一种触控开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种触控开关。


背景技术：

2.现有的触控开关用于触摸和远程控制负载灯具通断电，触控开关上设有触控面板，触摸触控面板，即可控制灯具开关。触控开关内部的电路主要集中在两个线路板上，即底板线路板和面板线路板，其中，面板线路板上多设有触摸电路、指示电路、无线通讯电路（zigbee模块），而底板线路板则通常设有ac-dc电源电路和继电器控制电路。
3.实际上，根据两个线路板的布置方式，可将现有的触控开关分为两类，一种是将两各线路板分置于上壳体和下壳体中，两个线路板通过对应穿入两壳体内部的排线导电连接，下壳体组件可直接固定安装在墙体上的预埋盒体中，通过排线将两个线路板导电连接，再将上壳体组件（即面板组件）通过卡扣或螺钉等方式固定在下壳体组件上，完成装配；另一种方式则是将两个线路板均安装在下壳体上，然后将触摸面板固定在下壳体上即可，例如在授权公告号为cn206686159u的中国实用新型专利中公开了一种智控触摸控制器安装结构，其是将pcb电路板和led控制器电路板安装在胶体盒上，在胶体盒上固定安装框架上的面盖板，并在面盖板上固定安装玻璃面板，使用时，触摸玻璃面板，通过两电路板控制灯具开关。
4.实际上，上述两类触控开关均是在面板线路板外直接固定安装触摸面板，在取下触摸面板后，面板线路板会直接暴露在外。这种安装方式在一般应用场所时没有问题，在装修情况下存在使用不便的问题，智能的触控面板一般是在装修之前就安装在墙体上，如果将触摸面板拆卸下来的话，面板线路板就会直接暴露在外，容易发生电路事故，因此，为避免对触摸面板造成损坏或脏污，通常需要进行特殊的覆盖防护，安装较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种触控开关，以解决现有技术中面板线路板外侧仅设置触摸面板导致装修时需要预先进行特殊覆盖防护的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所提供的触控开关的技术方案是：一种触控开关，包括：
7.下壳体，用于固定安装在墙体预埋盒中，下壳体具有容纳腔；
8.面板线路板和底板线路板，均固定在容纳腔中，面板线路板位于底板线路板上方，两线路板导电连接；
9.触摸面板，可拆的固定安装在下壳体上，供操作人员触摸以向面板线路板发送控制信号；
10.下壳体盖板，封挡在所述下壳体的顶部开口处，并位于所述触摸面板和面板线路板之间，以遮挡面板线路板；
11.所述下壳体具有水平外翻沿，水平外翻沿位于所述顶部开口外侧，所述下壳体盖
板通过可拆连接结构与水平外翻沿可拆固定连接。
12.有益效果是：本实用新型所提供的触控开关中，由于在下壳体的顶部开口处封装有下壳体盖板，可有效遮挡面板线路板，在安装或后期更换触摸面板时，用户不会接触到面板线路板上的元器件，有效提高了产品的可靠性。而且，在前期装修时，可先将下壳体安装在预埋盒内，然后将两个线路板及下壳体盖板对应的安装在下壳体上，待装修完成后，再安装触摸面板，无需担心触摸面板脏污或损坏，也不需要再采用特殊的覆盖防护了，操作较为简便。
13.作为进一步地改进，所述下壳体盖板的朝向面板线路板的下侧面上设有避让凹槽，用于避让所述面板线路板的上侧面上突出布置的元器件。
14.有益效果是：下壳体盖板上设置避让凹槽，不需要将面板线路板进行下沉设计，相对于采用下沉设计的触摸开关来讲，不需要另外单独增大下壳体长度，使得触摸开关整体尺寸较小。
15.作为进一步地改进，所述避让凹槽由下壳体盖板中部整体上凸布置而形成。
16.有益效果是：通过下壳体盖板中部整体上凸布置以形成避让凹槽，可在不增加下壳体盖板厚度设计的基础上形成避让凹槽，有利于触控开关整体轻量化设计。
