一种软包式锂电池的制作方法

本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种软包式锂电池。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；扣式锂电池在生产过程中需要在电芯的外表面包覆一层电池铝塑膜，现有的结构是在铝塑的两面均设置有凹腔，在组装时将电芯放入其中一个凹腔中，再对折电池铝塑膜以实现包覆电芯的操作，这样的结构和方式存在着结构复杂、生产效率低，在制备需要注入电解液的产品时容易发生漏液的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种软包式锂电池，具有结构简单、生产效率高的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种软包式锂电池，包括：电芯主体，所述电芯主体上具有正极极耳以及负极极耳；电池铝塑膜，所述电池铝塑膜分成可沿折痕对折的两个膜片，至少一个所述膜片上设置有用于放置所述电芯主体的凹腔；并且所述正极极耳以及所述负极极耳自两个所述膜片之间的间隙伸出。

进一步地，所述凹腔呈纽扣状设置在其中一个所述膜片上，并且另一个所述膜片成平面状。

进一步地，两个所述膜片上相对应的位置均设置有所述凹腔，并且所述凹腔呈半圆柱状。

进一步地，所述膜片上还设置有两个安装槽，两个所述安装槽分别安装所述正极极耳以及所述负极极耳，并且两个所述安装槽分别与所述凹腔联通。

进一步地，所述安装槽为方形槽或弧形槽并且自所述凹腔延伸至所述膜片的边缘。

进一步地，所述正极极耳以及所述负极极耳自所述电芯主体延伸出并且朝向平行于所述电芯主体的轴线方向弯折。

进一步地，所述膜片上还是设置有用于注入电解液的注液槽，所述注液槽与所述凹腔联通。

进一步地，所述注液槽与所述电池铝塑膜一体成型设置，并且所述注液槽设置在所述膜片上相对远离所述折痕的部分。

进一步地，两个所述膜片沿所述折痕折叠后在远离所述折痕的一端形成延边，所述延边朝向靠近所述电芯主体的方向折叠密封。

本实用新型的有益效果有：本实用新型的软包式锂电池在电池铝塑膜上开设有用于放置电芯主体的凹腔，电池铝塑膜沿折痕对折并进行密封，电芯主体上的两个极耳自两个膜片之间的间隙伸出，该设计具有结构简单，生产效率高的优点，并且两个膜片沿折痕对折即可，无需对准定位，操作简单，两个膜片之间的密封面积大，密封效果好。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型其中一个实施例的纽扣电池铝塑膜的结构示意图；

图2是本实用新型另外一个实施例的纽扣电池铝塑膜的结构示意图；

图3是本实用新型的纽扣锂电池的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的圆柱电池铝塑膜的结构示意图；

图5是本实用新型另外一个实施例的圆柱电池铝塑膜的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3所示的一种软包式锂电池，该软包式锂电池呈纽扣状，包括电芯主体700以及包覆再电芯主体700外表面的电池铝塑膜，其中，所述电池铝塑膜可分成沿折痕200对折的两个膜片100，其中一个膜片100上设置有用于放置电芯主体700的凹腔300，在组装时，可以将电芯主体700放置其中一个膜片100的凹腔300内，此时电芯主体700完全置入凹腔300中并且正极极耳701和负极极耳702分别自电芯主体700沿该膜片100的表面延伸出，另外一个膜片100沿折痕200对折并覆盖在电芯主体700上再粘接密封完成操作，该软包式锂电池结构简单，组装方便，降低生产成本。

在一些实施例中，参照图2所示，其中一个膜片100上还设置有两个安装槽400，该两个安装槽400用于分别安装正极极耳701和负极极耳702，并且该两个安装槽400分别与凹腔300连通，具体的，该两个安装槽400和凹腔300均设置在同一个膜片100上，将电芯主体700置入凹腔300时，正极极耳701和负极极耳702分别自两个安装槽400延伸出，再将另外一个膜片100沿折痕200对折以覆盖在该电芯主体700上，从而封盖电芯主体700的端面；需要说明的是，该安装槽400的槽深等于或略小于正极极耳701或负极极耳702的厚度，其目的在于保证电池铝塑膜沿折痕200对折后能够完全密封或包覆极耳延伸出电池铝塑膜的部分。

