一种纽扣电池的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种纽扣电池。


背景技术：

2.纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，直径从4.8mm至30mm，厚度从1.0mm至7.7mm不等；一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表，电子词典，电子秤，遥控器，电动玩具，心脏起搏器，电子助听器，计数器，照相机等。
3.现有的纽扣电池大部分采用钢壳结构，主要包括上壳、密封圈和下壳，三者通过相互抵持，形成包边后对电芯进行密封。其中，密封圈既起到密封电芯作用，又起到隔绝正负极的作用。但在密封过程中，密封圈会受到上壳和下壳之间的挤压，当生产的工艺参数出现变异或者随着电池的使用时间增加时，密封圈就会出现挤压过度的情况，导致密封效果变差，极端情况下会出现上下壳连通的情形，进而导致电芯短路。
4.有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种纽扣电池，解决目前纽扣电池密封圈容易出现挤压过度，进而导致电芯短路的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种纽扣电池，包括：
8.电芯；
9.壳体，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体连接形成一用于容纳所述电芯的容腔；
10.其中，在所述第一壳体与所述第二壳体相连接的表面上和/或在所述第二壳体与所述第一壳体相连接的表面上包覆有绝缘密封层。
11.优选的，所述绝缘密封层包括聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种。
12.优选的，所述绝缘密封层的厚度为0.001～1mm。
13.优选的，所述第一壳体和所述第二壳体连接的两个表面上均包覆有绝缘密封层。
14.优选的，所述绝缘密封层的厚度为0.005～0.5mm。
15.优选的，所述第一壳体和所述第二壳体采用热熔、点胶、超声波焊接中的至少一种方式连接。
16.优选的，所述第一壳体为上壳体或下壳体，所述第二壳体为下壳体或上壳体。
17.优选的，所述第一壳体至少部分嵌入或至少部分包裹所述第二壳体进行连接。
18.优选的，所述第一壳体与所述第二壳体连接的表面高度为所述电芯高度的1/5～4/5。
19.优选的，当所述第一壳体至少部分嵌入所述第二壳体进行连接时，所述第一壳体与所述第二壳体相连接的外表面包覆有所述绝缘密封层，所述第二壳体与所述第一壳体相连接的内表面包覆有所述绝缘密封层。
20.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的纽扣电池，省略了密封圈的设置，转化为在壳体接触的表面设置绝缘密封层，通过该绝缘密封层来连接第一壳体与第二壳体，使得壳体密封进而完成对电芯的封装。该绝缘密封层不仅起到绝缘上下壳的作用，且采用此种设计进行密封，也解决了密封圈因挤压过度而出现破损漏液和短路的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型实施方式1的壳体的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施方式1的纽扣电池的结构示意图。
23.图3为本实用新型实施方式2的壳体的结构示意图。
24.图4为本实用新型实施方式2的纽扣电池的结构示意图。
25.图5为本实用新型实施方式3的壳体的结构示意图。
26.图6为本实用新型实施方式3的纽扣电池的结构示意图。
27.图中：1
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电芯；2
‑
壳体；21
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第一壳体；22
‑
第二壳体；23
‑
绝缘密封层。
具体实施方式
28.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.一种纽扣电池，包括：电芯1和壳体2；壳体2包括第一壳体21和第二壳体22，第一壳体21与第二壳体22连接形成一用于容纳电芯1的容腔；其中，在第一壳体21与第二壳体22相连接的表面上和/或在第二壳体22与第一壳体21相连接的表面上包覆有绝缘密封层23。在实际生产中，绝缘密封层23的设置可做适当延伸，使得第一壳体21与第二壳体22相连接的周边均包覆上绝缘密封层23，进一步提升纽扣电池的密封性能，提高安全性能。
32.进一步地，绝缘密封层23包括聚丙烯(pp)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(ptt)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)中的至少一种。pp、pbt、ptt和pet均属于高分子材料，采用至少一种高分子材料作为绝缘密封层23，使得该绝缘密封层23不仅具
