一种具有检测组件的压板投退装置的制作方法

本实用新型属于电力设备领域，尤其涉及一种具有检测组件的压板投退装置。

背景技术：

电力二次操作回路是电力二次综合自动化设备与高压开关操作机构互联互动的纽带，二次操作回路的可靠性直接影响着电网运行的可靠性，电力压板(也可简称为压板)是用于接通或断开电力二次操作回路的装置，接通和断开则由压板把手(即用于手动驱动压板投退的操作把手)转动至投入位置和退出位置来实现，压板把手转动至投入位置时，压板把手上的电极片会与压板基座中的电极触片相接，实现回路的接通。

目前，现有技术中的压板把手一般为手动转动或者通过电机驱动转动，并且为了检测到压板把手的位置状态，会设置相应的检测装置，但现有的检测装置检测精度有限，无法实现精准检测，导致后台人员获取的信息出现错误，存在安全风险。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种具有检测组件的压板投退装置，其利用两组光发射件和光接收件实现对压板投退装置状态的检测，提高检测精度，保证压板投退装置及电力二次操作回路的安全。

本实用新型的技术方案是：一种具有检测组件的压板投退装置，包括压板基座和转动连接于所述压板基座且可于投入位置和退出位置之间切换的压板把手，所述压板投退装置还包括检测组件和触发件，所述触发件连接于所述压板把手且随所述压板把手转动，所述触发件设置有第一穿透位和第二穿透位，所述检测组件包括靠近于所述触发件且由所述第一穿透位触发的第一光检测部件和靠近于所述触发件且由所述第二穿透位触发的第二光检测部件；所述第一穿透位于所述压板把手切换至所述投入位置时触发所述第一光检测部件，所述第二穿透位于所述压板把手切换至所述退出位置时触发第二光检测部件；所述第一穿透位和所述第二穿透位的两端设置有用于减少光线散射的消光结构。

可选地，所述第一穿透位和所述第二穿透位为贯穿所述触发件的通孔，所述第一光检测部件包括相向设置于所述第一穿透位两侧的第一光发射件和第一光接收件，所述第二光检测部件包括相向设置于所述第二穿透位两侧的第二光发射件和第二光接收件。

可选地，所述触发件呈杆状，所述第一穿透位和所述第二穿透位分别沿所述触发件的径向错位设置。

可选地，所述第一穿透位和所述第二穿透位还沿所述触发件的轴向间隔设置。

可选地，所述第一光发射件和所述第二光发射件设置于所述触发件的一侧，所述第一光接收件和所述第二光接收件设置于所述触发件的另一侧。

可选地，所述第一穿透位的轴线与所述第二穿透位的轴线之间的夹角等于所述投入位置与所述退出位置之间的夹角；所述第一穿透位与所述第二穿透位之间的夹角为60度。

可选地，所述消光结构包括设置于所述第一穿透位和所述第二穿透位两端侧壁的倒角或曲面。

可选地，所述压板把手设置有安装柱，所述压板基座设置有用于供所述安装柱伸入的安装孔，所述安装柱伸入所述安装孔中并连接于所述触发件；所述安装柱与所述安装孔之间设置有用于限制所述压板把手转动角度的限位结构或/和用于所述压板把手转动时定位的定位结构。

可选地，所述限位结构包括限位槽和限位凸条，所述限位槽设置于所述安装孔侧壁，所述限位凸条设置于所述安装柱的外周，所述限位凸条伸入所述限位槽中且可在所述限位槽中转动；且/或，所述定位结构包括投入定位槽、退出定位槽和定位部件，所述投入定位槽和所述退出定位槽间隔设置于所述安装柱的外周，所述定位部件伸缩地设置于所述安装孔的侧壁，且所述定位部件的端部可于所述压板把手切换位置时伸入所述投入定位槽中或伸入所述退出定位槽中。

可选地，所述压板投退装置还包括驱动电机和由所述驱动电机驱动的传动轴，所述传动轴连接于所述触发件；且/或，所述压板基座设置有电极触片，所述压板把手设置有于所述压板把手转动至所述投入位置时与所述电极触片相接的电极片。

本实用新型所提供的一种具有检测组件的压板投退装置，利用第一穿透位和第二穿透位来分别触发第一光检测部件和第二光检测部件，具体地，当第一穿透位朝向于第一部件并触发第一光检测部件，且第二穿透位错开第二光检测部件时，压板把手处于投入状态；而当第一穿透位错开第一光检测部件，且第二穿透位朝向于第二光检测部件并触发第一光检测部件时，压板把手处于退出状态，如此通过相向设置第一光检测部件和第二光检测部件的相互配合，以精准检测压板投退装置的投退状态，提高压板投退装置和电力二次操作回路的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种具有检测组件的压板投退装置的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的一种具有检测组件的压板投退装置的检测部件和触发件的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种具有检测组件的压板投退装置的触发件的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种具有检测组件的压板投退装置的压板基座和压板把手的爆炸图；

