一种滤波器的制作方法

1.本实用新型涉及滤波器技术领域，具体涉及一种滤波器。


背景技术：

2.滤波器是通信设备中重要的组成部分，作为一种典型的频率选择装置，滤波器能够有效的抑制无用信号，起着选择信号、衰减噪声、滤除干扰等作用。
3.现有技术中，滤波器的连接器通常通过连接杆与连接片连接，连接片再通过铜线与谐振腔内的谐振器电连接，以实现连接器与谐振器传输信号。由于连接杆与连接片通常直接通过焊接固定，在焊接连接片与铜线时，连接片与连接杆焊接处的焊锡容易受热溶解，从而导致连接片从连接杆上脱落，造成需要返工，生产加工难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种滤波器，旨在解决现有技术的滤波器存在连接杆与连接片通过焊接固定，连接片与连接杆焊接处的焊锡容易受热溶解导致连接片从连接杆上脱落的问题。
5.本实用新型是这样实现的，提供一种滤波器，包括：
6.设有至少两个谐振腔的壳体；
7.对应设置于所述谐振腔内的谐振器；以及
8.安装于所述壳体的连接器组件，所述连接器组件包括连接器、连接片及连接所述连接器和所述连接片的连接杆；
9.所述连接片设有连接孔，所述连接杆一端设有沿所述连接杆的轴向分布并可向所述连接杆中心轴线产生弹性形变的多个弹性臂，所述弹性臂上设有限位部，多个所述弹性臂穿过所述连接孔并使所述限位部将所述连接片限位在所述连接杆上，所述连接杆的另一端与所述连接器连接，所述连接片与一所述谐振器电连接。
10.优选的，多个所述弹性臂之间设置有活动槽，多个所述弹性臂通过所述活动槽彼此隔离。
11.优选的，所述弹性臂的数量为四个，所述活动槽为十字槽。
12.优选的，多个所述弹性臂上的所述限位部彼此间隔设置，且多个所述限位部围成外径大于所述连接孔内径的环形。
13.优选的，多个所述弹性臂与所述连接片相焊接。
14.优选的，所述壳体设有安装孔、及连通所述安装孔与一所述谐振腔的通道，所述连接杆安装于所述安装孔，所述连接片安装于所述通道。
15.优选的，所述连接器组件还包括：
16.安装于所述安装孔的压铆柱，所述压铆柱沿其轴向贯穿有内孔，所述连接器安装于所述压铆柱一端，所述连接杆与所述连接器连接的一端伸入所述内孔并与所述连接器连接。
17.优选的，所述压铆柱包括：
18.主体部；
19.与所述主体部连接并与所述安装孔的孔径适配的配合端；以及
20.与所述配合端连接的加长端，所述加长端的外径小于所述配合端的直径。
21.优选的，所述压铆柱还包括设于所述主体部与所述配合端之间并相对所述配合端周侧凸起的定位圈，所述定位圈的外径大于所述安装孔的内径。
22.优选的，所述连接杆与所述连接器相插接。
23.本实用新型提供的滤波器通过在连接杆的一端设置沿连接杆的轴向分布、并可向连接杆中心轴线产生弹性形变的多个弹性臂，并在弹性臂上设置限位部；连接杆与连接片连接时，连接杆的多个弹性臂穿过连接片的连接孔并利用限位部将连接片限位在连接杆上，防止从连接片连接杆上脱落，在连接片与其它部件焊接时，即使连接片焊接受热也不会造成连接片从连接杆上脱落，使连接片与连接杆连接稳固，方便该滤波器生产加工，有利于提高生产效率。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的滤波器去除盖板后的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的滤波器去除盖板后的立体结构分解图；
26.图3为本实用新型实施例提供的滤波器的壳体的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的滤波器的连接器组件的立体结构图；
28.图5为本实用新型实施例提供的滤波器的连接杆的立体结构图；
29.图6为本实用新型实施例提供的滤波器的连接杆与连接片连接时的立体结构图；
30.图7为本实用新型实施例提供的滤波器的连接器组件的立体结构分解图；
31.图8为本实用新型实施例提供的滤波器的绝缘定位件的立体结构图；
32.图9为本实用新型实施例提供的滤波器去除盖板后的俯视结构示意图；
33.图10为沿图9中a
‑
a方向的剖面结构示意图。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.本实用新型实施例提供的滤波器通过在连接杆的一端设置沿连接杆的轴向分布、并可向连接杆中心轴线产生弹性形变的多个弹性臂，并在弹性臂上设置限位部；连接杆与连接片连接时，连接杆的多个弹性臂穿过连接片的连接孔并利用限位部将连接片限位在连接杆上，防止从连接片连接杆上脱落，在连接片与其它部件焊接时，即使连接片焊接受热也不会造成连接片从连接杆上脱落，使连接片与连接杆连接稳固，方便该滤波器生产加工，有利于提高生产效率。
