一种玻璃盖自动包边生产线的制作方法

本实用新型涉及包边机，特别是一种玻璃盖自动包边生产线。

背景技术：

现有的玻璃盖包边机一般包括机架，设于机架上用于放置玻璃盖和钢圈的旋转平台，及设于旋转平台一侧的压边装置，旋转平台设置有与玻璃盖形状相适配的模具，包边时，往往采用人工上料，手动将玻璃盖和钢圈放置在模具上，然后启动按钮，旋转平台和压边装置配合实现包边，包边完毕后再手动下料，工人劳动强度大，生产效率低，而且玻璃盖在包边时没有压紧，容易因晃动而影响包边质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种玻璃盖自动包边生产线，其可降低工人劳动强度，提高生产效率和包边质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃盖自动包边生产线，包括机架，设于机架上的旋转平台，及设于旋转平台一侧的压边装置，所述压边装置包括滚压轮，及驱动滚压轮上下移动的压边驱动装置，还包括设于旋转平台前方的前输送带，设于前输送带后端可上下升降的挡料机构，设于旋转平台后方的后输送带，及可在前输送带和后输送带之间移动的送料机械手，所述送料机械手包括送料板，设于机架上用于驱动送料板前后移动的送料驱动装置，及固定在送料板上沿送料板移动方向间隔设置的两个夹持装置；所述旋转平台中部设置有可上下升降的顶出装置，所述机架在旋转平台上方设置有压紧装置，所述压紧装置包括可跟随旋转平台转动的压块，及驱动压块上下移动的压紧驱动装置。

作为上述技术方案的改进，所述夹持装置包括左夹块和右夹块，及驱动左夹块和右夹块相靠近或远离的夹持驱动装置。

进一步，所述送料板对应左夹块和右夹块分别设置有左送料板和右送料板，送料驱动装置包括分别与左送料板和右送料板连接的两个同步带传动机构，同步带传动机构包括第一同步轮、第二同步轮及连接第一同步轮和第二同步轮的同步带，两个第一同步轮同轴安装，两个第二同步轮同轴安装。

进一步，所述左夹块和右夹块均设置有与玻璃盖相适配的弧形凹边。

进一步，所述旋转平台设置有多个用于容纳钢圈的同心圆环槽，所述压边装置连接有用于调节其前后移动的调节装置。

进一步，所述调节装置包括与压边装置连接的移动板，及与移动板螺纹连接并可转动地装设在机架上的螺杆，所述机架上设置有与移动板滑动配合的导轨。

进一步，所述前输送带上设置有用于将玻璃盖导向旋转平台中部的导向装置，所述导向装置包括间距可调的两个导向板。

进一步，所述两个导向板的前端呈八字形分布，后端相互平行。

进一步，所述机架上设置有用于缓冲滚压轮下移的缓冲装置。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型由于在旋转平台上方增设压紧装置，可对旋转平台上的玻璃盖进行压紧，从而可防止玻璃盖在包边过程中的晃动，提高包边质量，同时设置有前输送带、送料机械手和后输送带，可实现玻璃盖的自动上下料，降低工人劳动强度，提高生产效率，而且送料机械手设置两个夹持装置，可将待加工的玻璃盖从前输送带移送至旋转平台上的同时，将旋转品台上包边完毕后的玻璃盖移送至后输送带上，可节省生产时间，进一步提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的旋转平台、送料机械手及前输送带装配在一起的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的一种玻璃盖自动包边生产线，包括机架100，设于机架100上的旋转平台1，及设于旋转平台1一侧的压边装置2，所述压边装置2包括滚压轮21，及驱动滚压轮21上下移动、安装于机架100上的压边驱动装置22。

为了加工不同型号的玻璃盖，扩宽本实用新型的使用范围，所述旋转平台1设置有多个用于容纳钢圈的同心圆环槽11，所述压边装置2连接有用于调节其前后移动的调节装置4。所述调节装置4包括与压边装置2连接的移动板41，及与移动板41螺纹连接并可转动地装设在机架100上的螺杆42，所述机架100上设置有与移动板41滑动配合的导轨101。加工不同型号的玻璃盖时，通过转动螺杆42，调节压边装置2前后移动，使压边装置2的滚压轮21与旋转平台1上的相应尺寸的圆环槽11对应即可。为了防止滚压轮21下移的惯性冲力损伤玻璃盖，所述机架100上设置有用于缓冲滚压轮21下移的缓冲装置。参照图1，所述缓冲装置包括设置在移动板41上的油压缓冲器51，所述压边驱动装置22连接有可跟随滚压轮21上下移动的与油压缓冲器51对应的抵接件52。

