专利名称：制造硅胶玻璃盖的模具装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具装置，特别是指一种制造硅胶玻璃盖的模具。
技术背景常用于炊具上的玻璃盖由玻璃片和不锈钢包边组成，在实际使用时有许多缺点，如玻璃 与不锈钢包边之间容易藏污纳垢、蒸汽喷漏等，此外由于不锈钢包边的玻璃盖在使用时如不 小心掉落地上，可能会令护边出现凹痕或变形，或者会损坏地面瓷砖，如应力集中还可能令 钢化玻璃碎裂。针对此，申请人研发出了 "一种硅胶玻璃盖及其制造方法"，专利申请号为 "200810028946.3"，利用硅胶护边来代替不锈钢护边，产品在制造时，先将玻璃片夹装在 模具中，玻璃片的边缘是模具的注射腔，再将液态硅胶注入模具的注射腔中将玻璃片的边缘 包裹住，制成硅胶玻璃盖。但用于炊具上的玻璃片大多为弧形，弧形玻璃片被夹装在模具内 与液态硅胶成型时很容易被模具压碎，产品的报废率较大。发明内容为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构合理、玻璃片不易被压碎、产品合格率 高的制造硅胶玻璃盖的模具。本发明所采用的技术方案是制造硅胶玻璃盖的模具装置，包括用于夹装玻璃片的左、右模具，右模具中部设有用于 定位玻璃片的定位杆，在注射时利用玻璃片上安装把手的通孔套入定位杆上进行定位，左、 右模具在对应于玻璃片的边缘位置处设有左、右注射腔，左、右模具在靠近注射腔内侧处设置有夹持玻璃的左、右环状凸台，由环状凸台所围成的内侧为避空腔，左、右模具的避空腔分别与玻璃片表面之间形成间隙。本发明的进一步改进，所述避空腔包括中间空腔和外侧的小间隙的缓冲缝。 本发明的进一步改进，所述中间空腔的内凹深度至少为lmm，所述缓冲缝的内凹深度小于lmm。本发明的进一步改进，所述中间空腔与玻璃片表面之间的间隙为l 3mm，所述缓冲缝与 玻璃片表面之间的间隙为O. 1 0. 4mm。本发明的有益效果是定位杆插入玻璃片上安装把手的通孔中将玻璃片竖向定位，再利 用左、右模具的环状凸台夹紧玻璃片的边缘，由于左、右模具对应于玻璃片主体的大部分面积都是避空腔，不与玻璃接触，因此，在夹装及注射硅胶护边的过程中玻璃片不容易被压碎 ，从而提高了产品的合格率；在注射过程中， 一些液态硅胶难免会从环状凸台与玻璃片之间 渗入避空腔中，本设计将避空腔分为中间空腔和外侧的小间隙缓冲缝，小间隙缓冲缝既不与 玻璃面接触，又保持与玻璃面较小的间隙，从注射腔渗过来的液态硅胶受到小间隙缓冲缝的 阻挡，大大减少了液态硅胶的渗入量。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图l是本发明的结构分解图；图2是本发明的另一角度分解图；图3是模具的右视图；图4是图3的A-A剖示结构图；图5是图4的B部位放大图。
具体实施方式
参照图1至图5所示，制造硅胶玻璃盖的模具装置，包括用于夹装玻璃片8的左、右模具 1、 2，右模具2中部在对应于玻璃片8的把手安装孔位置处设有定位杆21，左、右模具l、 2在 对应于玻璃片的边缘位置处各设有注射腔3，左、右模具l、 2在靠近注射腔3内侧处各设置有 夹持玻璃的环状凸台4，由环状凸台4所围成的内侧为避空腔5，左、右模具l、 2的避空腔分 别与玻璃片8表面之间形成间隙。在注射硅胶护边时，先将左、右模具l、 2打开，将玻璃片8套装在定位杆21上，再启动 设备将模具合上，左、右模具l、 2分别利用其环状凸台4将玻璃片8的边缘夹持住，玻璃片8 的最外边则位于左、右模具l、 2所形成的注射腔3内；将液压硅胶注入注射腔3内紧密包褒住 玻璃片8的最外边，待固化成型就制得硅胶护边9。