一种退火镀锡机的多线并丝机排线机构的制作方法

1.本实用新型涉及线缆行业领域，更具体地说，涉及一种退火镀锡机的多线并丝机排线机构。


背景技术：

2.退火后的铜线，一般都会进行绞线处理，所谓绞线，是指将多条线绞成一条较粗的线，它由2根以上线组成，而传统使用绞线机来绞线，一般是要经过两生产线来处理，第一，先从退火机镀锡机进行加工，再将线盘安装到绞线机的放线架上，然后，再次穿线，进入绞线机，才能完成绞线操作的目的。
3.目前，现有的绞线机在进行绞线处理时，需要先对铜线进行退火处理，然后再次穿线进行绞线机，进行绞线处理，此工艺流程烦索，增加了工作的工作量，并且，人在力方面，需要有两个懂不同设备的操作人员，导致企业增加了人才成本以及经济成本，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种退火镀锡机的多线并丝机排线机构，它将原来需要两道工艺的事情，变成一道做完了，无需安装装多个线盘来配合绞线机，直接把退火并丝后的线盘直接安装到绞线机专用的并丝放线机上，即可完成绞线目的，且取消了传统的绞线机放线架装置，改用新型放线机配合，不仅解决企业生产时间问题，极大程度上减轻了工人的操作问题，还节省了时间，提高了产量，简便了操作问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种退火镀锡机的多线并丝机排线机构，包括机构本体，所述机构本体设置有上盖板，所述上盖板的左端固定连接有固定板连接轴，所述上盖板的右端固定连接有滚筒安装板，所述机构本体设置有收线轴，所述收线轴的右端设置有导轨安装板，所述导轨安装板的上端设置有直线导轨，所述导轨安装板的下端设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的下端设置有丝杆尾端轴承座，该退火镀锡机的多线并丝机排线机构将原来需要两道工艺的事情，变成一道做完了，无需安装装多个线盘来配合绞线机，直接把退火并丝后的线盘直接安装到绞线机专用的并丝放线机上，即可完成绞线目的，且取消了传统的绞线机放线架装置，改用新型放线机配合，不仅解决企业生产时间问题，极大程度上减轻了工人的操作问题，还节省了时间，提高了产量，简便了操作问题。
7.进一步的，所述固定板连接轴的上端固定连接有导轨固定板，所述导轨固定板的左端设置有进线导轮，通过将每组进线导轮安装在导轮固定板上，与固定板连接轴连接好，具有防止拉线过长出现跳线可能的作用。
8.进一步的，所述滚筒安装板的左上端固定连接有纵向滚筒，所述滚筒安装板的右上端固定连接有横向滚筒，通过在每组进线导轮前增加了纵向滚筒和横向滚筒组的设置，不仅可以起到压线的作用，还可以保证线材不会跳出进线导轮范围。
9.进一步的，所述导轨安装板的上端设置有伺服马达安装板，所述伺服马达安装板
上安装有伺服马达，伺服马达通过plc控制进行正反转，从而带动滚珠丝杆将圆周运动转换成直线运动，使得机构本体上的导轮带动铜线在收线盘的宽度范围内返复移动，从而达到均匀排线的目的。
10.进一步的，所述导轨安装板的右端设置有光纤传感器，通过采用采用了光纤传感器来控制，用户可以根据不同线盘宽度方便的调节光纤传感器的位置，从而达到了随意调节收线宽度的目地。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案将原来需要两道工艺的事情，变成一道做完了，无需安装装多个线盘来配合绞线机，直接把退火并丝后的线盘直接安装到绞线机专用的并丝放线机上，即可完成绞线目的，且取消了传统的绞线机放线架装置，改用新型放线机配合，不仅解决企业生产时间问题，极大程度上减轻了工人的操作问题，还节省了时间，提高了产量，简便了操作问题。
13.(2)固定板连接轴的上端固定连接有导轨固定板，导轨固定板的左端设置有进线导轮，通过将每组进线导轮安装在导轮固定板上，与固定板连接轴连接好，具有防止拉线过长出现跳线可能的作用。
14.(3)滚筒安装板的左上端固定连接有纵向滚筒，滚筒安装板的右上端固定连接有横向滚筒，通过在每组进线导轮前增加了纵向滚筒和横向滚筒组的设置，不仅可以起到压线的作用，还可以保证线材不会跳出进线导轮范围。
