本实用新型涉及锂电池卷绕机技术领域，具体为一种锂电池卷绕机的夹隔膜机构。
背景技术：
近年来锂离子电池制造业飞速发展，对制造电池卷芯的工艺质量要求不断提高。生产过程中卷芯的卷绕工序对于保证电池性能一致、质量稳定等方面起着重要的作用。在现有的锂电池设备中，卷绕机的卷针是电芯卷绕的重要部分，卷针的形状影响着电芯的卷绕速度和电芯的质量。
目前市场上锂电池ev卷绕机上通用的卷针卸料结构采用双片卷针单边抽针的方式，此种方式面对陶瓷隔膜和电芯高度更高的型号极容易抽芯，造成半成品报废，直接影响了产品的合格率。
基于此，本实用新型设计了一种锂电池卷绕机的夹隔膜机构，以解决上述问题。
技术实现要素：
实用新型的目的在于提供一种锂电池卷绕机的夹隔膜机构，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种锂电池卷绕机的夹隔膜机构，包括调节座，所述调节座的一端同轴安装有连接头，所述连接头的中部开设有豁槽结构，所述连接头的端部固定安装有卷针壳，所述卷针壳的内腔设置有压紧条，所述压紧条通过固定滑块与所述连接头滑动安装，所述连接头的豁槽结构中安装有用于推动所述压紧条移动的驱动装置，所述卷针壳内设置有几字状的弹簧隔膜针，所述弹簧隔膜针的两端卡设于所述卷针壳中，所述弹簧隔膜针的中部在压紧条推动驱动作用下可伸出所述卷针壳。
优选的，所述驱动装置为气缸，所述气缸通过气缸安装座固定于所述连接头豁槽结构一侧，所述气缸的伸缩端与所述压紧条端部位置对应。
优选的，所述调节座中包括供气组件，所述供气组件包括与所述气缸连接的气管以及安装于所述调节座上的气管接头。
优选的，所述弹簧隔膜针的两端下沉顶面与所述卷针壳内顶面之间设置有隔膜针复位压簧，所述压紧条的外侧面与所述卷针壳内侧面之间设置有压紧条复位压簧，所述卷针壳的侧面通过转轴间隔安装有多个轴承，所述压紧条的顶部间隔开设有多个斜面导槽，所述斜面导槽沿远离所述驱动装置的方向自上而下倾斜，多个所述斜面导槽与多个所述轴承位置一一对应。
与现有技术相比，实用新型的有益效果为：
本实用新型夹隔膜机构主要包括调节座、连接头、卷针壳、压紧条、固定滑块、驱动装置以及弹簧隔膜针等结构，压紧条在驱动装置的推动作用下可带动弹簧隔膜针伸出卷针壳，实际使用时，本结构需配合另一组无动力的夹隔膜机构使用，使用本夹隔膜机构在卸料时，可先控制弹簧隔膜针缩回，另两隔膜针分开，隔膜松开，从而避免陶瓷隔膜和较高高度的电芯出现抽芯现象，造成半成品报废，直接影响了产品的合格率，相较于传统双片卷针单边抽针的方式，本夹隔膜机构具有夹持力大，内针夹持简单，性能更稳定的特点。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型平面结构示意图；
图3为本实用局部结构示意图；
图4为本实用新型组合使用结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-调节座，2-连接头，3-卷针壳，4-压紧条，5-固定滑块，6-驱动装置，7-弹簧隔膜针，8-隔膜针复位压簧，9-压紧条复位压簧，10-轴承，11-斜面导槽，12-供气组件。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，实用新型提供一种技术方案：一种锂电池卷绕机的夹隔膜机构，包括调节座1，调节座1的一端同轴安装有连接头2，连接头2的中部开设有豁槽结构，连接头2的端部固定安装有卷针壳3，卷针壳3的内腔设置有压紧条4，压紧条4通过固定滑块5与连接头2滑动安装。
连接头2的豁槽结构中安装有用于推动压紧条4移动的驱动装置6，驱动装置6为气缸，气缸通过气缸安装座61固定于连接头2豁槽结构一侧，气缸运行平稳，容易操控，使得机构具有夹持力大，内针夹持简单，性能更稳定的特点；
气缸的伸缩端与压紧条4端部位置对应，当气缸的伸缩端伸出时可推动压紧条4向右侧移动，实际应用时，驱动装置6也可设计为采用如电缸、液压缸或电机作为动力装置，调节座1中包括供气组件12，供气组件12包括与气缸连接的气管以及安装于调节座1上的气管接头，气管与外部起源连接，用于为气缸供气。
卷针壳3内设置有几字状的弹簧隔膜针7，弹簧隔膜针7的两端卡设于卷针壳3中，弹簧隔膜针7的中部在压紧条4推动驱动作用下可伸出卷针壳3，
具体的，如图3-4所示，弹簧隔膜针7的两端下沉顶面与卷针壳3内顶面之间设置有隔膜针复位压簧8，压紧条4的外侧面与卷针壳3内侧面之间设置有压紧条复位压簧9，卷针壳3的侧面通过转轴间隔安装有多个轴承10，压紧条4的顶部间隔开设有多个斜面导槽11，斜面导槽11沿远离驱动装置6的方向自上而下倾斜，多个斜面导槽11与多个轴承10位置一一对应，当驱动装置6推动压紧条4向右移动时，斜面导槽11相对于弹簧隔膜针7和轴承10右移，而此时弹簧隔膜针7只能上下活动，由于斜面导槽11沿远离驱动装置6的方向自上而下倾斜，因此在压紧条4向右移动时，通过轴承10间接将弹簧隔膜针7向上顶升，使其伸出卷针壳3，从而与另一无动力夹隔膜机构的隔膜针贴紧，实现隔膜夹紧，同理，当驱动装置6撤回时，压紧条4失去向右的压紧力，在压紧条复位压簧9的回复弹力作用下向左复位移动，与此同时，斜面导槽11相对于弹簧隔膜针7和轴承10左移，从而使得弹簧隔膜针7在隔膜针复位压簧8的作用下下降，即弹簧隔膜针7缩回时，两隔膜针分开，隔膜松开。
本实施例的具体应用方式：
实际使用时，本结构需配合另一组无动力的夹隔膜机构使用，本夹隔膜机构中的弹簧隔膜针7是活动的，另一无动力的夹隔膜机构的隔膜针是固定的，在驱动装置6驱动作用下可以与另一无动力的夹隔膜机构配合实现张开、合拢的动作；当本机构的弹簧隔膜针7伸出时，两隔膜针贴紧，实现隔膜夹紧，当本机构的弹簧隔膜针缩回时，两隔膜针分开，隔膜松开；因此，使用本夹隔膜机构在卸料时，可先控制弹簧隔膜针缩回，另两隔膜针分开，隔膜松开，从而避免陶瓷隔膜和较高高度的电芯出现抽芯现象，造成半成品报废，直接影响了产品的合格率，特别适用于陶瓷隔膜和电芯高度规格高度h＞200mm的型号，相较于传统双片卷针单边抽针的方式，本夹隔膜机构具有夹持力大，内针夹持简单，性能更稳定的特点。
在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。