一种接线端子胶芯定位分离装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电子器件的生产设备领域，尤其是涉及一种接线端子胶芯定位分离装置。


背景技术：

[0002]
目前，如信号天线连接器的接线端子由壳体、胶芯和弹片等组合而成。其中，胶芯为塑料制品，因为体积很小，通常会将数个胶芯并排成行在一个塑料成型模具里，被“一模多出”的方式制造出来。如果在接线端子组装工艺中，通过人工方法将胶芯单独从胶芯料排上分开后，再与单个弹片一一组合，这种工艺非常耗时，操作起来不方便，机械化应用低下，导致生产效率低下，经济效益差。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种接线端子胶芯定位分离装置，解决胶芯与弹片组合装配前，需要先将单个胶芯从胶芯料排上分离出来，再与单个弹片一一组合在一起，其整个组装工序费时以及机械化应用低下的问题。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种接线端子胶芯定位分离装置，包括机架，安装在机架中心部位上的旋转圆盘，以及固定设置在旋转圆盘上的工作圆盘，在工作圆盘沿圆周方向上均匀设置有一组工作凸台，所述工作凸台上设置有一组与接线端子胶芯相适配的限位孔；所述工作凸台上还设置有数个用于定位接线端子胶芯料排连接杆的定位槽；所述机架上还设置有与工作凸台配合用于将接线端子胶芯压入到限位孔的压平装置。
[0005]
为了更好的与工作凸台相适配并有效压平分离胶芯且减少胶芯废品率，所述压平装置包括安装在机架上的固定支架，固定在固定支架上的工作气缸，所述工作气缸的活动端设置有与工作凸台相适配的压块，所述压块与工作凸台相适配的平面设置有三个台阶面，其中第一台阶面的侧面与工作凸台配合，限制胶芯料排受压力在水平方向的位移，第二台阶面的宽度刚好可以完全下压接线端子胶芯的上表面，第二台阶面与工作凸台贴合后，第三台阶面与工作凸台形成一个空腔，用于放置接线端子胶芯料排支架。
[0006]
为了缓冲压平模块对工作凸台的作用力，所述工作气缸的活动端固定设置有传动块，所述传动块与压块之间设置有一组连接限位杆，所述传动块与压块之间还设置有一组缓冲弹簧。
[0007]
为了解决当胶芯卡在限位孔不便取出的问题，所述工作凸台上设置有一组u型插槽，所述u型插槽内设置有可上下移动的顶料块；所述顶料块上端与u型插槽合围形成限位孔。
[0008]
为了便于后序自动化加工，所述顶料块的顶部外边缘还设置有过线槽。
[0009]
为了便于胶芯料排的放置及工作凸台的加工，所述工作凸台位于u型插槽背面设置有一下沉的台阶平面。
[0010]
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置在工作凸台表面上的定位槽用于定位接线端子胶芯料排，在工作凸台表面上设置的限位孔，用于方便放置和固定接线端子胶芯，而当压平装置的向下下压时，完成单个胶芯在被压平过程中，从胶芯料排上分离并精确定位在工作凸台的限位孔内，从而实现了胶芯从胶芯料排上分离的机械化，并且单个胶芯被精准定位在限位孔内，也为与弹片组合工序提供了有效保障。该装置设计及制造难度不高，操作简单，却提高了机械化应用，提升了生产效率。
[0011]
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
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图1为本实用新型装置的结构示意图。
[0013]
图2为本实用新型图1中c1的局部放大图。
[0014]
图3为本实用新型图1中c2的局部放大图。
[0015]
图4为本实用新型装置加工的接线端子胶芯料排的结构示意图。
[0016]
图5为本实用新型装置加工的接线端子胶芯料排预定位示意图
具体实施方式
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实施例，如图1至5所示，一种接线端子胶芯定位分离装置，包括机架1、旋转圆盘2、工作圆盘3、工作凸台4和压平装置5等。具体配合关系如下：
[0018]
一种接线端子胶芯定位分离装置，包括由机械加工而得的金属机架1作为本装置的支撑平台，在机架1的中心部位上安装有一个旋转圆盘2，旋转圆盘2中心安装有一个旋转电机带动的旋转轴，旋转电机安装在旋转圆盘2下面。在旋转圆盘2的外圈上安装有一个工作圆盘3，当旋转电机工作时，旋转轴带动旋转圆盘2旋转，旋转圆盘2即同时带动工作圆盘3旋转。在工作圆盘3的边缘上安装有四个用于定位和压平分离接线端子胶芯101的工作凸台4，该四个工作凸台相互成90
°
角度分布在工作圆盘3的边缘上。
[0019]
所述工作凸台4为机械加工得到的独立模块，通过螺栓安装固定在工作圆盘3上。工作凸台4的外侧面加工有16个u型插槽403，所述u型插槽403内安装有独立可上下移动的顶料块404，所述顶料块404的上端与u型插槽403合围形成与接线端子胶芯101相适配的限位孔401。当单个接线端子胶芯101卡在限位孔401难以取出时，只需用镊子或螺丝刀从顶料块404底部撬起，即可使得顶料块404突出凸台本体，即将被卡的胶芯顶出。所述工作凸台4上还机械加工了8个定位槽402，用于放置限位接线端子胶芯料排连接杆102。另外，所述顶料块404的顶部外边缘还加工有用于下序胶芯与弹片组合时通过弹片连接体的过线槽405。
[0020]
所述机架1上设置有与工作凸台4相配合用于将接线端子胶芯101压入到限位孔401的压平装置5。所述压平装置5包括通过安装固定在机架1上的固定支架501，在固定支架501上固定有工作气缸502，所述工作气缸502的活动端固定设置有传动块504，所述传动块504下方通过3个连接限位杆505连接有与工作凸台4相适配的压块503，其中连接限位杆505上端与传动块504固定连接，下端限制压块503可沿着杆在传动块504下方运动，在压块503与传动块504之间的连接限位杆505上套有缓冲弹簧506。所述压块503与工作凸台4相适配的平面加工为三个台阶面，其中第一台阶面5031的侧面与顶料块404配合，限制胶芯料排10受压力在水平方向的位移，第二台阶面5032的宽度刚好可以完全下压接线端子胶芯101的
上表面，第二台阶面5032与工作凸台4贴合后，第三台阶面5033与工作凸台4形成一个空腔，用于放置不被压块503挤压得接线端子胶芯料排支架102和连接限位杆505向下运动所需的距离空间。当工作气缸2下压运动时，传动块504作用于缓冲弹簧506，缓冲弹簧506受力变形传递力于压块503，压块503沿着连接限位杆505向下运动，与工作凸台4相配合下压放置在工作凸台4上的胶芯料排10。因为每个在胶芯料排10上的接线端子胶芯101上表面均高于接线端子胶芯料排连接杆102，当压块503下压胶芯料排10时，胶芯料排连接杆102被下压固定在定位槽402内，而连接在连接杆两侧的胶芯101会被继续下压位移到限位孔401内，从而实现了单个胶芯101从接线端子胶芯料排连接杆102上分离并定位在限位孔401内，此时即完成单个胶芯101定位分离。在胶芯101进行被定位分离的同时，人工继续在工作凸台4上预放置好胶芯料排10，当胶芯101完成定位分离动作后，工作圆盘3旋转90
°
，从而带动另一个预放置好胶芯料排10的工作凸台4进行下一轮的定位分离动作，如此循环动作，即实现了接线端子胶芯101定位分离的快速机械化分离定位，操作简单，生产效率高，提升了经济效益。
[0021]
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。