一种应用于变压器的自动包胶带机的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种应用于变压器的自动包胶带机。


背景技术：

2.常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，在电磁铁的生产过程中，比较重要的工序就是在铁芯的外侧包上胶带。
3.但是，现有的包胶带机不能适用于不同尺寸的铁芯包胶，工作时的灵活性较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种应用于变压器的自动包胶带机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于变压器的自动包胶带机，以解决上述背景技术中提出的现有的包胶带机不能适用于不同尺寸的铁芯包胶，工作时的灵活性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于变压器的自动包胶带机，包括工作台，所述工作台的上端安装有第一侧板、第二侧板和接线箱，所述第一侧板的内侧安装有卡座，所述第二侧板的外侧安装有电动缸，所述电动缸的一端安装有基座，所述基座的一端安装有锁紧杆，且锁紧杆与基座通过轴承连接，所述锁紧杆与卡座之间放置有铁芯主体，所述第一侧板的外侧安装有第一电机，所述工作台的上端安装有固定架，所述固定架的内侧安装有胶带辊，所述固定架上端的一侧安装有切割架，所述固定架的一侧设置有滑架，所述滑架的外侧安装有第二电机，所述第二电机的一端安装有丝杆，所述丝杆的一侧设置有导向杆，且导向杆和丝杆均位于滑架的内侧，所述固定架的一端安装有滑块，且导向杆和丝杆均贯穿滑块，且滑块与导向杆滑动连接。
6.优选的，所述切割架的上端安装有气缸，所述气缸的下端安装有刀片。
7.优选的，所述卡座的内侧设置有锁紧板，且锁紧板设置有四个，所述锁紧板与卡座之间安装有第一弹簧，且第一弹簧与锁紧板和卡座均通过螺钉连接。
8.优选的，所述固定架的内侧设置有第二弹簧，且第二弹簧设置有两个，所述第二弹簧的一端安装有定位板，两个所述定位板之间安装有中间轴，所述中间轴的外部设置有防滑垫，且防滑垫与中间轴胶接连接，且中间轴与定位板转动连接，且第二弹簧与固定架和定位板均通过螺钉连接。
9.优选的，所述固定架的内侧安装有第一压辊和第二压辊。
10.优选的，所述固定架与工作台之间安装有滑轨，且滑轨与固定架滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过第一电机工作带动铁芯主体转动，使胶带辊外部的胶带缠绕在铁芯主体的外部，同时第二电机工作带动丝杆转动，使固定架沿着导向杆滑动，即胶带辊沿
着导向杆的匀速滑动，即可实现对铁芯主体的均匀包胶，通过改变第二电机的转速，可对包胶厚度进行更改，对于不同长度的铁芯主体，相应更改电动缸的伸出长度，即可对铁芯主体进行固定，同时更改第二电机单次工作时的转动圈数，来更改固定架的单次行程，实现对不同铁芯主体的均匀包胶，提高了使用过程中的灵活性。
13.2、本实用新型通过气缸工作带动刀片向下运动，能够在每次包胶完成后对胶带进行裁断并复位，代替人工手动切割裁断，整体装置使用更加方便。
14.3、本实用新型通过第二弹簧收缩可快速取出中间轴，从而可对中间轴外部的胶带辊进行快速更换，装拆动作简单，进一步提高了装置的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种应用于变压器的自动包胶带机的俯视图；
16.图2为本实用新型的切割架的结构示意图；
17.图3为本实用新型的卡座的结构示意图；
18.图4为本实用新型的定位板与中间轴的连接关系图。
