容式结构,可以采用激光焊或者cmt焊接,最大程度上保证了模组的稳固性和经济性。

附图说明

图1为本发明的结构组装示意图;

图2为本发明的立体结构示意图;

图3为端板的立体结构示意图;

图4为侧板的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于

本技术:
所附权利要求所限定的范围。

如图1-4所示,一种包边式模组框架,包括端板1、侧板2、包边3、凹槽4、底板5、冲压筋6。端板1和侧板2各设置两块,侧板2左右两侧分别设有包边3,包边3与侧板2保持垂直,并且两侧的包边3朝向保持一致。端板1的左右两侧分别设有凹槽4,凹槽4的深度与包边3的厚度一致,保证组装后的模组框架的尺寸。凹槽4的宽度大于包边3的宽度,组装时包边3只包覆凹槽4的大部分,还剩余一定宽度的凹槽4未被包边3包覆。底板5垂直设于侧板2的底部,且朝向与包边3一致,组装时不必再额外进行安装,有效地控制成本,提高组装效率。侧板2上设置有两条冲压筋6,使侧板2的强度增强。侧板2的高度大于端板1的高度,端板1与包边3的高度一致,便于该模组框架中的电芯7安装汇流排。端板1、凹槽4采用模具一体成型,侧板2、包边3、底板5、冲压筋6也是采用模具一体成型。如图2所示,该模组框架进行组装焊接时,端板1、侧板2均竖直放置,端板1分别置于侧板2两侧,包边3分别包覆于两侧端板1的凹槽4外侧,可以进行激光焊接或者cmt焊接。从a方向上进行激光焊接时,通过激光高温将包边3和凹槽4焊接在一起,焊接后焊点受到的是a方向的拉力和b方向的剪切力,其合力为斜向的拉力,与现有模组框架的焊接方式的剪切力的作用相比,使得模组框架整体更加稳定,而且激光焊的热影响区域较小,热影响区域所导致机械性能降低也相对较小。包边3与凹槽4一侧留有一定的间隙,可以同时兼顾cmt焊接,因为cmt焊接设备要比激光焊设备成本更低,可以在不同时期根据需求选择不同的焊接方式,保证了该模组框架的稳固性和经济性。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种包边式模组框架,包括端板、侧板,所述端板和所述侧板各设置两块,所述侧板两侧设有包边,所述包边垂直于所述侧板设置,组装时所述包边分别包于所述端板的侧边上,且所述包边与所述端板之间通过焊接固定。本发明的优点是采用包边式结构,通过包边包住端板,端板两侧开设凹槽,不影响模组框架整体的尺寸;进行端面焊接,焊接后焊点受到斜向的拉力,提高了模组整体架构的稳定性;采用兼容式结构,可以采用激光焊或者CMT焊接,最大程度上保证了模组的稳固性和经济性。

技术研发人员:罗阳成;王文斌;毛文学;吴永丰;庄凯;陈星;陈磊
受保护的技术使用者:镇江科信动力系统设计研究有限公司
技术研发日:2017.07.17
技术公布日:2017.10.17
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