17.作为进一步地改进，所述下壳体盖板通过卡扣连接结构与所述水平外翻沿可拆固定连接。
18.有益效果是：下壳体盖板通过卡扣连接结构与水平外翻沿可拆固连，拆装较为方便。
19.作为进一步地改进，所述卡扣连接结构包括弹性卡钩和卡扣孔，弹性卡钩和卡扣孔中的其中一个设置在所述水平外翻沿上，另一个设置在所述下壳体盖板上，弹性卡钩和卡扣孔中的至少一个上设有解锁倾斜部，用于在强行上提下壳体盖板时通过挤压解锁倾斜部迫使弹性卡钩倾斜变形而实现脱扣解锁。
20.作为进一步地改进，所述下壳体盖板和水平外翻沿中的其中一个上凸出布置有插接柱，另一个上设置插接凹部，插接柱和插接凹部对应插接，用于引导下壳体盖板向下装配。
21.有益效果是：利用插接柱和插接凹部对应插接，引导下壳体盖板向下装配，方便组装。
22.作为进一步地改进，所述插接柱和插接凹部上分别设有对应贯通的螺钉安装孔，用于通过穿装紧固螺钉以将下壳体盖板和下壳体固定装配在一起。
23.有益效果是：在插接柱和插接凹部上设置螺钉安装孔，可以穿装紧固螺钉，将下壳体盖板和下壳体有效的固定装配在一起。
24.作为进一步地改进，所述下壳体上设有支撑凸台，与所述面板线路板支撑顶压配合，所述面板线路板的边缘设有定位卡槽，下壳体上设有定位凸部，定位凸部对应与所述定位卡槽吻合插配，以限制面板线路板的安装位置。
25.有益效果是：利用支撑凸台与面板线路板支撑顶压配合，并利用定位徒步与面板线路板边缘设置的定位卡槽插配，有形成对面板线路板的支撑定位，装配较为方便。
26.作为进一步地改进，所述下壳体盖板上设有顶压柱，顶压柱沿所述面板线路板平面延伸方向分布有至少两个，顶压柱用于与面板线路板顶压配合，以在下壳体盖板与下壳
体固定装配在一起时，顶压柱将面板线路板压装固定在所述支撑凸台上。
27.有益效果是：在安装下壳体盖板时，利用顶压柱将面板线路板压装固定，提高压装稳定性。
28.作为进一步地改进，所述下壳体上部通过卡扣结构可拆固定装配有面板框架，所述触摸面板可拆地胶粘固定在所述面板框架上，实现与下壳体的可拆固定装配。
29.有益效果是：下壳体上部通过卡口结构可拆固定面板框架，触摸面板胶粘贴附在面板框架上，实现可拆装配。
附图说明
30.图1为本实用新型所提供的触控开关的实施例1的结构示意图；
31.图2为图1所示触控开关的分解示意图；
32.图3为图1所示触控开关的侧视图；
33.图4为图3中a-a剖视图；
34.图5为图2中下壳体盖板和下壳体装配示意图；
35.图6为图5中下壳体结构视图；
36.图7为图5中下壳体盖板的结构示意图；
37.图8为图7所示下壳体盖板另一角度的结构示意图；
38.图9为图7所示下壳体盖板的半剖视图；
39.图10为图2中面板线路板和底板线路板装配结构示意图。
40.附图标记说明：
41.1-触摸面板，2-面板框架，3-下壳体盖板，31-螺钉安装孔，32-避让凹槽，33-弹性卡钩，34-插接柱，35-顶压柱，4-面板线路板，41-短边卡槽，42-长边卡槽，43-导电棉，5-底板线路板，6-下壳体，61-支撑凸台，62-容纳腔，63-卡扣孔，64-插接凹部，65-底板支撑部，66-水平外翻沿，67-短边凸部，68-长边凸部，69-弹性凸起，7-紧固螺栓。
具体实施方式
42.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
43.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且
还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
45.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