在注射过程中， 一些液态硅胶难免会从环状凸台4与玻璃片8之间渗入避空腔5中，本设 计将避空腔5分为中间空腔51和外侧的小间隙缓冲缝52，小间隙缓冲缝52既不与玻璃面接触 ，又保持与玻璃面较小的间隙，从注射腔3渗过来的液态硅胶受到小间隙缓冲缝52的阻挡， 大大减少了液态硅胶的渗入量。中间空腔51与玻璃片8表面之间的间隙为l 3mm，缓冲缝52 与玻璃片8表面之间的间隙为0. 1 0.4mm。由于中间空腔的间隙较大，即使所夹装的玻璃片 8的曲率稍有差别，也不会导致玻璃片8被夹碎，使产品的质量更有保证，模具的适应范围也 更广，可适应不同曲面弧度的玻璃片。为了提高生产效率，本设计的注射腔3上、下设置有两组，而用于注入液态硅胶的注入孔6则设置于左模具1的上、下注射腔之间，使结构更合理。注入孔6设有内部中空的射嘴7 ，从注射机出来的液态硅胶经过射嘴7注入两个注射腔中 ，射嘴7的中空部71由左至右为逐渐扩大的喇叭状，喇叭口的作用是加快原料注射的流量， 使进胶量越快越稳，提高产品的质量与生产效率。以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制，只要是以 基本相同的手段实现本发明的目的都应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.制造硅胶玻璃盖的模具装置，包括用于夹装玻璃片的左、右模具(1、2)，其特征在于右模具(2)中部设有用于定位玻璃片的定位杆(21)，左、右模具(1、2)在对应于玻璃片的边缘位置处各设有注射腔(3)，左、右模具(1、2)在靠近注射腔(3)内侧处各设置有夹持玻璃的环状凸台(4)，由环状凸台(4)所围成的内侧为避空腔(5)，左、右模具(1、2)的避空腔分别与玻璃片表面之间形成间隙。
2.根据权利要求l所述的制造硅胶玻璃盖的模具装置，其特征在于所述避空腔(5)包 括中间空腔(51)和外侧的小间隙缓冲缝(52)。
3.根据权利要求l所述的制造硅胶玻璃盖的模具装置，其特征在于所述中间空腔(51) 与玻璃片表面之间的间隙至少为lmm，所述缓冲缝(52)与玻璃片表面之间的间隙小于lmm。
4.根据权利要求3所述的制造硅胶玻璃盖的模具装置，其特征在于所述中间空腔(51) 与玻璃片表面之间的间隙为l 3mm，所述缓冲缝(52)与玻璃片表面之间的间隙为O. l 0. 4mm。
5.根据权利要求l、 2、 3或者4所述的制造硅胶玻璃盖的模具装置，其特征在于所述注 射腔(3)上、下设置有两组，用于注入液态硅胶的注入孔(6)设置于左模具(1)的上、 下注射腔之间。
6.根据权利要求5所述的制造硅胶玻璃盖的模具装置，其特征在于所述注入孔(6)设 有内部中空的射嘴(7)。权利要求7
7.根据权利要求6所述的制造硅胶玻璃盖的模具装置，其特征在于所述射嘴(7)的中 空部(71)由左至右为逐渐扩大的喇叭状。
全文摘要
本发明涉及一种制造硅胶玻璃盖的模具装置，包括用于夹装玻璃片的左、右模具，右模具中部设有用于定位玻璃片的定位杆，在注射时利用玻璃片上安装把手的通孔套入定位杆上进行定位，左、右模具在对应于玻璃片的边缘位置处设有左、右注射腔，左、右模具在靠近注射腔内侧处设置有夹持玻璃的左、右环状凸台，由环状凸台所围成的内侧为避空腔，左、右模具的避空腔分别与玻璃片表面之间形成间隙。由于左、右模具对应于玻璃片主体的大部分面积都是避空腔，不与玻璃接触，因此，在夹装及注射硅胶护边的过程中玻璃片不容易被压碎，从而提高了产品的合格率。
文档编号B29C45/26GK101554768SQ200910302380
公开日2009年10月14日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日
发明者进 熊 申请人:进 熊