一种无轭铁芯电抗器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电抗器技术领域，特别涉及一种无轭铁芯电抗器。


背景技术：

[0002]
由于大电流调频电抗器的电流大，一般国际的领先水平都达到了50a,试验参数要求越来越高，在大型输变电网的配套设备中需求越来越多，大电流调频电抗器需要具备的功能就得跟上时代发展的潮流。国际上一直倡导最优化的生产效率，做到高效率，高利用率，高使用率，大电流调频电抗器作为一种大型的电气试验产品，它如何面对更高的电流需求的大电网建设是国际上主研方向。
[0003]
但电流越高，线圈的阻抗就越高，导致电抗器损耗会急剧的增高，产生温升过高问题。因此如何降低电抗器的损耗是亟需解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
本申请通过提供一种无轭铁芯电抗器，解决了现有技术中电抗器损耗较高从而导致温升过高的问题。
[0005]
本申请实施例提供了一种无轭铁芯电抗器，包括：
[0006]
铁芯柱，所述铁芯柱由若干个横截面为扇形的柱状铁芯片构成，所述铁芯片周面覆盖有绝缘层，所述铁芯柱外周及端面均设置有胶粘层；
[0007]
线圈，所述线圈环绕于所述铁芯柱外周；
[0008]
绝缘垫块，所述绝缘垫块分别设置于所述线圈两端；
[0009]
压板，所述压板包括上压板和下压板，所述上压板和下压板分别覆盖所述铁芯柱、绝缘垫块的上表面和下表面，所述压板用以固定所述铁芯柱、线圈和绝缘垫块；
[0010]
绝缘外壳，所述铁芯柱、线圈、绝缘垫块和压板均设置于所述绝缘外壳内。
[0011]
上述实施例的有益效果在于：若干个扇形柱状铁芯片呈辐射状环绕轴心排列，再利用环氧筒进行真空浇注形成整体，铁芯片轴向顺应磁场方向，从而降低损耗，同时绝缘层以及端面的胶粘层使得相邻铁芯片之间不导通，进一步降低损耗，从而降低电抗器的温升。
[0012]
在上述实施例基础上，本申请可进一步改进，具体如下：
[0013]
在本申请其中一个实施例中，所述铁芯柱外周设置有磁屏蔽层，所述磁屏蔽层设置于胶粘层内。通过磁屏蔽层降低漏磁损耗，从而降低温升，同时磁屏蔽层通过胶粘层与铁芯柱形成一个整体。
[0014]
在本申请其中一个实施例中，所述上压板和下压板之间贯穿有收紧螺杆，所述收紧螺杆两端分别设置有螺母。调节收紧螺杆两端螺母，使得上压板和下压板压紧，从而将其内的绝缘垫块和线圈收紧固定，使得铁芯柱、线圈、绝缘垫块和压板形成一个整体。
[0015]
在本申请其中一个实施例中，所述下压板下方与所述绝缘外壳底部之间设置有支撑件，所述绝缘外壳内设置有限位件，所述限位件用以限制所述上压板位移。绝缘外壳内放置有油，支撑件使得下压板与绝缘外壳底部保持间隙，用以供油流动从而辅助铁芯散热，提
高电抗器的散热效果。
[0016]
在本申请其中一个实施例中，所述限位件包括限位板和螺栓，所述限位板位于所述上压板上方并固接于所述绝缘外壳内壁，所述螺栓螺接于所述限位板并抵触所述上压板上表面。通过调节螺栓将铁芯柱、线圈、绝缘垫块和压板这一整体抵压固定至绝缘外壳底部。
[0017]
在本申请其中一个实施例中，所述铁芯柱轴心设置有通孔，所述通孔贯穿所述压板，所述通孔两端均与所述绝缘外壳内部连通。通孔作为油路从铁芯柱中心穿过，从而提高散热效果。
[0018]
在本申请其中一个实施例中，所述铁芯片材质为硅钢。
[0019]
在本申请其中一个实施例中，所述胶粘层材质为环氧树脂胶。
[0020]
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0021]
1.铁芯片呈辐射状分布，电抗器损耗小，温升较低；
[0022]
2.通过磁屏蔽层降低漏磁损耗，从而降低温升；
[0023]
3.铁芯柱中心设置有供油通过的通孔，从而提高散热效果。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0025]
图2为铁芯柱的截面示意图；
[0026]
其中，1.绝缘外壳、2.铁芯柱、21.铁芯片、22.胶粘层、23.磁屏蔽层、24.通孔、3.线圈、4.绝缘垫块、51.上压板、52.下压板、53.收紧螺杆、61.限位板、62.螺栓、7支撑件。
具体实施方式
[0027]
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0028]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
在本实用新型的描述中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中
以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0032]
本申请实施例通过提供一种无轭铁芯电抗器，解决了现有技术中电抗器损耗较高从而导致温升过高的问题。
[0033]
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0034]
实施例一：
[0035]
如图1-2所示，一种无轭铁芯电抗器，包括：绝缘外壳1以及设置于绝缘外壳1内的铁芯柱2、线圈3、绝缘垫块4、压板；铁芯柱2由若干个横截面为扇形的柱状铁芯片21构成，铁芯片21周面覆盖有绝缘层，若干个呈辐射状分布的铁芯片21在环氧筒内经真空浸胶形成整体，同时在铁芯柱2外周及端面形成胶粘层22；铁芯柱2外周设置有磁屏蔽层23，磁屏蔽层23设置于胶粘层22内；线圈3环绕于铁芯柱2外周，绝缘垫块4环绕铁芯柱2并分别设置于线圈3两端；压板包括上压板51和下压板52，上压板51和下压板52分别覆盖铁芯柱2、绝缘垫块4的上表面和下表面，压板用以固定铁芯柱2、线圈3和绝缘垫块4，上压板51和下压板52之间贯穿有收紧螺杆53，收紧螺杆53两端分别设置有螺母，沿铁芯柱2轴心开设有贯穿压板的通孔24，通孔24两端均与绝缘外壳1内部连通；绝缘外壳1内设置有限位件，限位件包括限位板61和螺栓62，限位板61位于上压板51上方并固接于绝缘外壳1内壁，螺栓62螺接于限位板61并抵触上压板51上表面，下压板52下方与绝缘外壳1底部之间设置有支撑件7；绝缘外壳1内充有油。
[0036]
其中，铁芯片材质为硅钢，磁屏蔽层材质为紫铜，胶粘层材质为环氧树脂胶。
[0037]
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
[0038]
1.铁芯片呈辐射状分布，电抗器损耗小，温升较低；
[0039]
2.通过磁屏蔽层降低漏磁损耗，从而降低温升；
[0040]
3.铁芯柱中心设置有供油通过的通孔，从而提高散热效果。
[0041]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。