图5是本实用新型实施例提供的一种具有检测组件的压板投退装置的压板基座的仰视图；

图6是本实用新型实施例提供的一种具有检测组件的压板投退装置的压板把手的俯视图；

图7是本实用新型实施例提供的一种具有检测组件的压板投退装置的正视图；

图8是图7中a-a剖面处的剖视图。

图中：

10、传动轴；11、驱动电机；12、壳体；

20、触发件；201、第一穿透位；202、第二穿透位；203、消光结构；21、光发射件；211、第一光发射件；212、第二光发射件；22、光接收件；221、第一光接收件；222、第二光接收件；

30、压板基座；301、安装孔；302、限位槽；303、定位部件；3031、定位球；3032、定位弹簧；304、电极槽；305、电极触片；306、电极柱；307、螺母；308、定位孔；

31、压板把手；311、安装柱；312、限位凸条；313、定位槽；313a、第一定位槽；313b、第二定位槽；313c、过渡部；314、电极片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本实用新型实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征、各实施例和实施方式，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例/实施方式的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例/实施方式的各种可能的组合方式不再另行说明。

本实用新型实施例提供的一种具有检测组件的压板投退装置，请参考图1，压板投退装置包括压板基座30、压板把手31、触发件20和检测部件，压板把手31转动连接于压板基座30，且压板把手31可于投入位置和退出位置之间切换；触发件20连接于压板把手31且随压板把手31转动。请参考图2，触发件20设置有第一穿透位201和第二穿透位202，检测部件包括靠近于触发件20的第一光检测部件和第二光检测部件。具体应用中，当压板把手31转动切换至投入位置时，触发件20会随之转动，使第一穿透位201朝向于第一光检测部件且第二穿透位202与第二光检测部件错开，此时第一穿透位201便会触发第一光检测部件，且第二光检测部件处于未触发状态；而当压板把手31转动切换至退出位置时，第一穿透位201会与第一光检测部件错开且第二穿透位202转动至朝向于第二光检测部件，此时第二穿透位202便会触发第二光检测部件，且第一光检测部件恢复至未触发状态。如此，通过随压板把手31转动的触发件20切换第一穿透位201和第二穿透位202的朝向，并利用第一光检测部件和第二光检测部件之间的配合，可以实现压板把手31位置的精准检测，保证压板投退装置和电力二次操作回路的安全。请参考图3，第一穿透位201和第二穿透位202的两端设置有用于减少光线散射的消光结构203。具体应用中，第一光检测部件和第二光检测部件在发出光时会不可避免发出一定的散射光，当第一穿透位201尚未完全对准第一光检测部件时(或第二穿透位202尚未完全对准第二光检测部件)，这些散射光容易因穿透位侧壁的反射而穿过第一穿透位201并触发第一光检测部件，导致检测出现误差，而本实施方式中的消光结构203可以有效减少散射光穿过第一穿透位201(或第二穿透位202)并触发第一光检测部件(或第二光检测部件)的情况，从而提高检测部件的检测精度。具体应用中，当本实施例采用电机驱动时，也可以通过检测部件实现压板把手31转动角度的限制。具体地，当压板把手31处于投入位置时，第一光检测部件处于触发状态(即第一穿透位201朝向于第一光检测部件并触发第一光检测部件)，电机驱动压板把手31从投入位置朝退出位置转动，第一光检测部件从触发状态切换为未触发状态，当压板把手31转动至设定位置时(即触发件20的第二穿透位202对准第二光检测部件)，第二穿透位202便会触发第二光检测部件，此时，电机可以接收到信号以停止转动，从而实现转动角度的控制。

请参考图2，作为本实施例的其中一种可选实施方式，第一穿透位201和第二穿透位202为径向贯穿触发件20的通孔，第一光检测部件包括相向设置于第一穿透位201两侧的第一光发射件211和第一光接收件221，第二光检测部件包括相向设置于第二穿透位202两侧的第二光发射件212和第二光接收件222。具体应用中，当压板把手31转动切换至投入位置时，触发件20会随之转动，使第一穿透位201朝向于第一光发射件211且第二穿透位202与第二光发射件212错开，此时第一光发射件211的光线便可以穿透第一穿透位201并由第一光接收件221接收，使第一光接收件221处于触发状态且第二光接收件222处于断开状态；而当压板把手31转动切换至退出位置时，第一穿透位201会与第一光发射件211错开且第二穿透位202转动至朝向于第二光发射件212，此时第二光发射件212的光线便可以穿透第二穿透位202且由第二光接收件222接收，使第一光接收件221处于断开状态且第二光接收件222处于触发状态。如此，利用光线穿过第一穿透位201和第二穿透位202来分别检测压板把手31的位置，从而实现压板投退装置状态的精确检测，且成本较低。

