一种干式变压器风机可调固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及干式变压器生产技术领域，具体涉及一种干式变压器风机可调固定结构。


背景技术：

2.现有的干式变压器，在对其风机固定时，通常把风机直接固定在变压器的底座上，这种固定方式的操作流程为：在安装风机时需要把变压器整机起吊悬空，在底座底部用螺栓将风机固定，风机安装完毕之后再用行车把起吊的变压器整机降落至地面。
3.现有技术的风机固定方式存在着如下缺点：
4.1）安装过程需要借助行车或吊车，安装工序复杂，施工成本高；
5.2）安装过程中若配合不当，则容易引发工伤事故，存在安全隐患；
6.3）风机固定安装完成之后，其高度位置也随之固定，无法调节。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种干式变压器风机可调固定结构。
8.要解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
9.一种干式变压器风机可调固定结构，包括吊装框架和2个固定架，2个固定架分布于变压器本体的前后两侧，固定架固定在变压器底座上；吊装框架上固定设有若干吊板，吊板上设有孔a，固定架上相应地设有若干孔b，连接螺栓穿过孔a和孔b，通过连接螺栓和螺接在连接螺栓上的一对固定螺母使吊装框架与固定架固定连接；通过调整2个固定螺母调整吊装框架与固定架的相对高度位置；若干风机均固定在吊装框架上。
10.进一步地，所述固定架包括大梁和固定支撑大梁的若干支座，支座固定在变压器底座上；长螺栓穿过变压器本体，2个固定架的大梁通过长螺栓和螺母夹紧固定在变压器本体外侧。
11.进一步地，所述固定架的大梁为槽钢，2个固定架的槽钢的腰板面对面设置，所述长螺栓和螺母将2个槽钢夹紧固定在变压器本体外侧。
12.进一步地，所述吊装框架包括关于变压器前后分布的一对纵撑和关于变压器左右分布的一对横撑，所述吊板的数量为4个，4个吊板两两对称固定在两横撑上，所述孔b设置在槽钢上。
13.进一步地，所述连接螺栓上还螺接有锁紧螺母，锁紧螺母用于固定螺母的放松。
14.本实用新型可以达到的有益效果为：
15.1）风机承载在吊装框架上，吊装框架与固定架分体设计，固定架固定在变压器底座上，在安装风机时，无需再将变压器整体吊起了，自然也无需再借助行车或吊车等吊具，大大简化了安装工序和安装难度；
16.2）通过调整固定螺母来调整吊装框架与固定架的相对高度位置，进而实现了风机
的高度调整，当变压器所用风机的规格发生变化时，便于根据实际情况调整风机与变压器线圈之间的相对高度位置；
17.3）通过长螺栓和螺母使2个固定架的大梁夹紧固定在变压器本体外侧，增加了固定架固定结构的刚性。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的主视图；
19.图2是本实用新型实施例的俯视图；
20.图3是本实用新型实施例的左视图；
21.图4是图3的部分裁剪视图；
22.图中：1
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连接螺栓，2
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固定螺母，3
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锁紧螺母，4
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大梁，5
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吊板，6
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风机，7
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纵撑，8
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支座，9
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横撑，10
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长螺栓，11
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变压器底座，12
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变压器本体。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
24.如图1
‑
图4所示，一种干式变压器风机可调固定结构，包括吊装框架和2个固定架，
25.2个固定架分布于变压器本体12的前后两侧，固定架包括大梁4和固定支撑大梁4的若干支座8，大梁4采用槽钢加工而成，槽钢包括上板、下板和腰板，槽钢的腰板面向变压器本体12，支座8焊接在槽钢的下板上，支座8与变压器底座11焊接固定；2个固定架的槽钢的腰板面对面设置，长螺栓10穿过变压器本体12，通过长螺栓10和螺母将2个槽钢夹紧固定在变压器本体12外侧，增加了固定架固定结构的刚性；当然大梁4也可以采用方管或矩形钢管等型材加工而成，本领域技术人员可以根据选材的方便程度和成本控制来进行选择；
26.吊装框架为焊接件，包括关于变压器前后分布的一对纵撑7、关于变压器左右分布的一对横撑9和4个吊板5，吊板5为l型件，4个吊板5两两对称地焊接在2个横撑9上，纵撑7为采用一对角钢焊接在横撑9上，吊板5上设有孔a，固定架的槽钢的上板上相应地设有孔b，连接螺栓1穿过孔a和孔b，通过连接螺栓1和螺接在连接螺栓1上的一对固定螺母2使吊装框架与固定架固定连接；通过调整2个固定螺母2调整吊装框架与固定架的相对高度位置，连接螺栓1上还螺接有锁紧螺母3，锁紧螺母3用于固定螺母2的放松；当然纵撑7和横撑9可以采用角钢，也可以采用方管或矩形钢管等型材加工而成，本领域技术人员可以根据选材的方便程度和成本控制来进行选择；
27.6个风机6均固定在吊装框架上。
28.本实施例的优点：
29.1）风机6承载在吊装框架上，吊装框架与固定架分体设计，固定架固定在变压器底座11上，在安装风机6时，无需再将变压器整体吊起了，自然也无需再借助行车或吊车等吊具，大大简化了安装工序和安装难度；
30.2）通过调整固定螺母2来调整吊装框架与固定架的相对高度位置，进而实现了风机6的高度调整，当变压器所用风机6的规格发生变化时，便于根据实际情况调整风机6与变
压器线圈之间的相对高度位置；
31.3）通过长螺栓10和螺母使2个固定架的大梁4夹紧固定在变压器本体12外侧，增加了固定架固定结构的刚性。
32.在本实用新型的描述中，“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.以上所述仅是本实用新型的其中一种实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思路的前提下所做出的若干改进和润饰均为本实用新型的保护范围。