一种方便自动化组装的连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种方便自动化组装的连接器。


背景技术：

2.连接器是连接两个有源器件的器件，起到传输电流和信号的作用，在电子技术发展迅速的时代，有着更为广泛的应用，目前常用的连接器存在着一些不足之处。
3.目前常用的连接器，不便于进行自动化组装，导致生产效率较低，无法满足市场需求，散热性能较差，易造成使用寿命降低，因此，本实用新型提供一种方便自动化组装的连接器，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便自动化组装的连接器，以解决上述背景技术中提出的目前常用的连接器，不便于进行自动化组装，导致生产效率较低，无法满足市场需求，散热性能较差，易造成使用寿命降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便自动化组装的连接器，包括上绝缘外壳、衔接块、下绝缘外壳和输送块，所述上绝缘外壳的上侧设置有第一散热翅，且上绝缘外壳的前后两端均安装有衔接杆，并且衔接杆的外表面设置有衔接块，所述衔接杆的外侧连接有下绝缘外壳，且下绝缘外壳的下侧安装有第二散热翅，并且上绝缘外壳与下绝缘外壳之间连接有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧安装有外伸块，且橡胶垫的内侧设置有连接头，并且连接头的内侧安装有输送块，所述输送块的内侧设置有电缆部，且电缆部的内侧安装有转换块，并且转换块的外侧设置有导热块，所述上绝缘外壳与下绝缘外壳的内侧表面均安装有弹簧，且弹簧的内侧设置有软垫板，并且上绝缘外壳的上表面与下绝缘外壳的下表面均开设有散热孔。
6.优选的，所述第一散热翅关于上绝缘外壳的中心轴左右对称设置，且散热孔在上绝缘外壳的中部均匀开设。
7.优选的，所述衔接块关于衔接杆的中心轴前后对称设置，且衔接块的竖截面呈直角三角结构。
8.优选的，所述橡胶垫的竖截面呈“h”字形结构，且连接头与橡胶垫贯穿连接。
9.优选的，所述外伸块关于橡胶垫的中心轴上下对称设置，且外伸块与上绝缘外壳和下绝缘外壳均构成卡合结构。
10.优选的，所述弹簧关于输送块的中心轴对称设置，且弹簧上安装的软垫板与输送块贴合设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便自动化组装的连接器，便于进行自动化组装，生产效率提高，增加了生产效益，散热性能较好，增加了使用寿命；
12.1、通过上绝缘外壳上安装的衔接杆与下绝缘外壳构成卡合结构，有利于上绝缘外壳与下绝缘外壳进行连接，衔接块关于衔接杆的中心轴对称设置，有利于衔接杆与下绝缘
外壳连接后进行紧锁，进而便于自动化组装，提高生产效率，从而提高了效率性和实用性；
13.2、通过导热块关于转换块的中心轴对称设置，有利于对转换块运转产生的热量进行导出，导热块的外侧连接有散热孔，有利于进行通风散热，同时上绝缘外壳上设置有第一散热翅，下绝缘外壳设置有第二散热翅，有利于进行进一步散热，进而维持较为稳定的温度，增加使用寿命，从而提高了散热性；
14.3、通过弹簧上设置的软垫板，有利于对输送块进行有效限位，同时对外部冲击力起到一定缓冲作用，进而降低输送块的碰撞损坏，从而提高了稳定性和实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型右侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、上绝缘外壳；2、第一散热翅；3、衔接杆；4、衔接块；5、下绝缘外壳；6、第二散热翅；7、橡胶垫；8、外伸块；9、连接头；10、输送块；11、电缆部；12、转换块；13、导热块；14、弹簧；15、软垫板；16、散热孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便自动化组装的连接器，包括上绝缘外壳1、第一散热翅2、衔接杆3、衔接块4、下绝缘外壳5、第二散热翅6、橡胶垫7、外伸块8、连接头9、输送块10、电缆部11、转换块12、导热块13、弹簧14、软垫板15和散热孔16，上绝缘外壳1的上侧设置有第一散热翅2，且上绝缘外壳1的前后两端均安装有衔接杆3，并且衔接杆3的外表面设置有衔接块4，衔接杆3的外侧连接有下绝缘外壳5，且下绝缘外壳5的下侧安装有第二散热翅6，并且上绝缘外壳1与下绝缘外壳5之间连接有橡胶垫7，橡胶垫7的外侧安装有外伸块8，且橡胶垫7的内侧设置有连接头9，并且连接头9的内侧安装有输送块10，输送块10的内侧设置有电缆部11，且电缆部11的内侧安装有转换块12，并且转换块12的外侧设置有导热块13，上绝缘外壳1与下绝缘外壳5的内侧表面均安装有弹簧14，且弹簧14的内侧设置有软垫板15，并且上绝缘外壳1的上表面与下绝缘外壳5的下表面均开设有散热孔16。
22.如图1和图4，第一散热翅2关于上绝缘外壳1的中心轴左右对称设置，且散热孔16在上绝缘外壳1的中部均匀开设，有利于对转换块12运转时产生的热量进行散除，进而维持较为稳定的温度，从而提高了散热性，如图2，衔接块4关于衔接杆3的中心轴前后对称设置，且衔接块4的竖截面呈直角三角结构，有利于衔接杆3与下绝缘外壳5卡合后进行紧锁，进而提升连接稳定程度，从而提高了稳定性。
23.如图1，橡胶垫7的竖截面呈“h”字形结构，且连接头9与橡胶垫7贯穿连接，有利于
增加连接处气密程度，进而防止水分进入，从而提高了气密性，如图2，外伸块8关于橡胶垫7的中心轴上下对称设置，且外伸块8与上绝缘外壳1和下绝缘外壳5均构成卡合结构，有利于橡胶垫7与上绝缘外壳1和下绝缘外壳5进行紧密连接，从而提高了紧密性，如图3，弹簧14关于输送块10的中心轴对称设置，且弹簧14上安装的软垫板15与输送块10贴合设置，有利于通过软垫板15对输送块10进行有效限位，同时对外部冲击力起到缓冲作用，进而内部零件损坏，从而提高了稳定性和实用性。
24.工作原理：在使用该方便自动化组装的连接器时，首先，将橡胶垫7上设置的外伸块8与下绝缘外壳5进行卡合，再将上绝缘外壳1上设置的衔接杆3与下绝缘外壳5卡合，衔接杆3上安装的衔接块4实现衔接杆3与下绝缘外壳5连接的限位，同时外伸块8与上绝缘外壳1卡合，弹簧14上设置的软垫板15对输送块10进行夹持限位，缓冲外力，信号端与连接头9相连后，会由连接头9传输至电缆部11，再经由转换块12传输至输送块10输至另一侧，转换块12运转产生的热量由导热块13向外侧导出，再通过散热孔16，实现通风散热，之后由第一散热翅2与第二散热翅6实现进一步散热，进而维持较为稳定温度，实现器件正常运转，这就是该方便自动化组装的连接器的使用方法。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。