一种耐高温的BMS线束的制作方法

本实用新型涉及一种bms线束技术领域，具体是一种耐高温的bms线束。

背景技术：

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，在新能源汽车的快速发展过程中，bms作为核心的技术发挥着举足轻重的作用，bms包内部分为两部分：电池监控单元、电能储放单元，bms为国内主流新能源汽车提供能源储放装置，为新能源汽车的发展提供基础保障。

现有的bms线束耐高温性能欠佳，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温的bms线束，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐高温的bms线束，包括第一线束和第二线束，所述第一线束的一端固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离第一线束的一侧设置有卡槽，所述第一线束上设置有第一固定板，所述第一固定板的底部设置有第一凹槽，且第一固定板的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的前后两侧对称固定连接有第一磁条，所述第二线束的一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块远离第二线束的一侧固定连接有卡块，所述第二线束上设置有第二固定板，所述第二固定板的底部设置有第二凹槽，且第二固定板的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板远离第二固定板的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有第二磁条，所述第一固定板和第二固定板上均设置有螺栓，所述第一线束和第二线束的内部均设置有线芯，所述线芯的外表面设置有第一绝缘层，所述第一绝缘层的外表面设置有填充层，所述填充层的外表面设置有第二绝缘层。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定块与第二固定块相向设置，且第一固定块与第二固定块尺寸相等，所述卡槽与卡块相适配，所述第一凹槽与第二凹槽的顶部均呈半圆形结构，所述第一凹槽与第一线束相适配，所述第二凹槽与第二线束相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接板的一部分处于滑槽的内部，且第一连接板的另一部分处于滑槽的外部，所述第一连接板与滑槽相适配，所述第一磁条与第二磁条相接触，且第一磁条与第二磁条磁性互异。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓贯穿于第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板与螺栓均通过螺纹连接，所述螺栓设置有四个，四个所述螺栓分别对称分布在第二凹槽的前后两侧和第一凹槽的前后两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一绝缘层和第二绝缘层的材质均为氟塑料，所述填充层的填充材料为聚氯乙烯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述线芯由若干根纯铜丝导线组合构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一固定板、第一连接板、第一凹槽、第一磁条、第二连接板、滑槽、第二磁条、第二固定板和螺栓的配合使用，能够增加第一线束与第二线束连接处的稳固性，避免长时间使用情况下出现晃动，实用性强，通过将第一绝缘层和第二绝缘层采用氟塑料的材质，使得第一线束与第二线束具备耐高温的特殊性能，同时具有优良的耐腐蚀性能，耐高电压，耐磨，具备优良的耐燃、耐老化性能，使用寿命长。

附图说明

图1为一种耐高温的bms线束的结构示意图。

图2为一种耐高温的bms线束中第一连接板和第二连接板俯视剖面图的结构示意图。

图3为一种耐高温的bms线束中a放大的结构示意图。

图中标记：1、第一线束；2、第一固定板；3、第一连接板；4、第一固定块；5、卡槽；6、卡块；7、第二固定块；8、第二凹槽；9、第二线束；10、螺栓；11、第二固定板；12、第二连接板；13、第一凹槽；14、第一磁条；15、滑槽；16、第二磁条；17、线芯；18、第一绝缘层；19、填充层；20、第二绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种耐高温的bms线束，包括第一线束1和第二线束9，第一线束1的一端固定连接有第一固定块4，第一固定块4远离第一线束1的一侧设置有卡槽5，第一线束1上设置有第一固定板2，第一固定板2的底部设置有第一凹槽13，且第一固定板2的一侧固定连接有第一连接板3，第一连接板3的前后两侧对称固定连接有第一磁条14，第二线束9的一端固定连接有第二固定块7，第二固定块7远离第二线束9的一侧固定连接有卡块6，第二线束9上设置有第二固定板11，第二固定板11的底部设置有第二凹槽8，且第二固定板11的一侧固定连接有第二连接板12，第二连接板12远离第二固定板11的一侧设置有滑槽15，滑槽15的内壁固定连接有第二磁条16，第一固定板2和第二固定板11上均设置有螺栓10，第一线束1和第二线束9的内部均设置有线芯17，线芯17的外表面设置有第一绝缘层18，第一绝缘层18的外表面设置有填充层19，填充层19的外表面设置有第二绝缘层20。

请参阅图1和图2，第一固定块4与第二固定块7相向设置，且第一固定块4与第二固定块7尺寸相等，卡槽5与卡块6相适配，第一凹槽13与第二凹槽8的顶部均呈半圆形结构，第一凹槽13与第一线束1相适配，第二凹槽8与第二线束9相适配，通过设置相适配的卡槽5与卡块6，能够增加第一固定块4与第二固定块7连接时的稳定性。

请参阅图1和图2，第一连接板3的一部分处于滑槽15的内部，且第一连接板3的另一部分处于滑槽15的外部，第一连接板3与滑槽15相适配，第一磁条14与第二磁条16相接触，且第一磁条14与第二磁条16磁性互异，通过设置第一磁条14与第二磁条16，便于第一连接板3与第二连接板12之间的固定。

请参阅图1和图2，螺栓10贯穿于第一固定板2和第二固定板11，第一固定板2和第二固定板11与螺栓10均通过螺纹连接，螺栓10设置有四个，四个螺栓10分别对称分布在第二凹槽8的前后两侧和第一凹槽13的前后两侧，通过设置螺栓10，便于对第一固定板2与第一固定块4之间和第二固定板11与第二固定块7之间进行固定，增加稳定性。

请参阅图1和图3，第一绝缘层18和第二绝缘层20的材质均为氟塑料，填充层19的填充材料为聚氯乙烯，通过将第一绝缘层18和第二绝缘层20采用氟塑料的材质，使得第一线束1与第二线束9具备耐高温的特殊性能，同时具有优良的耐腐蚀性能，耐高电压，耐磨，具备优良的耐燃、耐老化性能，使用寿命长，通过在填充层19内填充聚氯乙烯，使得第一线束1与第二线束9更加轻质，同时具有一定的阻燃性能。

请参阅图1和图3，线芯17由若干根纯铜丝导线组合构成，通过将线芯17设置为铜丝导线，能够提升线芯17的耐高温性能。

本实用新型的工作原理是：在使用过程中，将第一固定板2上的第一凹槽13卡在第一线束1上，并使第一固定板2的外表面与第一固定块4的外表面接触，将第二固定板11上的第二凹槽8卡在第二线束9上，并使第二固定板11的外表面与第二固定块7的外表面接触，通过第一连接板3与第二连接板12之间的滑动，能够调节第一固定板2与第二固定板11之间的距离，当第一固定板2与第二固定板11之间的距离调整至使卡块6卡进卡槽5内时，通过第一磁条14与第二磁条16之间的磁吸引力将第一连接板3与第二连接板12固定，然后分别紧固第二固定板11与第一固定板2上的螺栓10，使得螺栓10分别抵紧第一固定块4与第二固定块7的外表面，进而将第一固定板2和第二固定板11分别固定在第一固定块4和第二固定块7上，由此能够增加第一线束1与第二线束9连接处的稳固性，避免长时间使用情况下出现晃动，实用性强，通过将第一绝缘层18和第二绝缘层20采用氟塑料的材质，使得第一线束1与第二线束9具备耐高温的特殊性能，同时具有优良的耐腐蚀性能，耐高电压，耐磨，具备优良的耐燃、耐老化性能，使用寿命长，通过在填充层19内填充聚氯乙烯，使得第一线束1与第二线束9更加轻质，同时具有一定的阻燃性能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。