48.本实用新型所提供的触控开关的具体实施例1：
49.如图1至图10所示，该实施例中的触控开关整体上包括下壳体6、底板线路板5、面板线路板4、下壳体盖板3、面板框架2及触摸面板1。
50.其中，下壳体6为独立部件，通常为一体注塑加工成型的注塑件，其上设有相应安装结构，用于将底板线路板5、面板线路板4、下壳体盖板3、面板框架2及触摸面板1等零部件安装在下壳体6上。
51.与现有技术相同的是，下壳体6的边沿位置处设有螺栓安装孔，用于穿装紧固螺栓7，进而将下壳体6对应固定安装在墙体内部的预埋盒中。
52.下壳体6具有容纳腔62，下壳体6的顶部留有开口，方便从开口处将两线路板装入容纳腔62中，并且，在下壳体6的顶部于顶部开口的旁侧设有水平外翻沿66，以用于安装下壳体盖板3、面板框架2及触摸面板1等零部件。
53.底板线路板5和面板线路板4对应的固定安装在容纳腔62中，其中，底板线路板5位于下方，面板线路板4位于上方，并且，底板线路板5和面板线路板4导电连接，底板线路板5用于与外接线缆导电连接，以方便控制灯具开关。
54.其中，底板线路板5由容纳腔62内部设置的支撑结构支撑定位，具体由底板支撑部65支撑，底板支撑部65沿容纳腔62边缘布置多个，相对应的，在容纳腔62的相应腔壁上还设有弹性凸起69，当底板线路板5向下越过弹性凸起69后，由弹性凸起69与底板线路板5挡止配合，从而与底板支撑部65配合实现对底板线路板的定位。
55.同样的，对应于面板线路板4，在下壳体6的内壁上设有支撑凸台61，支撑凸台61与面板线路板4支撑顶压配合，对面板线路板4支撑定位。
56.并且，在面板线路板4的边缘设置有定位卡槽，在下壳体6上设有定位凸部，具体而言，由于面板线路板4为矩形结构，其具有长边和短边，在面板线路板4的短边侧设有短边卡槽41，长边侧设有长边卡槽42，相应的，在下壳体6上的定位凸部对应包括短边凸部67和长边凸部68，短边凸部67与短边卡槽41对应吻合插配，长边凸部68与长边卡槽42对应吻合插配，从而可有效限制面板线路板的安装位置。
57.一般而言，定位卡槽与定位凸部的配合是一种紧配合，可形成较好的固定。本实施
例中，为进一步提高对面板线路板的固定，在下壳体盖板3上设有顶压柱35，顶压柱35沿面板线路板平面延伸方向分布有三个，在下壳体盖板3与下壳体6固定装配在一起时，顶压柱35将面板线路板4压装固定在支撑凸台61上。
58.需要说明的是，面板线路板4和底板线路板5仍保持预设间距，并以排线或排插等连接器结构导电连接。
59.本实施例中，为了能够在拆除触摸面板1之后避免面板线路板4受外部影响，在下壳体6的顶部开口处封挡有下壳体盖板3，下壳体盖板3位于面板线路板4上方以封堵面板线路板4。下壳体盖板3通过可拆连接结构与下壳体6的水平外翻沿66可拆固定连接。
60.具体而言，下壳体盖板3采用卡扣连接结构与下壳体6的水平外翻沿可拆固定连接，卡扣连接结构包括弹性卡钩33和卡扣孔63，下壳体盖板3整体上呈矩形，在靠近四角的位置处分别设有一个弹性卡钩33，相应的，在下壳体6的水平外翻沿66的对应位置处设有卡扣孔63，将下壳体盖板3压向下壳体6，当弹性卡钩33的钩头进入卡扣孔63中以形成钩挂配合时，即可将下壳体盖板3固定在下壳体6上，使得下壳体盖板3可有效遮挡面板线路板4。
61.需要特别说明的是，因为下壳体盖板3需要能够拆卸，以方便更换相应的线路板，因此，在弹性卡钩33上设有解锁倾斜部，当强行向上抠出下壳体盖板3时，解锁倾斜部会被卡扣孔63的孔沿顶推以迫使弹性卡钩33弹性变形，使得弹性卡钩33与卡扣孔63解锁脱开，进而可将下壳体盖板3从下壳体6上拆卸下来。