当然，在别的实施方式中，第一光检测部件和第二光检测部件可以为其他检测部件，例如，第一光检测部件和第二光检测部件可以为接触开关，相应地，第一穿透位201和第二穿透位202可以为设置于触发件20的凸缘，通过凸缘来触发第一光检测部件和第二光检测部件也可以实现与本实施方式相似的技术效果。在别的实施例中，第一光检测部件和第二光检测部件也可以为霍尔器件或干簧管，相应的第一穿透位和第二穿透位可以为固设在触发件20上的磁铁。

请继续参考图2，进一步地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，触发件20可以呈杆状，第一穿透位201和第二穿透位202可以分别沿触发件20的径向错位设置。当触发件20随压板把手31转动时，第一穿透位201和第二穿透位202可以随之转动并切换朝向，以实现压板把手31位置状态的检测。

具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，第一穿透位201的轴线与第二穿透位202的轴线之间的夹角(即第一穿透位201和第二穿透位202在水平面上的投影夹角)等于投入位置与退出位置之间的夹角，这样在压板把手31转动并切换位置时，触发件20可以随之转动，使第一穿透位201和第二穿透位202的朝向转动至相应位置，以实现压板投退装置状态的精准检测。

优选地，本实施例中第一穿透位201的轴线与第二穿透位202的轴线之间的夹角优选为60度，相应地，本实施例中压板把手31投入位置与退出位置之间的夹角也为60度。当然，在别的实施方式中，该夹角也可以为其他角度，例如90度等。

请一并参考图2和图3，进一步地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，第一穿透位201和第二穿透位202还可以沿触发件20的轴向间隔设置，也即第一穿透位201和第二穿透位202可以不处于同一水平面上。如此，第一穿透位201和第二穿透位202相互独立，互不连通，在光线穿过第一穿透位201时，该光线不会因散射和反射而进入第二穿透位202，避免了第二光接收件222的误检，同理当光线穿过第二穿透位202时也不会对第一光接收件221产生影响，从而提高检测精度，避免误检。

请继续参考图2，进一步地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，第一光发射件211和第二光发射件212设置于触发件20的一侧，第一光接收件221和第二光接收件222设置于触发件20的另一侧。具体地，第一光发射件211和第二光发射件212可以连接于同一电路板，第一接收件和第二接收件可以连接于同一电路板，提高检测部件的紧凑性。

请继续参考图3，具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，消光结构203包括设置于第一穿透位201和第二穿透位202两端侧壁的倒角或曲面，该倒角或曲面可以呈喇叭口结构。为了便于说明，除另有说明，本实施例中的光发射件21包括第一光发射件211和第二光发射件212，光接收件22包括第一光接收件221和第二光接收件222，穿透位包括第一穿透位201和第二穿透位202。具体应用中，当光发射件21的散射光射入穿透位中时，由于倒角或曲面的存在，至少部分散射光会被阻挡或被反射离开穿透位，或穿过穿透位但是与光接收件22错开(即无法被光接收件22接收)，这样便可以保证在穿透位对齐光发射件21前，散射光不会触发光接收件22，保证检测的精确性。

请参考图4，作为本实施例的其中一种可选实施方式，压板把手31设置有安装柱311，压板基座30设置有用于供安装柱311伸入的安装孔301，安装柱311伸入安装孔301中并连接于触发件20。安装柱311与安装孔301之间设置有限位结构或/和定位结构，限位结构可以在压板把手31转动时限制压板把手31转动角度，而定位结构可以在压板把手31转动切换位置后定位压板把手31。

具体应用中，压板把手31设置有电极片314，压板基座30两相对侧设置有电极槽304，电极槽304内设置有电极触片305，当压板把手31切换至投入位置时，电极片314可以插入电极槽304中并与电极触片305相接，以接通回路。本实施方式中，限位结构限制压板把手31的转动角度，可以避免压板把手31转动过度导致电极片314与电极触片305直接刚性碰撞，减少电极片314和电极触片305的磨损，延长压板投退装置的使用寿命。而定位结构可以在压板把手31手动投退操作时，给予操作人员一个投退操作完毕的反馈，以便于压板投退装置的手动投退操作。

请一并参考图5和图6，具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，限位结构包括限位槽302和限位凸条312，限位槽302设置于安装孔301侧壁，限位凸条312设置于安装柱311的外周，限位凸条312伸入限位槽302中且可在限位槽302中转动。当压板把手31转动至投入位置时，限位凸条312可以抵顶于限位槽302的一端，而当压板把手31转动至退出位置时，限位凸条312可以抵顶于限位槽302的另一端。如此，通过限位槽302和限位凸条312限制压板把手31的转动角度，防止电极片314与电极触片305的直接刚性碰撞。

