一种高压隔离变压器的制作方法

本实用新型涉及到变压器结构领域，特别是涉及到一种高压隔离变压器。

背景技术：

高频高压变压器是工作频率超过中频(10khz～40khz)，工作隔离电压超过10kv的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频医疗x-ray电源中隔离变压器。高频变压器已经常用于日常生活之中，它可以使交流电源及高压市电转换成低压直流电，以供一些日常电子设备使用。

目前存在的高压隔离变压器的绝缘结构复杂，使用绝缘材料数量及数量较多，过于依赖高压线缆的绝缘性能。高压线缆外径较粗，导致高压隔离变压器整体尺寸大，难以绕制。为保证高压隔离变压器的绝缘可靠性，一般均使用多种绝缘材料，这造成生产工艺复杂，产品一致性很难保证。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种实现了多重绝缘结构，使初级绕组引线和次级引线绕组独立设置，无需为引线增加绝缘材料进行物理隔离，可以提高变压器绝缘可靠性，保证变压器符合设计要求的同时，减少绝缘材料的使用种类和数量，降低线缆绝缘层厚度要求，简化变压器绝缘结构，减小变压器体积的高压隔离变压器。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种高压隔离变压器，包括两个绝缘骨架及配合两个绝缘骨架的绝缘穿线管，所述绝缘骨架与绝缘穿线管均为绝缘部件，二者配合用于绕制初级绕组和次级绕组，两个绝缘骨架组装成对扣式装配体，对扣式装配体含有两个独立的圆环状腔体，用于承载变压器的铁芯，形成初、次级绕组与铁芯间的绝缘层。

优选地，绝缘穿线管穿过由两个所述绝缘骨架组装成的对扣式装配体，初、次级绕组通过各自独立的绝缘穿线管，实现初级绕组引线和次级引线绕组独立设置。

优选地，所述铁芯为环状铁芯，所述绝缘骨架带有圆形凹腔及凸缘，组装成对扣式装配体后形成圆环形腔体，承载环状铁芯。

优选地，所述绝缘骨架一体成型，开设有可供所述绝缘穿线管通过的孔，初、次级绕制对应的绝缘穿线管均通过该孔。

优选地，所述绝缘骨架带有初、次级绕组穿线限位孔及凸台，所述初级绕组的引线从凸台的间隔中穿出沿着底座走线；所述次级绕组的引线从限位孔中穿出沿着底座走线。

凸台和限位孔保证了绕组线圈的固定和分布的一致性，提升变压器产品一致性。

优选地，所述凸台的数量至少为4；所述限位孔的数量至少为2。

优选地，所述凸缘装配后深入到凹腔底部。

优选地，所述绝缘骨架带有多个圆形或者半圆形小孔作为变压器真空处理的排气孔。

本实用新型的有益效果是：实现了多重绝缘结构，使初级绕组引线和次级引线绕组独立设置，无需为引线增加绝缘材料进行物理隔离，可以提高变压器绝缘可靠性，保证变压器符合设计要求的同时，减少绝缘材料的使用种类和数量，降低线缆绝缘层厚度要求，简化变压器绝缘结构，减小变压器体积，提升变压器产品绕制操作性及生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中对扣式装配体的剖视示意图；

图中，1.绝缘骨架，2.绝缘穿线管，3.次级绕组，4.初级绕组，5.铁芯，6.凸缘，7.排气孔，8.圆环状腔体，9.限位孔，10.凸台，11.凹腔。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

具体的，本实施例提出一种变压器，包括绝缘骨架1，绝缘穿线管2，铁芯5，初级绕组4和次级绕组3。

绝缘骨架1与绝缘穿线管2均为绝缘部件，二者配合用于绕制初级绕组4和次级绕组3。

两个绝缘骨架1组装成对扣式装配体，对扣式装配体内含有两个独立的圆环状腔体8，用于承载环形变压器铁芯5，形成初、次级绕组与铁芯5间的绝缘层。

初级绕组4、次级绕组3通过各自独立的绝缘穿线管2，实现初级绕组引线和次级引线绕组独立设置，无需为引线增加绝缘材料进行物理隔离。

绝缘骨架1带有初级绕组4、次级绕组3穿线限位孔1及凸台14，所述初级绕组4的引线从凸台10的间隔中穿出沿着底座走线。所述次级绕组3的引线从限位孔9中穿出沿着底座走线。凸台10的数量与初级绕组4数量相关，所述限位孔9的数量与次级绕组3数量相关。

