一种便于锁紧、打开的大电流连接器的制作方法

本实用新型涉及一种电连接器，特别是一种便于锁紧、打开的大电流连接器。

背景技术：

电连接器是一种常用的连接部件。为了承载更大的电流，现有大电流连接器电流端子的截面积越来越大，同时为了连接的可靠性和稳定性，降低接触阻抗，解决大电流通过连接器发热问题，公母端子对插后的摩擦保持力设计的越来越大。针对这种大电流连接器，现有的采用手抓住连接器外壳及线缆直接拔出的打开方式已很难分离连接器，在使用过程中存在使用不方便、打开困难的缺点；且这种直接拔出的打开连接器方式，拔出力直接作用于端子和电线上，会使端子和电线原有的连接位移或松脱，且拔出力会直接传导到安装的基板上，有可能损坏基板等电气设备，进而容易损坏连接器，影响连接器的使用寿命，甚至存在安全隐患。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于锁紧、打开的大电流连接器，解决了现有技术存在的连接、打开困难、使用不方便、连接器容易损坏、使用寿命短、存在安全隐患等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便于锁紧、打开的大电流连接器，包括配套使用的线端模块及板端模块，所述线端模块侧部交接有旋钮开关，所述旋钮开关上设置有锁紧卡勾，所述板端模块侧部设置有配合所述旋钮开关的锁紧柱，旋钮开关在转动过程中，其锁紧卡勾可勾紧在锁紧柱上并将线端模块与板端模块相互锁紧；所述旋钮开关上设置有凸轮部，旋钮开关在转动过程中，其凸轮部可压迫所述锁紧柱并依靠凸轮部与锁紧柱的相互作用力迫使线端模块与板端模块相互分离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧柱具有锁紧柱平面，所述锁紧柱平面与所述板端模块的端面位于同一平面，所述凸轮部可压迫在锁紧柱平面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述线端模块侧部设置有固定柱，所述旋钮开关上设置有配合所述固定柱的固定孔，旋钮开关通过其固定孔安装在所述固定柱上并可绕着固定柱转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定柱外端部设置有固定柱盖帽，所述固定柱盖帽用于将旋钮开关限位在固定柱的转动部分。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定柱盖帽包括盖帽部及连接部，所述旋钮开关在固定孔外口部周沿设置有固定孔沉台，所述固定柱盖帽的盖帽部安装在所述固定孔沉台处，固定柱外端部开设有盖帽连接槽，固定柱盖帽的连接部固定连接在所述盖帽连接槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋钮开关上具有卡勾力臂，所述锁紧卡勾位于所述卡勾力臂外端，从卡勾力臂向锁紧卡勾过渡延伸的过程中，卡勾力臂的截面逐渐缩小，所述锁紧卡勾在旋钮开关上形成卡勾凹口，所述卡勾凹口的尺寸匹配所述锁紧柱的尺寸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋钮开关上还设置有第一旋钮力臂及第二旋钮力臂，第一旋钮力臂在旋钮开关上形成第一旋钮着力凹口，第二旋钮力臂在旋钮开关上形成第二旋钮着力凹口，第一旋钮力臂与第二旋钮力臂之间形成有第三旋钮着力凹口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋钮开关内侧设置有旋转限位凸柱，所述线端模块侧部设置有配合所述旋转限位凸柱的旋转限位凹位，所述旋转限位凸柱延伸进入到所述旋转限位凹位中并被旋转限位凹位的侧壁限位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述板端模块两侧具有定位凸块，所述定位凸块上开设有定位孔，板端模块的连接端具有若干连接插柱，所述线端模块的连接端具有配合所述连接插柱的连接插槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种便于锁紧、打开的大电流连接器，该种便于锁紧、打开的大电流连接器通过旋钮开关、锁紧柱可实现快速锁紧，通过凸轮部可实现线端模块与板端模块的快速分离，具有使用方便的特点。在实际应用时，可大幅度降低连接及断开连接器的难度，提升连接及分离速度；同时，由于连接的作用力及分离的作用力直接作用在线端模块及板端模块的本体上，不会对连接器端子及其内部的线路板产生过多不良影响，可避免连接器在分离时产生端子松动、脱落、线路板损坏等问题，有效保护了连接器，延长连接器的使用寿命。

综上，该种便于锁紧、打开的大电流连接器解决了现有技术存在的连接、打开困难、使用不方便、连接器容易损坏、使用寿命短、存在安全隐患等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型的结构拆分图；