19.图中：1、工作台；2、第一侧板；3、第二侧板；4、卡座；5、电动缸；6、基座；7、锁紧杆；8、铁芯主体；9、第一电机；10、固定架；11、胶带辊；12、切割架；13、滑架；14、第二电机；15、丝杆；16、导向杆；17、滑块；18、气缸；19、刀片；20、第一压辊；21、第二压辊；22、滑轨；23、锁紧板；24、第一弹簧；25、接线箱；26、定位板；27、中间轴；28、防滑垫；29、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于变压器的自动包胶带机，包括工作台1，工作台1的上端安装有第一侧板2、第二侧板3和接线箱25，第一侧板2的内侧安装有卡座4，第二侧板3的外侧安装有电动缸5，电动缸5的一端安装有基座6，基座6的一端安装有锁紧杆7，且锁紧杆7与基座6通过轴承连接，锁紧杆7与卡座4之间放置有铁芯主体8，第一侧板2的外侧安装有第一电机9，工作台1的上端安装有固定架10，固定架10的内侧安装有胶带辊11，固定架10上端的一侧安装有切割架12，固定架10的一侧设置有滑架13，滑架13的外侧安装有第二电机14，第二电机14的一端安装有丝杆15，丝杆15的一侧设置有导向杆16，且导向杆16和丝杆15均位于滑架13的内侧，固定架10的一端安装有滑块17，且导向杆16和丝杆15均贯穿滑块17，且滑块17与导向杆16滑动连接，通过改变第二电机14的转速，可对包胶厚度进行更改，对于不同长度的铁芯主体8，相应更改电动缸5的伸出长度，即可对铁芯主体8进行固定，同时更改第二电机14单次工作时的转动圈数，来更改固定架10的单次行程，实现对不同铁芯主体8的均匀包胶，提高了使用过程中的灵活性。
22.进一步，切割架12的上端安装有气缸18，气缸18的下端安装有刀片19，包胶完成后，气缸18工作带动刀片19向下运动，能够在每次包胶完成后对胶带进行裁断并复位，代替人工手动切割裁断，整体装置使用更加方便。
23.进一步，卡座4的内侧设置有锁紧板23，且锁紧板23设置有四个，锁紧板23与卡座4
之间安装有第一弹簧24，且第一弹簧24与锁紧板23和卡座4均通过螺钉连接，第一弹簧24收缩带动锁紧板23对铁芯主体8的一端进行卡紧。
24.进一步，固定架10的内侧设置有第二弹簧29，且第二弹簧29设置有两个，第二弹簧29的一端安装有定位板26，两个定位板26之间安装有中间轴27，中间轴27的外部设置有防滑垫28，且防滑垫28与中间轴27胶接连接，且中间轴27与定位板26转动连接，且第二弹簧29与固定架10和定位板26均通过螺钉连接，当胶带辊11使用完毕后，施加外力于定位板26，第二弹簧29收缩，即可取出中间轴27，即完成对中间轴27外部胶带辊11的拆卸和更换，更换完成后，再次外力于定位板26，第二弹簧29收缩，将外置新的胶带辊11的中间轴27再次置于两个定位板26之间即可。
25.进一步，固定架10的内侧安装有第一压辊20和第二压辊21，对胶带进行限位。
26.进一步，固定架10与工作台1之间安装有滑轨22，且滑轨22与固定架10滑动连接，提高包胶时的稳定性。
27.工作原理：使用时，将待进行包胶的铁芯主体8的一端置于卡座4的内部，第一弹簧24收缩带动锁紧板23对铁芯主体8的一端进行卡紧，电动缸5工作带动基座6一端的锁紧杆7与铁芯主体8的另一端紧密接触，实现对铁芯主体8的锁紧，然后手动将胶带辊11外部胶带的一端粘在铁芯主体8的外表面，第一电机9工作带动卡座4转动，由于基座6与锁紧杆7通过轴承连接，所述锁紧杆7和卡座4带动铁芯主体8同步转动，胶带辊11也相对于定位板26转动给胶，实现胶带在铁芯主体8表面的缠绕，同时第二电机14工作带动丝杆15转动，使滑块17沿着导向杆16滑动，实现固定架10沿着导向杆16滑动，即胶带辊11沿着导向杆16的匀速滑动，即可实现对铁芯主体8的均匀缠绕包胶，通过改变第二电机14的转速，可对包胶厚度进行更改，对于不同长度的铁芯主体8，相应更改电动缸5的伸出长度，即可对铁芯主体8进行固定，同时更改第二电机14单次工作时的转动圈数，来更改固定架10的单次行程，实现对不同铁芯主体8的均匀包胶，提高了使用过程中的灵活性，包胶完成后，气缸18工作带动刀片19向下运动，能够在每次包胶完成后对胶带进行裁断并复位，代替人工手动切割裁断，整体装置使用更加方便，当胶带辊11使用完毕后，施加外力于定位板26，第二弹簧29收缩，即可取出中间轴27，即完成对中间轴27外部胶带辊11的拆卸和更换，更换完成后，再次外力于定位板26，第二弹簧29收缩，将外置新的胶带辊11的中间轴27再次置于两个定位板26之间即可。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。