36.请参照图1
‑
图6，本实用新型实施例提供一种滤波器，包括：
37.设有至少两个谐振腔11的壳体1；
38.对应设置于谐振腔11内的谐振器2；以及
39.连接器组件3，连接器组件3包括连接器31、连接片33以及连接连接器31和连接片33的连接杆32。
40.连接片33设有连接孔331，连接杆32一端设有沿连接杆32的轴向分布、并可向连接杆32中心轴线产生弹性形变的多个弹性臂321，弹性臂321上设有限位部322，多个弹性臂321穿过连接孔331并使限位部322将连接片33限位在连接杆32上，连接杆32的另一端与连接器31连接，连接片33与一谐振器2电连接。
41.本实用新型实施例中，谐振器2的数量与谐振腔11的数量相同，谐振腔11和谐振器2的具体数量不限。每个谐振腔11对应设置一个谐振器2，相邻谐振腔11之间通过窗口耦合。
42.本实用新型实施例中，滤波器还包括与壳体1相盖合的盖板(图未示)，以实现壳体1的盖封。
43.本实用新型实施例中，壳体1设有一安装孔12、及连通安装孔12与一谐振腔11的通道13；连接杆32安装于安装孔12，连接片33安装于通道13。
44.本实用新型实施例中，安装孔12为圆形孔，通道13设置在安装孔12的一侧并与一谐振腔11相连通。
45.本实用新型实施例中，连接杆32一端与连接器31连接，连接杆32另一端连接片33连接，连接杆32将连接器31输入的信号传输到连接片33，再通过连接片33传输到谐振器2。
46.作为本实用新型的一个实施例，滤波器还包括导电件5，导电件5一端与谐振器2连接，导电件5的另一端与连接片33焊接。其中，导电件5为铜丝。
47.本实施例中，铜丝的具体形状不限。当连接器组件3整体安装到壳体1上后，将导电件5的一端与谐振器2焊接，并将导电件5的另一端与连接片33焊接，以实现连接片33与谐振器2之间稳定的电连接。
48.作为本实用新型的一个实施例，连接杆32与连接器31相插接。具体的，连接杆32一端开设有插接孔323，连接器31与插接孔323向插接，使得连接杆32与连接器31保持稳定电连接。
49.本实用新型实施例中，通过在连接杆32的一端设置沿连接杆32的轴向分布、并可向连接杆32中心轴线产生弹性形变的多个弹性臂321，并在弹性臂321上设有限位部322，在连接杆32与连接片33连接时，将连接杆32一端的多个弹性臂321同时穿过连接片33的连接孔331，多个弹性臂321穿过连接片33的连接孔331时，多个弹性臂321向连接杆32中心轴线收缩，使连接片33可以完全套入连接杆32，直到弹性臂321上的限位部322穿过连接片33的连接孔。连接片33完全套入连接杆32后，多个弹性臂321在自身弹力作用下复位，并使弹性臂321上的限位部322将连接片33限位在连接杆32上，从而阻止连接片33从连接杆32上脱落。在连接片33与导电件5焊接时，即使连接片33焊接受热也不会造成连接片33从连接杆32上脱落，使连接片33与连接杆32连接稳固，方便生产加工，有利于提高生产效率。
50.本实用新型实施例中，多个弹性臂321上的限位部322彼此间隔设置，多个限位部322围成外径大于连接孔331内径的环形。在自然状态下，多个限位部322围成外径大于连接孔331内径的环形，使连接片33套入连接杆32后，多个弹性臂321上的限位部322可以同时对连接片33限位，防止连接片33从连接杆32上脱落，使连接片33从连接杆32连接稳固。
51.本实用新型实施例中，多个弹性臂321之间设置有活动槽320，多个弹性臂321通过活动槽320彼此隔离。多个弹性臂321穿过连接片33的连接孔时，多个弹性臂321向连接杆32
中心轴线收缩，此时多个限位部322围成外径小于连接孔内径的环形，以便连接片33完全套入连接杆32；连接片33完全套入连接杆32后，多个弹性臂321在自身弹力作用下复位，此时多个弹性臂321上的限位部322围成外径又大于连接孔331内径的环形，以对连接片33限位，防止连接片33从连接杆32上脱落。
52.作为本实用新型的一个实施例，弹性臂321的数量为四个，活动槽320为十字槽，加工简单方便，便于加工。具体的，通过将连接杆32的前端直径加粗，使连接杆32的前端直径大于连接片33的连接孔331的直径，再在连接杆32的前端开一个十字槽，以形成四个弹性臂321，四个弹性臂321通过十字槽彼此隔离，且十字槽给四个弹性臂321提供弹性形变的空间，以使四个弹性臂321可以向连接杆32的中心轴线方向产生弹性形变。当连接片33套入连接杆32时，四个弹性臂321向连接杆32的中心轴线方向收缩，即可轻松将连接片33套入连接杆32。连接片33套入连接杆32后，四个弹性臂321向远离连接杆32的中心轴线方向复位，从而四个弹性臂321上的限位部322将连接片33限位在连接杆32上。除本实施例外，弹性臂321的数量还可以设置为两个、三个或四个以上。