请一并参考图6至图8，具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，定位结构包括投入定位槽313a、退出定位槽313b和定位部件303，投入定位槽313a和退出定位槽313b间隔设置于安装柱311的外周，投入定位槽313a和退出定位槽313b之间设置有过渡部313c(即安装柱311外侧壁的非定位槽313部分)，定位部件303伸缩地设置于安装孔301的侧壁，安装孔301的侧壁设置有用于容纳定位部件303的定位孔308。当压板把手31切换至投入位置时，定位部件303的端部可以伸入投入定位槽313a中，而当压板把手31转动切换至退出位置过程中，定位部件303的端部先退出投入定位槽313a并抵顶于过渡部313c，在该过渡部313c的作用下，定位部件303的端部缩回定位孔308中，而在压板把手31切换至退出位置后，定位部件303的端部可以伸入退出定位槽313b中，完成定位。具体应用中，当本实施方式采用手动投退时，操作人员可能难以控制压板把手31的转动幅度，而定位部件303和定位槽313(包括投入定位槽313a和退出定位槽313b)的存在，可以在压板把手31转动至投入位置和退出位置时，给予操作人员一个反馈，以提醒操作人员压板把手31已切换到位。另外，为了与检测部件的配合，本实施方式中，投入定位槽313a和退出定位槽313b之间的夹角可以与第一穿透位201和第二穿透位202之间的夹角相一致，本实施方式中优选为60度。当然，在别的实施方式中，该夹角可以为其他角度。

具体地，作为本实施例中定位结构的其中一种可选实施方式，定位部件303可以包括定位弹簧3032和定位球3031，安装孔301的侧壁设置有定位孔308(参见图8)，定位弹簧3032位于该定位孔308中，且定位弹簧3032的一端连接于定位孔308的孔底，定位弹簧3032的另一端连接于定位球3031。在别的实施方式中，定位部件303也可以采用球头柱塞或者其他定位部件。

请重新参考图1，作为本实施例的其中一种可选实施方式，压板投退装置还包括驱动电机11和由驱动电机11驱动的传动轴10，传动轴10连接于触发件20，这样在驱动电机11驱动传动轴10转动时，传动轴10可以带动触发件20和压板把手31转动，以实现压板把手31位置的切换。具体应用中，检测部件可以用于控制驱动电机11的转动幅度，例如当压板把手31处于退出位置时，第二光接收件222处于触发状态(即接收来自第二光发射件212的光线)，电机驱动压板把手31从退出位置朝投入位置转动，第二光接收件222为触发状态切换为断开状态，当压板把手31转动至设定位置时(即触发件20的第一穿透位201对准第一光发射件211)，第一光发射件211触发第一光接收件221，此时，驱动电机11的控制模块可以接收到信号以控制驱动电机11停止转动，从而实现转动角度的控制。

请继续参考图1，具体地，本实施例的压板投退装置还包括壳体12，驱动电机11、传动轴10、触发件20以及检测部件可以均设置于壳体12内，压板基座30的两侧可以设置有电极柱306和螺母307，电极柱306设置有两个且分别电连接于两个电极触片305，螺母307可以螺纹连接于电极柱306，电极柱306可以朝向于壳体12。具体应用中，本实施例的压板投退装置安装于安装板时，可以将压板基座30置于安装板的正面，且压板基座30的电极柱306穿过安装板和壳体12连接，并连接于回路(即压板投退装置所串接的控制回路)的接线，再将螺母307连接于电极柱306的端部，使回路的接线固定连接于电极柱306，并使壳体12和压板基座30安装于安装板上。另外，驱动电机11和检测部件可以连接于一控制模块，实现压板投退装置的远程控制，并且控制模块可设有通讯模块以将驱动电机11以及检测部件的状态上传至后台，以实现实时监控压板投退装置的状态。

本实用新型实施例所提供的一种具有检测组件的压板投退装置，当第一光接收件221触发且第二光接收件222断开时，压板把手31处于投入状态，当第一光接收件221断开且第二光接收件222触发时，压板把手31处于退出状态，如此通过相向设置的第一光发射件211和第一光接收件221以及相向设备的第二光发射件212和第二光接收件222的相互配合，以精准检测压板投退装置的投退状态。并利用限位结构和定位结构提高自动投退和手动投退操作的实用性，在提高压板投退装置和电力二次操作回路的安全性的同时，满足实际使用中的多种需求，具有安全性佳、实用性强且操作便捷的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。