所述机架100在旋转平台1上方设置有压紧装置3，所述压紧装置3包括可跟随旋转平台1转动的压块31，及驱动压块31上下移动、安装于机架100上的压紧驱动装置32。包边时压块31在压紧驱动装置32驱动下下移，将玻璃盖压紧在旋转平台1上，可防止加工过程中玻璃盖晃动，提高包边质量。所述旋转平台1中部设置有可上下升降的顶出装置10，当玻璃盖包边完成后顶出装置10上升将玻璃盖顶出旋转平台1工作面，方便下料。

本实用新型还包括设于旋转平台1前方的前输送带6，设于前输送带6后端可上下升降的挡料机构60，设于旋转平台1后方的后输送带8，可在前输送带6和后输送带8之间移动的送料机械手7，及控制系统，所述送料机械手7包括送料板71，设于机架100上用于驱动送料板71前后移动的送料驱动装置72，及固定在送料板71上沿送料板71移动方向间隔设置的两个夹持装置73。包边时，前输送带6启动，工人将套有钢圈的玻璃盖放置在前输送带6上，前输送带6将套有钢圈的玻璃盖输送至挡料机构60前，处于升起状态的挡料机构60对玻璃盖进行阻挡，当玻璃盖与挡料机构60接触时，前输送带6停止运行，当旋转平台1上的玻璃盖包边完毕后，送料机械手7前移至，其中一个夹持装置73对应前输送带6上的玻璃盖，另一个夹持装置73对应旋转平台1上的玻璃盖，待两个夹持装置73夹持相应的玻璃盖后，挡料机构60下移，前输送带6重新启动输送套有钢圈的玻璃盖，同时送料机械手7后移，将前输送带6上的玻璃盖输送至旋转平台1上进行包边，同时将旋转平台1上包边完毕后的玻璃盖输送至后输送带8，待旋转平台1上的玻璃盖包边完毕后，送料机械手7再前移，如此往复循环工作。该结构由于送料机械手7设置有两个夹持装置73，可同时实现玻璃盖的上料和下料，工作效率高。

具体地，所述夹持装置73包括左夹块731a和右夹块731b，及驱动左夹块731a和右夹块731b相靠近或远离的夹持驱动装置732。所述送料板71对应左夹块731a和右夹块731b分别设置有左送料板71a和右送料板71b，送料驱动装置72包括分别与左送料板71a和右送料板71b连接的两个同步带传动机构，同步带传动机构包括第一同步轮721、第二同步轮722及连接第一同步轮721和第二同步轮722的同步带723，两个第一同步轮721同轴安装，两个第二同步轮722同轴安装，保证左夹块731a和右夹块731b同步移动。为了使左送料板71a和右送料板71b在前后移动过程中更加平稳，所述机架100设置有两条轨道102，分别与左送料板71a和右送料板71b滑动配合。为了更好的夹紧玻璃盖，所述左夹块731a和右夹块731b均设置有与玻璃盖相适配的弧形凹边7311。

为了保证玻璃盖上料后其中心对正旋转平台1的中心，所述前输送带6上设置有用于将玻璃盖导向旋转平台1中部的导向装置9，所述导向装置9包括间距可调的两个导向板91，以适应不同型号大小的玻璃盖加工。具体地，所述导向板91上设置有沿左右方向排列的多个定位孔911，通过定位柱或螺栓与定位孔911的配合，将导向板91安装在前输送带6的机体上。该结构调节方便，定位准确。当然也可采用动力装置驱动导向板91，来实现两个导向板91之间的间距调节。为了方便上料，所述两个导向板91的前端呈八字形分布，后端相互平行，可将置于八字形区域内的玻璃盖自动导向旋转平台1的中部，扩宽上料空间范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。