一种电抗器气道的制作方法

1.本实用新型涉及电抗器技术领域，具体为一种电抗器气道。


背景技术：

2.在国内，电抗器线圈的散热气道通常都使用撑条搭建通风散热的通道。由于电抗器的气道宽度有限，撑条本身占用尺寸较大，导致搭建出的气道空间有限，使得线圈气道的散热面积变小，而降低了线圈散热的性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电抗器气道，以解决上述背景技术中提出的电抗器线圈的散热气道通常都使用撑条搭建通风散热的通道。由于电抗器的气道宽度有限，撑条本身占用尺寸较大，导致搭建出的气道空间有限，使得线圈气道的散热面积变小，而降低了线圈散热的性能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电抗器气道，包括金属气道板主体，
5.金属气道板主体，所述金属气道板主体包括有第一通道、第二通道和第三通道，且金属气道板主体前侧设置有第一通道，同时第一通道内贯穿设置有支撑框架，所述第一通道的后方向着金属气道板主体中心处一侧与第二通道相连通，且第二通道开设在金属气道板主体内，所述第二通道远离第一通道一端与第三通道相连通，且第三通道开设在金属气道板主体上，同时金属气道板主体的后侧设置有粘带连接板。
6.优选的，所述金属气道板主体的材料为不锈钢304非导磁材料。
7.优选的，所述第一通道和第二通道均设置有两个，且第一通道和第二通道关于金属气道板主体中心线对称设置，同时两个第二通道与一个第三通道相连通。
8.优选的，所述金属气道板主体、支撑框架和粘带连接板的边角处均设置为圆弧型。
9.优选的，所述支撑框架设置有两个，且每个支撑框架滑动连接在第一通道内侧壁上。
10.优选的，所述粘带连接板设置有两个，且粘带连接板关于金属气道板主体中心线对称设置，同时粘带连接板设置在第三通道外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电抗器气道，
12.(1)本电抗器线圈内的气道板为金属气道板，材料为不锈钢304非导磁材料，因为电抗器内部有很强的磁场，避免导磁的材料会在强磁场中发热，同时金属气道板主体、支撑框架和粘带连接板设置的圆弧型，避免损伤绝缘纸导致线圈烧毁；
13.(2)将线圈铜箔或铝箔紧密绕制，绕制适当的匝数，在匝数的铜箔或铝箔上通过粘带和金属气道板主体上的粘带连接板配合对其进行固定，控制金属气道板尺寸位置，同时在支撑框架与粘带连接板的作用下，使得金属气道板主体两侧通过第一通道、第二通道和第三通道相贯通，提升散热效果。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型后视结构示意图。
18.图中：1、金属气道板主体，101、第一通道，102、第二通道，103、第三通道，2、支撑框架，3、粘带连接板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种电抗器气道，如图1、图2、图3和图4所示，金属气道板主体1包括有第一通道101、第二通道102和第三通道103，且金属气道板主体1前侧设置有第一通道101，同时第一通道101内贯穿设置有支撑框架2，金属气道板主体1的材料为不锈钢304非导磁材料，因为电抗器内部有很强的磁场，避免导磁的材料会在强磁场中发热，第一通道101和第二通道102均设置有两个，且第一通道101和第二通道102关于金属气道板主体1中心线对称设置，同时两个第二通道102与一个第三通道103相连通，金属气道板主体1两侧通过第一通道101、第二通道102和第三通道103贯通，提升散热效果，金属气道板主体1、支撑框架2和粘带连接板3的边角处均设置为圆弧型，避免损伤绝缘纸导致线圈烧毁，支撑框架2设置有两个，且每个支撑框架2滑动连接在第一通道101内侧壁上，在支撑框架2和粘带连接板3的作用下可避免金属气道板主体1紧贴气道内壁，影响散热效果，第一通道101的后方向着金属气道板主体1中心处一侧与第二通道102相连通，且第二通道102开设在金属气道板主体1内。
21.如图2、图3和图4所示，第二通道102远离第一通道101一端与第三通道103相连通，且第三通道103开设在金属气道板主体1上，同时金属气道板主体1的后侧设置有粘带连接板3，粘带连接板3设置有两个，且粘带连接板3关于金属气道板主体1中心线对称设置，同时粘带连接板3设置在第三通道103外侧，在匝数的铜箔或铝箔上通过粘带和金属气道板主体1上的粘带连接板3配合对其进行固定，控制金属气道板1尺寸位置。
22.工作原理：在使用该电抗器气道时，将线圈铜箔或铝箔紧密绕制，绕制适当的匝数，在匝数的铜箔或铝箔上通过粘带和金属气道板主体1上的粘带连接板3配合进行固定金属气道板1，控制金属气道板1尺寸位置，金属气道板主体1、支撑框架2和粘带连接板3设置的圆弧型，避免损伤绝缘纸导致线圈烧毁，金属气道板主体1两侧通过第一通道101、第二通道102和第三通道103相贯通，保持两侧气体流通，提升散热效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特
定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。