一种圆柱锂电池封口装置的制作方法

本实用新型涉及vr技术领域，更具体的说，涉及一种圆柱锂电池封口装置。

背景技术：

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbertn.lewis提出并研究。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。目前市场上的锂电池封口装置，靠挤压钢珠注液产生过盈配合实现封口，这种方法易使得电池震动或者摆放位置不到位而产生电池封坏和漏液。在定位的时候容易出现定位压缩过紧，会导致锂电池外壳变形，不适用于各个型号锂电池的封口。

技术实现要素：

本实用新型圆柱锂电池封口装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种圆柱锂电池封口装置，包括主体、封口机、定位杆和控制面板，封口机固定连接在主体的顶端，定位杆固定连接在封口机的底端，主体的底面居中位置固定开设有放置底槽，主体的底面两侧固定连接有第一控制电机，第一控制电机的前端固定连接第一伸缩杆，第一伸缩杆的前端固定连接有稳定套，稳定套的内侧表面固定连接有气压囊，主体的表面固定连接有定位板，定位板的内侧位置嵌入设置有限位条，主体的内部嵌入设置有固定板和检测定位头。检测定位头的表面固定连接有检测板，检测定位头的前端两侧固定连接有连接侧板，检测定位头的外端位置设置有第二控制电机。

进一步的优选方案：稳定套设置两个，同时位于主体底面开设的底槽两侧位置，稳定套呈横向设置，且表面开设呈竖向设置的弧形槽。

进一步的优选方案：气压囊在稳定套的内侧表面呈横向设置，且气压囊前端呈弧形凸起设置，内部设置压力检测器。

进一步的优选方案：定位板同时位于主体表面开设的底槽位置，且定位板的表面固定开设有圆形开孔。

进一步的优选方案：限位条嵌入在定位板表面开设的圆形开孔中，且限位条通过弹簧嵌入在定位板中。

进一步的优选方案：检测定位头和固定板均嵌入在主体表面开设的圆形开孔中，检测定位头的前端呈弧形内凹设置。

进一步的优选方案：检测板位于检测定位头的前端弧形内凹表面，且检测板的表面设置传感器。

进一步的优选方案：连接侧板内侧呈弧形内凹设置，

进一步的优选方案：第二控制电机和检测定位头之间配套设置伸缩杆。

有益效果：

该种圆柱锂电池封口装置，在第一控制电机的带动下，带动前端的第一伸缩杆向前推动，从而带动稳定套从两侧位置对电池进行夹紧固定，而对电池进行夹紧的时候，稳定套内侧设置的气压囊和电池的表面接触，气压囊受力凹陷，从而配合内部设置的压力检测器对电池内部的气压进行检测。

该种圆柱锂电池封口装置，在将电池放置在主体表面开设的底槽中的时候，使得电池穿过定位板，定位板内侧设置的限位条对电池进行夹紧固定。

该种圆柱锂电池封口装置，检测定位头前端呈弧形内凹设置，而配合内部设置传感器的检测板，在接触到电池表面的时候，检测板受压，从而对电池夹紧固定的压力进行检测，从而确保电池受到的压力，防止电池表面受损凹陷。

该种圆柱锂电池封口装置，第二控制电机控制配套的伸缩杆带动检测定位头向前推动，对嵌入在主体底槽中的电池进行夹紧固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构平面图。

图2为本实用新型的a处结构放大图。

图3为本实用新型的检测定位头连接结构示意图。

图4为本实用新型的稳定套连接结构示意图。

图5为本实用新型的定位板连接结构平面图。

图1-5中：主体1、封口机2、定位杆3、控制面板4、第一控制电机5、第一伸缩杆6、稳定套7、定位板8、固定板9、检测定位头10、第二控制电机11、检测板12、连接侧板13、气压囊14、限位条15。

具体实施方式

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种圆柱锂电池封口装置，包括主体1、封口机2、定位杆3和控制面板4，封口机2固定连接在主体1的顶端，定位杆3固定连接在封口机2的底端，主体1的底面居中位置固定开设有放置底槽，主体1的底面两侧固定连接有第一控制电机5，第一控制电机5的前端固定连接第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的前端固定连接有稳定套7，稳定套7的内侧表面固定连接有气压囊14，主体1的表面固定连接有定位板8，定位板8的内侧位置嵌入设置有限位条15，主体1的内部嵌入设置有固定板9和检测定位头10。检测定位头10的表面固定连接有检测板12，检测定位头10的前端两侧固定连接有连接侧板13，检测定位头10的外端位置设置有第二控制电机11。

其中，稳定套7设置两个，同时位于主体1底面开设的底槽两侧位置，稳定套7呈横向设置，且表面开设呈竖向设置的弧形槽。

其中，气压囊14在稳定套7的内侧表面呈横向设置，且气压囊14前端呈弧形凸起设置，内部设置压力检测器，在第一控制电机5的带动下，带动前端的第一伸缩杆6向前推动，从而带动稳定套7从两侧位置对电池进行夹紧固定，而对电池进行夹紧的时候，稳定套7内侧设置的气压囊14和电池的表面接触，气压囊14受力凹陷，从而配合内部设置的压力检测器对电池内部的气压进行检测。