15.(4)导轨安装板的上端设置有伺服马达安装板，伺服马达安装板上安装有伺服马达，伺服马达通过plc控制进行正反转，从而带动滚珠丝杆将圆周运动转换成直线运动，使得机构本体上的导轮带动铜线在收线盘的宽度范围内返复移动，从而达到均匀排线的目的。
16.(5)导轨安装板的右端设置有光纤传感器，通过采用采用了光纤传感器来控制，用户可以根据不同线盘宽度方便的调节光纤传感器的位置，从而达到了随意调节收线宽度的目地。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的直线导轨等示意图；
19.图3为本实用新型的进线导轮等示意图。
20.图中标号说明：
21.1机构本体、2上盖板、3固定板连接轴、4导轨固定板、5进线导轮、6滚筒安装板、7纵向滚筒、8横向滚筒、9收线轴、10导轨安装板、11直线导轨、12滚珠丝杆、13丝杆尾端轴承座、14伺服马达安装板、15伺服马达、16光纤传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种退火镀锡机的多线并丝机排线机构，包括机构本体1，请参阅图1-3，机构本体1设置有上盖板2，上盖板2的左端固定连接有固定板连接轴3，固定板连接轴3具有固定导轨固定板4和进线导轮5的作用，上盖板2的右端固定连接有滚筒安装板6，滚筒安装板6具有支撑安装纵向滚筒7和横向滚筒8的作用，机构本体1设置有收线轴9，收线轴9具有收线作用，收线轴9的右端设置有导轨安装板10，导轨安装板10的上端设置有直线导轨11，导轨安装板10的下端设置有滚珠丝杆12，滚珠丝杆12的下端设置有丝杆尾端轴承座13。
24.请参阅图3，固定板连接轴3的上端固定连接有导轨固定板4，导轨固定板4的左端设置有进行导轮5，通过将每组进线导轮5安装在导轮固定板4上，与固定板连接轴3连接好，具有防止拉线过长出现跳线可能的作用，滚筒安装板6的左上端固定连接有纵向滚筒7，滚筒安装板6的右上端固定连接有横向滚筒8，通过在每组进线导轮5前增加了纵向滚筒7和横向滚筒8组的设置，不仅可以起到压线的作用，还可以保证线材不会跳出进线导轮5范围。
25.请参阅图2，导轨安装板10的上端设置有伺服马达安装板14，伺服马达安装板14上安装有伺服马达15，伺服马达15通过plc控制进行正反转，从而带动滚珠丝杆12将圆周运动转换成直线运动，使得机构本体1上的导轮带动铜线在收线盘的宽度范围内返复移动，从而达到均匀排线的目的，导轨安装板10的右端设置有光纤传感器16，通过采用采用了光纤传感器16来控制，用户可以根据不同线盘宽度方便的调节光纤传感器16的位置，从而达到了随意调节收线宽度的目地。
26.该退火镀锡多线并丝机排线机构，它在经过传统的退火镀锡机引取机后，进入一个断线感应机，然后再进入退火镀锡多线并丝机排线机构，而退火镀锡多线并丝机排线机构是由伺服马达15配合plc控制其排线速度，它由精密直线导轨11和滚珠丝杆12配合，plc控制伺服马达15进行正反转，从而带动滚珠丝杆12将圆周运动转换成直线运动，从而使退火镀锡多线并丝机排线机构上的进线导轮5带动铜线在收线盘的宽度范围内返复移动，从而达到均匀排线的目的，由于每组进线导轮5安装在导轮固定板4上，且与固定板连接轴3连接好，具有防止拉线过长出现跳线可能的作用，在每组进线导轮5前增加了纵向滚筒7和横向滚筒8，它们起到压线的作用，可以保证线材不会跳出进线导轮5的范围，再次，因每个客户或者说每个线盘都可能不一样，因此，设计采用了光纤传感器16来控制，用户可以根据不同线盘宽度方便的调节光纤传感器16位置，达到了随意调节的目地，而张力系统，则由退火镀锡多线并丝机的收线轴9来控制，也就是说，收线轴9的转动速度，决定了张力大小以及是否断线的情况，因此，收线轴马达必须要和张力引取做到速度同步，然后退火镀锡多线并丝机排线机构工作，引导各组线进入每个收线轴9中。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。