绝缘骨架1带有圆形凹腔11及凸缘6，凸缘6可以深入到凹腔11底部，提高绝缘性能。

绝缘骨架1带有多个圆形或者半圆形小孔作为变压器真空处理的排气孔7。

本实用新型的整个结构可以提高变压器绝缘可靠性，保证变压器符合设计要求的同时，减少绝缘材料的使用种类和数量，降低线缆绝缘层厚度要求，简化变压器绝缘结构，提升变压器绕制操作性及生产效率。

技术特征：

1.一种高压隔离变压器，包括两个绝缘骨架及配合两个绝缘骨架的绝缘穿线管，所述绝缘骨架与绝缘穿线管均为绝缘部件，二者配合用于绕制初级绕组和次级绕组，其特征在于：两个绝缘骨架组装成对扣式装配体，对扣式装配体含有两个独立的圆环状腔体，用于承载变压器的铁芯，形成初、次级绕组与铁芯间的绝缘层。

2.根据权利要求1所述的高压隔离变压器，其特征在于：绝缘穿线管穿过由两个所述绝缘骨架组装成的对扣式装配体，初、次级绕组通过各自独立的绝缘穿线管，实现初级绕组引线和次级引线绕组独立设置。

3.根据权利要求1所述的高压隔离变压器，其特征在于：所述铁芯为环状铁芯，所述绝缘骨架带有圆形凹腔及凸缘，组装成对扣式装配体后形成圆环形腔体，承载环状铁芯。

4.根据权利要求3所述的高压隔离变压器，其特征在于：所述绝缘骨架一体成型，开设有可供所述绝缘穿线管通过的孔，初、次级绕制对应的绝缘穿线管均通过该孔。

5.根据权利要求3所述的高压隔离变压器，其特征在于：所述绝缘骨架带有初、次级绕组穿线限位孔及凸台，所述初级绕组的引线从凸台的间隔中穿出沿着底座走线；所述次级绕组的引线从限位孔中穿出沿着底座走线。

6.根据权利要求5所述的高压隔离变压器，其特征在于：所述凸台的数量至少为4；所述限位孔的数量至少为2。

7.根据权利要求3所述的高压隔离变压器，其特征在于：所述凸缘装配后深入到凹腔底部。

8.根据权利要求1所述的高压隔离变压器，其特征在于：所述绝缘骨架带有多个圆形或者半圆形小孔作为变压器真空处理的排气孔。

技术总结
本实用新型公开了一种高压隔离变压器，包括两个绝缘骨架和配合绝缘骨架的绝缘穿线管，绝缘骨架与绝缘穿线管均为绝缘部件，二者配合用于绕制初级绕组和次级绕组，两个绝缘骨架组装成对扣式装配体，对扣式装配体内含有两个独立的圆环状腔体，用于承载环形变压器铁芯，形成初、次级绕组与铁芯间的绝缘层；初、次级绕组通过各自独立的绝缘穿线管，实现初级绕组引线和次级引线绕组独立设置，无需为引线增加绝缘材料进行物理隔离。整个结构可以提高变压器绝缘电压等级，提高绝缘可靠性，保证变压器符合设计要求的同时，减少绝缘材料的使用种类和数量，降低线缆绝缘层厚度要求，简化变压器绝缘结构，减小变压器体积，提升变压器绕制操作性及生产效率。

技术研发人员：管恩振;孙健;刘利文;邱扬
受保护的技术使用者：宽腾(北京)医疗器械有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.05.07