62.另外，为方便引导下壳体盖板3导向安装在下壳体6上，在下壳体盖板3和下壳体6之前设有插接结构，具体而言，在下壳体盖板的下侧面上凸出布置有插接柱34，在下壳体6的水平外翻沿66上设有插接凹部64，插接柱和插接凹部对应插接，用于引导下壳体盖板向下装配。当然，在其他实施例中，也可以在下壳体盖板3上设置插接凹部，而在下壳体的水平外翻沿上设置插接柱。
63.另外，为进一步提高紧固效果，在插接柱和插接凹部上分别设有对应贯通的螺钉安装孔，如图7中，在下壳体盖板3的插接柱34上设有螺钉安装孔31，在下壳体盖板3和下壳体6卡扣装配在一起后，在螺钉安装孔中穿装紧固螺钉，以将下壳体盖板和下壳体固定装配在一起。
64.并且，对于下壳体盖板3来讲，其中部整体上凸布置以在下壳体盖板3的下侧面上形成避让凹槽32，用于避让面板线路板4上突出布置的元器件如导电棉43。上述的弹性卡钩33位于避让凹槽32的旁侧。
65.在本实施例中，在下壳体6上还设有面板框架2，面板框架2通过卡扣连接结构安装在下壳体6的水平外翻沿66上，并且，在面板框架2上可拆地胶粘固定有触摸面板1，面板框架2通过卡扣连接结构与下壳体6可拆地固定连接在一起。触摸面板1可为玻璃或金属材质，供操作人员触摸以向面板线路板4发送控制信号。
66.本实施例所提供的触控开关在使用时，由于下壳体盖板3封装在下壳体6的顶部开口处，可有效遮挡面板线路板4，在安装或后期更换触摸面板1时，用户不会接触到面板线路板4上的元器件，有效提高了产品的可靠性。而且，在前期装修时，可先将下壳体6安装在预埋盒内，然后将两个线路板及下壳体盖板3安装在下壳体6上，待装修完成后，再安装触摸面板，无需担心触摸面板脏污或损坏，也不需要再采用特殊的覆盖防护了，操作较为简便。
67.本实施例所提供的触控开关中，各零部件可采用模块化装配的方式，将各类零部
件对应的安装在下壳体上，安装较为方便。
68.本实用新型所提供的触控开关的具体实施例2：
69.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，下壳体盖板上设置弹性卡钩，下壳体的水平外翻沿上设置卡扣孔。基于实现卡扣连接的目的，在本实施例中，将弹性卡钩凸出布置在下壳体的水平外翻沿的上侧面上，将卡扣孔设置在下壳体盖板上，并且，在弹性卡钩和卡扣孔上分别设置解锁倾斜部，以方便在强行上提下壳体盖板时，方便通过挤压解锁倾斜部以迫使弹性卡钩倾斜变形而实现脱扣解锁。
70.当然，在其他实施例中，也可仅在卡扣孔的孔沿处设计解锁倾斜部，弹性卡钩则对应的与解锁倾斜部钩挂配合，解锁倾斜部的倾斜幅度较小，要能够保证锁止固定，又能够正常解锁脱开。
71.本实用新型所提供的触控开关的具体实施例3：
72.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，下壳体盖板中部整体上凸以在下壳体盖板的下侧面上形成避让凹槽。在本实施例中，下壳体盖板采用平板结构，为避免面板线路板上向上突出的元器件受下壳体盖板影响，将面板线路板在下壳体中的安装位置下沉即可，只是这种结构会相对增大下壳体的长度，增大开关尺寸。
73.本实用新型所提供的触控开关的具体实施例4：
74.其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，壳体盖板中部整体上凸以在下壳体盖板的下侧面上形成避让凹槽。在本实施例中，下壳体盖板可以设计的较厚，整体上平板结构，直接在下壳体盖板的下侧面上加工成型出避让凹槽结构即可。
75.本实用新型所提供的触控开关的具体实施例5：
76.其与实施例1的区别主要在于：实施例1，下壳体盖板通过卡扣连接结构与水平外翻沿可拆固定连接，在本实施例中，为实现下壳体盖板与下壳体的可拆固定连接，仅采用紧固螺钉结构，将下壳体盖板与下壳体可拆的固定连接在一起。
77.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。