一种取消整形板卡条装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种取消整形板卡条装置。

背景技术：

铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，被称为涂膏式极板，成形后极板的顶部一般设有用于进行充放电接触用的极耳，在蓄电池的生产过程中，需要将多个极板排列布置后插入电池壳体上对应的插槽内进行安装，并通过汇流排将不同插槽内部的极板连接起来，以实现电流的导通，在电池的生产过程中，需要对极板进行整形，从而使得各个排列后的极板上的极耳处于同一直线上，以便于通过汇流排将各个极耳连接起来，从而避免极耳错位，使得汇流排与极耳之间发生虚接，影响电池的使用效果。

在对极板进行整形时，现有的加工方式通常采用操作人员手持一把极板，简单排列后插入电池壳体内，使得各个极板的上的极耳位于同侧，而后利用条状的整形板抵接在极耳的侧面，并敲击整形板，使得整形板推动极耳移动排列，直至各个极耳均贴紧整形板的外壁，从而使得各个极耳均处于同一水平线上，以便于后续配合汇流排的安装，但是此种加工方式的劳动强度较大，且操作繁琐，极板整形的效率较低，进而影响极板的生产速度，实用性不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种取消整形板卡条装置，以解决现有技术中对极板进行整形时，通常采用敲击整形板的方式推动各个极耳移动，从而将各个极耳抵接至整形板的外壁上，以实现极耳的整形排列，此种加工方式的劳动强度较大，且操作繁琐，极板整形的效率较低，进而影响极板的生产速度，实用性不足的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过开设在检测板底面限位凸起上的排列槽，对各个极耳进行导向压接，使得极耳进入排列槽内部形成一水平直线，操作简单方便，降低了工人的劳动强度，提升了极耳整形排列的效率，且能够保证极耳的整形排列精度，降低了极耳与汇流排之间产生虚接的几率，确保了电池的生产质量，实用性较强的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种取消整形板卡条装置，包括检测板，所述检测板的底面上设有限位凸起，所述限位凸起的底面上开设有对极耳进行整形的排列槽。

作为优选，所述限位凸起的数量为三个，且限位凸起等间距排列布置在检测板的底面上。

作为优选，每个所述限位凸起的底面上均设有两个对称布置的排列槽。

作为优选，所述排列槽上开设有倒角。

作为优选，所述检测板上开设有减重槽，所述减重槽的数量为两个，且分别位于三个限位凸起之间。

有益效果在于：通过开设在检测板底面限位凸起上的排列槽，对各个极耳进行导向压接，使得极耳进入排列槽内部形成一水平直线，操作简单方便，降低了工人的劳动强度，提升了极耳整形排列的效率，且能够保证极耳的整形排列精度，降低了极耳与汇流排之间产生虚接的几率，确保了电池的生产质量，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视结构的立体视图；

图2是本实用新型的主视图

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的仰视结构的立体视图；

图5是本实用新型的仰视图；

图6是本实用新型的工作状态示意图；

图7是现有技术中利用整形板排列极板的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、限位凸起；2、减重槽；3、检测板；4、排列槽；5、倒角；6、极板；7、壳体；8、整形板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种取消整形板卡条装置，包括检测板3，检测板3的底面上设有限位凸起1，限位凸起1的底面上开设有对极耳进行整形的排列槽4，排列槽4为矩形槽，且该矩形槽的两端分别贯穿限位凸起1的两个侧面。

如图1-图6所示，限位凸起1的数量为三个，且限位凸起1等间距排列布置在检测板3的底面上，能够通过调节限位凸起1的数量，便于适配不同型号及尺寸的电池进行使用，以确保限位凸起1与电池壳体7内部所安装的极板6的排列对应，从而能够通过单次排列将多排极板6上的极耳一同进行对齐，显著提升了极耳整形的效率。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，每个限位凸起1的底面上均设有两个对称布置的排列槽4，由于每个极板6上只设有一个极耳，且正负极板6上极耳所开设的位置对称，因此采用此种对称的结构设计，无需在使用时对检测板3进行位置调节，直接下放便能够通过限位凸起1底面上的两个排列槽4分别对正负极板6上的极耳进行整形排列，进一步提升了极耳整形的效率。

如图3、图4、图5和图6所示，排列槽4上开设有倒角5，倒角5开设在排列槽4的顶部边沿，能够在极板6插入排列槽4时进行导向，从而提升极耳排列时的插接效率，同时还能够使得极耳沿着排列槽4上的倒角5滑入排列槽4内，避免极耳在安装过程中发生受损。

如图1、图4、图5和图6所示，检测板3上开设有减重槽2，减重槽2的数量为两个，且分别位于三个限位凸起1之间，能够通过减重槽2减轻检测板3的重量，从而便于操作人员拿取。

采用上述结构，使用时，操作人员将需要进行安装的极板6依次插入壳体7内部的各个安装槽内，并进行简单排列，使得极板6上的极耳位于同侧，此时简单排列后的极板6上的极耳精度较低，相邻的极板6之间存在微小的错位，而后操作人员将检测板3拿起，将检测板3底部限位凸起1上的排列槽4与极板6顶部的极耳进行对应，而后下压检测板3，从而使得各个极耳沿着排列槽4上的倒角5逐渐滑入排列槽4内部，通过排列槽4将各个极耳整形排列呈一水平直线，以便于后续汇流排的安装，无需像传统整形方式中操作人员敲击整形板8对极耳进行排列限位，降低了操作人员的劳动强度的同时，能够提升极耳的整形排列效率，减少虚接情况的产生，进而提升产品的生产质量，实用性较强。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种取消整形板卡条装置，包括检测板（3），其特征在于：所述检测板（3）的底面上设有限位凸起（1），所述限位凸起（1）的底面上开设有对极耳进行整形的排列槽（4）。

2.根据权利要求1所述的取消整形板卡条装置，其特征在于：所述限位凸起（1）的数量为三个，且限位凸起（1）等间距排列布置在检测板（3）的底面上。

3.根据权利要求1所述的取消整形板卡条装置，其特征在于：每个所述限位凸起（1）的底面上均设有两个对称布置的排列槽（4）。

4.根据权利要求1所述的取消整形板卡条装置，其特征在于：所述排列槽（4）上开设有倒角（5）。

5.根据权利要求1所述的取消整形板卡条装置，其特征在于：所述检测板（3）上开设有减重槽（2），所述减重槽（2）的数量为两个，且分别位于三个限位凸起（1）之间。

技术总结
实用新型公开了一种取消整形板卡条装置，包括检测板，所述检测板的底面上设有限位凸起，所述限位凸起的底面上开设有对极耳进行整形的排列槽。有益效果在于：通过开设在检测板底面限位凸起上的排列槽，对各个极耳进行导向压接，使得极耳进入排列槽内部形成一水平直线，操作简单方便，降低了工人的劳动强度，提升了极耳整形排列的效率，且能够保证极耳的整形排列精度，降低了极耳与汇流排之间产生虚接的几率，确保了电池的生产质量，实用性较强。

技术研发人员：王山山;薛卫洁;李运琪;杨卫奇
受保护的技术使用者：济源市万洋绿色能源有限公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2021.03.23