53.作为本实用新型的一个实施例，多个弹性臂321与连接片33相焊接，这样连接杆32通过多个弹性臂321与连接片33的连接孔331形成配合的同时，通过将连接杆32与连接片33相焊接，以进一步提高连接杆32与连接片33连接的稳固性，从而使连接杆32与连接片33电连接性能更好。由于多个弹性臂321上的限位部322对连接片33进行限位，在连接片33与导电件5焊接时，即使连接片33焊接受热造成连接片33与连接杆32焊接处焊锡受热溶解，也不会造成连接片33从连接杆32上脱落。
54.请结合参照图7
‑
图10，作为本实用新型的一个实施例，连接器组件3还包括绝缘定位件34；连接杆32一端的弹性臂321同时穿过绝缘定位件34及连接片33的连接孔331，绝缘定位件34与通道13相适配并安装于通道13，绝缘定位件34的中间位置设有定位槽340，连接片33安装于定位槽340内以使连接片33位于通道13的中间位置。
55.本实用新型实施例中，绝缘定位件34由绝缘材料制成，以实现连接片33与通道13两侧侧壁131之间的隔离。定位槽340的形状大小与连接片33的形状大小相适配，使得连接片33安装到定位槽340时，连接片33可以稳定固定在定位槽340内，使得连接片33具有良好的位置精度。
56.请参照图7
‑
图8，本实用新型实施例中，通过在绝缘定位件34的中间位置设置定位槽340，并将连接片33安装在定位槽340，在绝缘定位件34安装在通道13时，这样即可使连接片33位于通道13的中间位置，从而可以很轻松地将连接片33固定在通道13的中间位置，即保证了连接片33安装方便，又保证了连接片33位于通道13的中间位置，使产品性能可靠稳定，一致性好，提升了加工效率。
57.本实用新型实施例中，绝缘定位件34安装在通道13时，定位槽340沿谐振腔11的中心与安装孔12的中心之间连线方向分布，定位槽340的中心轴线沿通道13的中心轴线分布。
58.作为本实用新型的一个实施例，绝缘定位件34设有一过孔341，连接杆32的一端同时穿过绝缘定位件34上的过孔341及连接片33上的连接孔331。
59.本实施例中，连接杆32与连接片33与绝缘定位件34连接时，连接杆32设有弹性臂321的一端依次与绝缘定位件34上的过孔341及连接片33上的连接孔331形成轴孔配合，实现连接杆32与连接片33及绝缘定位件34固定连接。
60.作为本实用新型的一个实施例，绝缘定位件34靠近谐振腔11的一端与通道13两侧的侧壁131平齐或相对通道13两侧的侧壁131向谐振腔11方向伸出，连接片33靠近谐振腔11的一端相对绝缘定位件34向谐振腔11方向伸出。
61.本实施例中，通过将绝缘定位件34靠近谐振腔11的一端与通道13两侧的侧壁131平齐或相对通道13两侧的侧壁131向谐振腔11方向伸出，使得绝缘定位件34可以有效隔离连接片33与通道13两侧的侧壁131，进一步降低连接片33与通道13两侧的侧壁131短路的风险；同时，连接片33靠近谐振腔11的一端相对绝缘定位件34向谐振腔11方向伸出，这样使得连接片33裸露在绝缘定位件34外部的部分可以尽可能远离通道13两侧的侧壁131，进一步提升安全性能，且便于连接片33与导电件5之间的焊接操作。
62.作为本实用新型的一个实施例，连接器组件3还包括：
63.安装于安装孔12的压铆柱35，压铆柱35沿其轴向贯穿有内孔350，连接器31安装于压铆柱35一端，连接杆32的一端伸入内孔350并与连接器31连接。
64.本实施例中，连接器31固定安装于压铆柱35的内孔350，实现连接器31的固定安装，连接杆32一端伸入内孔350并与连接器31连接，实现连接杆32与连接器31的电连接。在连接杆32与绝缘定位件34及连接片33组装后，再将压铆柱35压入安装孔12内，使整个连接器组件3稳定固定在壳体1上。
65.作为本实用新型的一个实施例，绝缘定位件34包括：
66.第一支撑部342，第一支撑部342安装于安装孔12，过孔341贯穿于第一支撑部342；
67.与第一支撑部342一体成型的第二支撑部343，定位槽340自第二支撑部343的一端向第一支撑部342方向分布，定位槽340与过孔341连通，第二支撑部343安装于通道13并与通道13两侧的侧壁131紧配合。