其中，定位板8同时位于主体1表面开设的底槽位置，且定位板8的表面固定开设有圆形开孔。

其中，限位条15嵌入在定位板8表面开设的圆形开孔中，且限位条15通过弹簧嵌入在定位板8中，在将电池放置在主体1表面开设的底槽中的时候，使得电池穿过定位板8，定位板8内侧设置的限位条15对电池进行夹紧固定。

其中，检测定位头10和固定板9均嵌入在主体1表面开设的圆形开孔中，检测定位头10的前端呈弧形内凹设置。

其中，检测板12位于检测定位头10的前端弧形内凹表面，且检测板12的表面设置传感器，检测定位头10前端呈弧形内凹设置，而配合内部设置传感器的检测板12，在接触到电池表面的时候，检测板12受压，从而对电池夹紧固定的压力进行检测，从而确保电池受到的压力，防止电池表面受损凹陷。

其中，连接侧板13内侧呈弧形内凹设置。

其中，第二控制电机11和检测定位头10之间配套设置伸缩杆，第二控制电机11控制配套的伸缩杆带动检测定位头10向前推动，对嵌入在主体1底槽中的电池进行夹紧固定。

工作原理：

本实施例的具体使用方式与作用，使用人员使得电池穿过定位板8放置在主体1表面设置的放置腔中，第二控制电机11带动前端的检测定位头10对电池夹紧固定在放置腔中，检测定位头10对电池进行固定的时候，检测板12对和电池接触产生的压力进行检测，避免电池受外力外壳出现凹陷和损坏，连接侧板13对电池的表面进行包围，避免电池出现位移，接着第一控制电机5通过伸缩杆6带动前端的稳定套7套接在电池的表面，气压囊14对电池夹紧之后内部的压力进行检测，确保电池壳内部的气压稳定，之后封口机2电动定位杆3对电池进行封口处理。

技术特征：

1.一种圆柱锂电池封口装置，包括主体(1)、封口机(2)、定位杆(3)和控制面板(4)，封口机(2)固定连接在主体(1)的顶端，定位杆(3)固定连接在封口机(2)的底端，其特征在于：主体(1)的底面居中位置固定开设有放置底槽，主体(1)的底面两侧固定连接有第一控制电机(5)，第一控制电机(5)的前端固定连接第一伸缩杆(6)，第一伸缩杆(6)的前端固定连接有稳定套(7)，稳定套(7)的内侧表面固定连接有气压囊(14)，主体(1)的表面固定连接有定位板(8)，定位板(8)的内侧位置嵌入设置有限位条(15)，主体(1)的内部嵌入设置有固定板(9)和检测定位头(10)，检测定位头(10)的表面固定连接有检测板(12)，检测定位头(10)的前端两侧固定连接有连接侧板(13)，检测定位头(10)的外端位置设置有第二控制电机(11)。

2.根据权利要求1所述的圆柱锂电池封口装置，其特征在于：所述稳定套(7)设置两个，同时位于主体(1)底面开设的底槽两侧位置，稳定套(7)呈横向设置，且表面开设呈竖向设置的弧形槽。

3.根据权利要求1所述的圆柱锂电池封口装置，其特征在于：所述气压囊(14)在稳定套(7)的内侧表面呈横向设置，且气压囊(14)前端呈弧形凸起设置，内部设置压力检测器。

4.根据权利要求1所述的圆柱锂电池封口装置，其特征在于：所述定位板(8)同时位于主体(1)表面开设的底槽位置，且定位板(8)的表面固定开设有圆形开孔。

5.根据权利要求1所述的圆柱锂电池封口装置，其特征在于：所述限位条(15)嵌入在定位板(8)表面开设的圆形开孔中，且限位条(15)通过弹簧嵌入在定位板(8)中。

6.根据权利要求1所述的圆柱锂电池封口装置，其特征在于：所述检测定位头(10)和固定板(9)均嵌入在主体(1)表面开设的圆形开孔中，检测定位头(10)的前端呈弧形内凹设置。

7.根据权利要求1所述的圆柱锂电池封口装置，其特征在于：所述检测板(12)位于检测定位头(10)的前端弧形内凹表面，且检测板(12)的表面设置传感器。

8.根据权利要求1所述的圆柱锂电池封口装置，其特征在于：所述连接侧板(13)内侧呈弧形内凹设置。

9.根据权利要求1所述的圆柱锂电池封口装置，其特征在于：所述第二控制电机(11)和检测定位头(10)之间配套设置伸缩杆。

技术总结
本实用新型提供了一种圆柱锂电池封口装置，包括主体、封口机、定位杆和控制面板，封口机固定连接在主体的顶端，定位杆固定连接在封口机的底端，主体的底面居中位置固定开设有放置底槽，主体的底面两侧固定连接有第一控制电机，第一控制电机的前端固定连接第一伸缩杆。在第一控制电机的带动下，带动前端的第一伸缩杆向前推动，从而带动稳定套从两侧位置对电池进行夹紧固定，而对电池进行夹紧的时候，稳定套内侧设置的气压囊和电池的表面接触，气压囊受力凹陷，从而配合内部设置的压力检测器对电池内部的气压进行检测，在将电池放置在主体表面开设的底槽中的时候，使得电池穿过定位板，定位板内侧设置的限位条对电池进行夹紧固定。

技术研发人员：熊刚铁;王小刚;肖威
受保护的技术使用者：江西飞扬新能源有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021.03.30