一种自动包胶带机的产品固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动包胶带机技术领域，具体为一种自动包胶带机的产品固定装置。


背景技术：

2.自动包胶机是集机械、电子与一体的多功能全自动机器，主要适用于高频变压器的包线圈层间绝缘及包磁粉蕊胶带双重功能。由plc控制品及操作面板运行以执行整体作业，可自动包胶、自动切胶，作业性能佳。
3.但是，现有的自动包胶机在对变压器进行固定时只通过简单的卡槽对以及外部的顶杆对其进行限位和固定，而顶杆的架设会增加整个机器的工作占用空间，同时这种结构在工作效率上存在一定的限制；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动包胶带机的产品固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动包胶带机的产品固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动包胶机在对变压器进行固定时只通过简单的卡槽对以及外部的顶杆对其进行限位和固定，而顶杆的架设会增加整个机器的工作占用空间，同时这种结构在工作效率上存在一定的限制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动包胶带机的产品固定装置，包括活动轴盘，所述活动轴盘的外表面设置有轴盘台面，且轴盘台面与活动轴盘通过螺钉连接，所述轴盘台面的外表面设置有预留间距开槽，所述预留间距开槽的外侧设置有金属滑片，且金属滑片与轴盘台面通过预留间距开槽滑动连接，所述金属滑片的外表面设置有变压器夹具，所述变压器夹具包括固定夹台，且固定夹台与金属滑片通过螺钉连接，所述固定夹台的底部设置有电控轴盒，且电控轴盒与固定夹台通过螺钉连接，所述固定夹台的上方设置有变压器槽体，所述变压器槽体的两侧均设置有延伸台板，且延伸台板与固定夹台焊接连接。
6.优选的，所述延伸台板上方的两端均设置有侧边夹板，且延伸台板的外表面设置有电控滑轨，所述侧边夹板通过电控滑轨与延伸台板滑动连接。
7.优选的，所述电控轴盒的内部设置有收纳放置槽，所述收纳放置槽的内部设置有顶针，且顶针与收纳放置槽伸缩连接。
8.优选的，所述顶针贯穿延伸台板延伸至变压器槽体的内部。
9.优选的，所述活动轴盘的四周均设置有驱动转轮，且驱动转轮的外表面设置有啮合齿槽，所述活动轴盘与驱动转轮转动连接。
10.优选的，所述金属滑片的两侧均设置有调节滑槽，且调节滑槽的内部设置有螺杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在加工过程中将两组变压器放置到变压器夹具内部的变压器槽体
中，通过变压器夹具完成对变压器进行固定夹持，代替传统的压杆操作，这样可以最大程度上降低，整个装置的占用空间，而槽体的形状是根据加工变压的端面形状进行设计，而在变压器槽体的两侧设置有延伸台板，这样在保障两侧端面形状相同的情况下，侧边夹板可以通过延伸台板来实现宽度间距的调节，从而适应一定范围内的变压器大小；
13.2、本实用新型通过驱动转轮的转动来实现整个活动轴盘的旋转，实现裹胶带操作，切断后通过顶针将固定在变压器槽体内部的变压器挤出，再安装上新的变压器即可，降低操作时间，提升工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的变压器夹具结构示意图；
16.图3为本实用新型的电控轴盒结构示意图。
17.图中：1、活动轴盘；2、驱动转轮；3、啮合齿槽；4、轴盘台面；5、预留间距开槽；6、金属滑片；7、调节滑槽；8、变压器夹具；9、固定夹台；10、侧边夹板；11、延伸台板；12、变压器槽体；13、电控滑轨；14、电控轴盒；15、收纳放置槽；16、顶针。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动包胶带机的产品固定装置，包括活动轴盘1，活动轴盘1采用侧向安装结构，这样被顶针16推出的变压器可以直接落入到相应的收集箱中，活动轴盘1的外表面设置有轴盘台面4，且轴盘台面4与活动轴盘1通过螺钉连接，轴盘台面4的外表面设置有预留间距开槽5，预留间距开槽5的外侧设置有金属滑片6，且金属滑片6与轴盘台面4通过预留间距开槽5滑动连接，金属滑片6的外表面设置有变压器夹具8，变压器夹具8可以对变压器进行固定夹持，代替传统的压杆操作，这样可以最大程度上降低，整个装置的占用空间，变压器夹具8包括固定夹台9，且固定夹台9与金属滑片6通过螺钉连接，固定夹台9的底部设置有电控轴盒14，且电控轴盒14与固定夹台9通过螺钉连接，固定夹台9的上方设置有变压器槽体12，槽体的形状需要根据加工变压的端面形状进行设计，变压器槽体12的两侧均设置有延伸台板11，且延伸台板11与固定夹台9焊接连接，在保障两侧端面形状相同的情况下，侧边夹板10可以通过延伸台板11来实现宽度间距的调节，从而适应一定范围内的变压器大小。
20.进一步，延伸台板11上方的两端均设置有侧边夹板10，且延伸台板11的外表面设置有电控滑轨13，侧边夹板10通过电控滑轨13与延伸台板11滑动连接，通过两侧侧边夹板10的移动将变压器槽体12内部的变压器夹紧。
21.进一步，电控轴盒14的内部设置有收纳放置槽15，收纳放置槽15的内部设置有顶针16，且顶针16与收纳放置槽15伸缩连接，顶针16可以沿着收纳放置槽15进行上下移动操作。
22.进一步，顶针16贯穿延伸台板11延伸至变压器槽体12的内部，通过顶针16可以将
固定在变压器槽体12内部的变压器挤出，无需人工取出绑好的变压器。
23.进一步，活动轴盘1的四周均设置有驱动转轮2，且驱动转轮2的外表面设置有啮合齿槽3，活动轴盘1与驱动转轮2转动连接，共有四组驱动转轮2分别分布在活动轴盘1的四周，通过驱动转轮2的转动来实现整个活动轴盘1的旋转。
24.进一步，金属滑片6的两侧均设置有调节滑槽7，且调节滑槽7的内部设置有螺杆，通过松动调节滑槽7内部的螺杆可以实现金属滑片6的位置调节，调节完毕后再将其重新拧紧。
25.工作原理：使用时，将活动轴盘1采用侧向安装结构，这样被顶针16推出的变压器可以直接落入到相应的收集箱中，在加工过程中将两组变压器放置到变压器夹具8内部的变压器槽体12中，槽体的形状是根据加工变压的端面形状进行设计，而在变压器槽体12的两侧设置有延伸台板11，这样在保障两侧端面形状相同的情况下，侧边夹板10可以通过延伸台板11来实现宽度间距的调节，从而适应一定范围内的变压器大小，变压器夹具8可以对变压器进行固定夹持，代替传统的压杆操作，这样可以最大程度上降低，整个装置的占用空间，最后通过驱动转轮2的转动来实现整个活动轴盘1的旋转，实现裹胶带操作，切断后通过顶针16将固定在变压器槽体12内部的变压器挤出，再安装上新的变压器即可。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。