在一些实施例中，参照图2所示，所述安装槽400为方形槽或弧形槽并且自凹腔300延伸至膜片100的边缘，在本实施例中，该安装槽400的具体结构根据极耳的实际形状而定，在组装时，正极极耳701和负极极耳702自电芯主体700的侧面伸出，可以将正极极耳701和负极极耳702先沿着电芯主体700的侧面弯折至其中一个端面，再将正极极耳701和负极极耳702弯折伸出，从而保证电芯主体700放置在凹腔300时，正极极耳701和负极极耳702能够分别自两个安装槽400伸出，并且电芯主体700上远离正极极耳701和负极极耳702的端面能够抵接凹腔300的底部；而在另外一种设计中，可以将电芯主体700压入凹腔300中，此时正极极耳701和负极极耳702对应放置在两个安装槽400中并且受压接而发生形变，使得电芯主体700抵接凹腔300的底部以及正极极耳701和负极极耳702均稳定抵接安装槽400的底部；而在另外一些实施例中，初始状态下正极极耳701和负极极耳702自电芯主体700的端面引出，此时仅需将正极极耳701和负极极耳702沿纽扣式锂电池的法线方向弯折即可置入安装槽400中。

在一些实施例中，电芯主体700置入凹腔300中，正极极耳701与负极极耳702分别自两个安装槽400延伸出，另外一个膜片100沿折痕200对折并覆盖粘接在电芯主体700上，正极极耳701和负极极耳702再朝向平行于电芯主体700的轴线方向弯折，此时正极极耳701和负极极耳702自膜片100延伸出的缝隙通过粘胶或焊接密封连接。

在一些实施例中，参照图2与图3所示，所述膜片100上还设置有用于注入电解液的注液槽500，该注液槽500与凹腔300设置在同一个膜片100上并且与电池铝塑膜一体成型设置，并且注液槽500上延伸有流通通道600，所述流通通道600延伸至膜片100的边缘以便于连接外置的注液嘴，具体的，所述注液槽500设置在膜片100上相对远离折痕200的部分，其目的在于方便注液嘴通过注液槽500连接凹腔300，并且降低该电池铝塑膜的尺寸，节省材料成本；本实施例中，在膜片100上设置注液槽500的目的在于提升后续注液操作的稳定性，即注液嘴将电解液先注入注液槽500中，注液槽500起到缓冲作用，注液槽500中的电解液再沿着两个膜片100之间的间隙渗透到凹腔300中，注液完成后在继续热封操作将电芯主体700封闭在凹腔300内，从而避免在注液时电解液直接冲击凹腔300内的电芯主体700而损伤电芯主体700或者是造成注液不均匀的问题，从而提升注液的稳定性和产品的质量；而在另外一些实施例中，为了避免在注入电解液是发生渗漏现象，可以先热封两个膜片100之间的边缘区域，待注液完成后，再热封两个膜片100之间具有注液槽500的部分。

在一些实施例中，两个所述膜片100沿折痕200折叠后在远离折痕200的一端形成延边，并且延边朝向靠近电芯主体700的方向折叠密封，从而保证两个膜片100在对折后的密封性。

在一些实施例中，参照图4和图5所示，在本实施例中，该软包式锂电池为圆柱型锂电池，并且两个膜片100上对应的位置均设置有半圆柱状的凹腔300，在组装时，先将圆柱型的电芯主体700置入其中一个膜片100的凹腔300中，再将另一个膜片100沿折痕200对折并且该另一个膜片100上的凹腔300对应覆盖在圆柱型的电芯主体700上；在本实施例中，注液槽500有一个并且设置在其中一个膜片100上即可。

与上述纽扣式锂电池相比，本实施例的区别还在于，参照图5所示，所述安装槽400也是呈弧形槽，并且在本实施例中，正极极耳701和负极极耳702分别自圆柱型锂电池的两端延伸出。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。