图3是本实用新型中旋钮开关的结构示意图；

图4是本实用新型中旋钮开关另一角度的结构示意图；

图5是本实用新型中固定柱盖帽的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-5。

一种便于锁紧、打开的大电流连接器，包括配套使用的线端模块1及板端模块2，所述线端模块1侧部交接有旋钮开关3，所述旋钮开关3上设置有锁紧卡勾31，所述板端模块2侧部设置有配合所述旋钮开关3的锁紧柱21，旋钮开关3在转动过程中，其锁紧卡勾31可勾紧在锁紧柱21上并将线端模块1与板端模块2相互锁紧；所述旋钮开关3上设置有凸轮部32，旋钮开关3在转动过程中，其凸轮部32可压迫所述锁紧柱21并依靠凸轮部32与锁紧柱21的相互作用力迫使线端模块1与板端模块2相互分离。

在实际使用时，将线端模块1与板端模块2对插到位后，通过转动所述旋钮开关3，使得旋钮开关3上的锁紧卡勾31勾紧在板端模块2上的锁紧柱21上，进而利用锁紧卡勾31与锁紧柱21的相互锁紧力将线端模块1与板端模块2紧密地锁紧在一起，形成连接器的稳定连接结构，可提高连接器的连接稳定性，避免受外力作用而产生松动，可靠性更高。在实际实施时，可以通过将锁紧卡勾31的内侧面设置成为具有逐步缩小间距的微小斜面，在慢慢转动旋钮开关3的过程中，通过微小斜面来收缩线端模块1与板端模块2之间的间距，达到提升连接器连接稳定性的作用，同时可降低解除阻抗，降低连接器发热量。

需要将连接器打开时，通过反向转动所述旋钮开关3，旋钮开关3上的凸轮部32会压迫到锁紧柱21，通过凸轮部32余锁紧柱21之间的相互作用力迫使板端模块2与线端模块1相互分离。在旋钮开关3转动的过程中，所述凸轮部32外沿上与锁紧柱21的接触的位置与旋钮开关3的转动中心的距离逐步增大，进而使得板端模块2与线端模块1之间的间距逐步变大，直到线端模块1与板端模块2之间的连接摩擦力变小，这时候，通过人工可轻松打开连接器，实现连接器的快速打开，操作方便。

所述锁紧柱21具有锁紧柱平面211，所述锁紧柱平面211与所述板端模块2的端面位于同一平面，所述凸轮部32可压迫在锁紧柱平面211上。

所述线端模块1侧部设置有固定柱11，所述旋钮开关3上设置有配合所述固定柱11的固定孔30，旋钮开关通过其固定孔30安装在所述固定柱11上并可绕着固定柱11转动。

所述固定柱11外端部设置有固定柱盖帽4，所述固定柱盖帽4用于将旋钮开关3限位在固定柱11的转动部分。

所述固定柱盖帽4包括盖帽部41及连接部42，所述旋钮开关3在固定孔30外口部周沿设置有固定孔沉台301，所述固定柱盖帽4的盖帽部41安装在所述固定孔沉台301处，固定柱11外端部开设有盖帽连接槽111，固定柱盖帽4的连接部42固定连接在所述盖帽连接槽111中。

所述旋钮开关3上具有卡勾力臂33，所述锁紧卡勾31位于所述卡勾力臂33外端，从卡勾力臂33向锁紧卡勾31过渡延伸的过程中，卡勾力臂33的截面逐渐缩小，所述锁紧卡勾31在旋钮开关3上形成卡勾凹口34，所述卡勾凹口34的尺寸匹配所述锁紧柱21的尺寸。

所述旋钮开关3上还设置有第一旋钮力臂35及第二旋钮力臂36，第一旋钮力臂35在旋钮开关3上形成第一旋钮着力凹口371，第二旋钮力臂36在旋钮开关3上形成第二旋钮着力凹口372，第一旋钮力臂35与第二旋钮力臂36之间形成有第三旋钮着力凹口373，通过所述第一旋钮力臂35、第二旋钮力臂36、第一旋钮着力凹口371、第二旋钮着力凹口372及第三旋钮着力凹口373可进一步降低旋转所述旋钮开关3的操作难度，进一步提升使用体验。

所述旋钮开关3内侧设置有旋转限位凸柱38，所述线端模块1侧部设置有配合所述旋转限位凸柱38的旋转限位凹位12，所述旋转限位凸柱38延伸进入到所述旋转限位凹位12中并被旋转限位凹位12的侧壁限位，通过旋转限位凸柱38及旋转限位凹位12的限位作用，可使得旋钮开关3保持在一个合适的旋转范围。

所述板端模块2两侧具有定位凸块22，所述定位凸块22上开设有定位孔221，板端模块2的连接端具有若干连接插柱23，所述线端模块1的连接端具有配合所述连接插柱23的连接插槽。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。