有良好的粘结力，且富有弹性，可以很好的缓冲壳体2之间的挤压。此外，该绝缘密封层23还具有良好的耐腐蚀性能，可以更好的抵受住电解液的腐蚀，保证电芯1内部的稳定。其中，pbt、ptt和pet相比于pp具有更高的熔点，可更好的提高电芯1的安全性能。
33.进一步地，绝缘密封层23的厚度为0.001～1mm。当只在第一壳体21与第二壳体22相连接的表面上包覆绝缘密封层23时，绝缘密封层23的厚度可适当增大设置，以使得第一壳体21与第二壳体22的连接更加紧密。同样的，当只在第二壳体22与第一壳体21相连接的表面上包覆绝缘密封层23时，绝缘密封层23的厚度也应适当增大设置。而如果是第一壳体21和第二壳体22连接的两个表面上均包覆有绝缘密封层23，则绝缘密封层23的厚度值可适当往中间靠拢设置，两边的绝缘密封层23接触后保证第一壳体21可与第二壳体22整体密封即可。优选的，当第一壳体21和第二壳体22连接的两个表面上均包覆有绝缘密封层23，绝缘密封层23的厚度为0.005～0.5mm。
34.进一步地，第一壳体21和第二壳体22采用热熔、点胶、超声波焊接中的至少一种方式连接。采用热熔即是通过升高温度的方式使得绝缘密封层23处于熔融状态，进而将第一壳体21与第二壳体22粘接在一起；而采用点胶的方式则是在绝缘密封层23的表面涂上胶水，通过胶水的固化达到密封的目的；超声波焊接则是利用超声波使得绝缘密封层23处于熔融状态，利用绝缘密封层23的粘接固定达到密封的目的。
35.进一步地，第一壳体21为上壳体或下壳体，第二壳体22为下壳体或上壳体。当该第一壳体21为上壳体，第二壳体22为下壳体时，第一壳体21可至少部分嵌入第二壳体22中进行连接，即是可认为第一壳体21的宽度小于第二壳体22的宽度；而如果是第一壳体21至少部分包覆第二壳体22进行连接，则第一壳体21的宽度大于第二壳体22的宽度。当第一壳体21为下壳体，第二壳体22为上壳体时，第一壳体21也可至少部分嵌入第二壳体22中进行连接，即是可认为第一壳体21的宽度小于第二壳体22的宽度；而如果是第一壳体21至少部分包覆第二壳体22进行连接，则第一壳体21的宽度大于第二壳体22的宽度。
36.进一步地，当第一壳体21至少部分嵌入第二壳体22进行连接时，第一壳体21与第二壳体22相连接的外表面包覆有绝缘密封层23，第二壳体22与第一壳体21相连接的内表面包覆有绝缘密封层23。而当第一壳体21至少部分包覆第二壳体22进行连接时，第一壳体21与第二壳体22相连接的内表面包覆有绝缘密封层23，第二壳体22与第一壳体21相连接的外表面包覆有绝缘密封层23。
37.以下的实施方式均采用第一壳体21为上壳体，第二壳体22为下壳体，且第一壳体21至少部分嵌入第二壳体22中来更进一步的说明。
38.本实用新型的实施方式1，可参见图1～2，第一壳体21与第二壳体22连接的表面高度大于电芯1高度的1/2，可为1/2～4/5之间，如是采用热熔连接，即是第一壳体21与第二壳体22熔合连接的高度大于电芯1整体高度的1/2。在实际设计时，可将第一壳体21和第二壳体22的凹坑深度设计至少大于电芯1高度的1/2。
39.本实用新型的实施方式2，可参见图3～4，第一壳体21与第二壳体22连接的表面高度小于电芯1高度的1/2，可为1/5～1/2之间，如是采用热熔连接，即是第一壳体21与第二壳体22熔合连接的高度小于电芯1整体高度的1/2。其中，第一壳体21的凹坑深度可小于电芯1高度的1/2，而第二壳体22的凹坑深度大于电芯1高度的1/2。
40.本实用新型的实施方式3，可参见图5～6，第一壳体21与第二壳体22连接的表面高
度小于于电芯1高度的1/2，可为1/5～1/2之间，与实施方式2相反的，第一壳体21的凹坑深度大于电芯1高度的1/2，而第二壳体22的凹坑深度小于电芯1高度的1/2。
41.以实施方式1为例，本实用新型电池的具体制备方法，包括以下步骤：
42.1)根据第一壳体21和第二壳体22凹坑深度的大小完成第一壳体21和第二壳体22的制作，并对第一壳体21与第二壳体22相连接的外表面进行处理，使其表面包覆一层绝缘密封层23，其中，绝缘密封层23的厚度可为0.005～0.5mm；同样的，对第二壳体22与第一壳体21相连接的内表面进行处理，使其表面包覆一层绝缘密封层23，绝缘密封层23的厚度也0.005～0.5mm；
43.2)将制备好的电芯1装入壳体2中，其中，正极耳与第一壳体21电连接，负极耳与第二壳体22电连接；
44.3)经干燥、注液后，将第一壳体21和第二壳体22扣在一起，使得两者的绝缘密封层23进行接触，然后采用热熔、点胶或超声波焊接等方式将两个绝缘密封层23粘合在一起，两者粘合的高度可根据第一壳体21嵌入第二壳体22深度以及绝缘密封层23的高度来具体确定；最后得到本实用新型的纽扣电池。
45.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。