68.本实施例中，第一支撑部342为与安装孔12适配的圆柱形，且第一支撑部342的外径小于安装孔12的内径，便于第一支撑部342装入安装孔12内。
69.本实施例中，第二支撑部343成长条形。第二支撑部343的宽度与通道13的宽度相适配，使得第二支撑部343安装在通道13时，定位槽340刚好位于通道13的中间位置，这样使得安装在定位槽340的连接片33处于通道13的中间位置。
70.本实施例中，通过将绝缘定位件34设置成第一支撑部342和第二支撑部343，绝缘定位件34利用第一支撑部342与连接杆32连接，实现绝缘定位件34的固定；绝缘定位件34利用第二支撑部343上的定位槽340对连接片33起到定位，第一支撑部342和第二支撑部343采用一体化设计，无需在通道13和安装孔12分别安装支撑件，便于安装，且减小物料的种类，减少物料管控难度。
71.作为本实用新型的一个实施例，绝缘定位件34还包括：
72.设于第一支撑部342上的套接部344，过孔341同时贯穿第一支撑部342和套接部344，套接部344与压铆柱35的内孔350相插接。
73.本实施例中，绝缘定位件34利用套接部344与压铆柱35的内孔350相插接，方便绝缘定位件34与连接杆32的固定连接，而且提高了该绝缘定位件34与连接杆32的连接强度。
74.本实施例中，套接部344与定位槽340分别设置在绝缘定位件34的相对两侧。定位槽340设置在绝缘定位件34的远离连接器31的一侧。除本实施例之外，定位槽340也可以设置在绝缘定位件34的靠近连接器31的一侧。
75.作为本实用新型的一个实施例，压铆柱35包括：
76.主体部351；
77.与主体部351连接并与安装孔12的孔径适配的配合端352；以及
78.与配合端352连接的加长端353，加长端353的外径小于配合端352的直径。
79.本实施例中，配合端352与安装孔12的孔径相适配，压铆柱35压入安装孔12时，压铆柱35与安装孔12形成紧配合。通过设置压铆柱35设置加长端353，即将压铆柱35进行加长形成加长端353。压铆柱35压入安装孔12时，加长端353首先进入安装孔12，由于加长端353的外径小于配合端352的直径，这样加长端353就可以轻松放入安装孔12内，加长端353在压铆柱35压入安装孔12时起到定位和引导作用，且可以保证压铆柱35在压铆后不会歪斜，确保压铆柱35的位置度和尺寸。
80.本实施例中，加长端353的长度为2～3mm，加长端353的外径比安装孔12的内径小0.02～0.2mm，方便加长端353装入安装孔12，且便于压铆柱35的加工。
81.作为本实用新型的一个实施例，压铆柱35还包括设于主体部351与配合端352之间并相对配合端352周侧凸起的定位圈354，定位圈354的外径大于安装孔12的内径。
82.本实施例中，定位圈354对压铆柱35起到限位作用。当压铆柱35不断压入安装孔12时，当定位圈354与安装孔12的侧壁抵接时，此时压铆柱35压入到位，从而避免压铆柱35的进一步压入，方便用户安装操作。
83.作为本实用新型的一个实施例，加长端353的端部设有倒角。加长端353的端部的倒角起到导向作用，便于加长端353插入安装孔12内。
84.本实用新型提供的滤波器在组装时，先将连接片33安装在绝缘定位件34的定位槽340内，再将连接杆32一端的多个弹性臂321同时依次穿过绝缘定位件34上的过孔341及连接片33上的连接孔331，同时将连接杆32与连接片33焊接。然后将压铆柱35的一端套入连接杆32，并将连接器31安装于压铆柱35一端，使连接杆32与连接器31连接，从而完成整个连接器组件3的组装，然后将绝缘定位件34的第一支撑部342与安装孔12对位，将绝缘定位件34的第二支撑部343与通道13对位，然后将压铆柱35压入安装孔12到位，从而将连接器组件3固定在壳体1上，此时连接片33位于通道13的中间位置，最后再将导电件5一端与谐振器2焊接，将导电件5的另一端与连接片33焊接，从而实现整个连接器组件3的安装。
85.本实用新型实施例提供的滤波器通过在连接杆的一端设置沿连接杆的轴向分布、并可向连接杆中心轴线产生弹性形变的多个弹性臂，并在弹性臂上设置限位部；连接杆与连接片连接时，连接杆的多个弹性臂穿过连接片的连接孔并利用限位部将连接片限位在连接杆上，防止从连接片连接杆上脱落，在连接片与其它部件焊接时，即使连接片焊接受热也不会造成连接片从连接杆上脱落，使连接片与连接杆连接稳固，方便该滤波器生产加工，有利于提高生产效率。
86.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。